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摘 要：设备的润滑是任意一个生产企业需要关注的问题，特别是对于制药设备的润滑，且工作人员对其的认知也在不断加强。制药机械内部结构较为复杂，日常维护与故障的处理都很难进行，而机械运行时经常遇到不同的问题，最常出现的是润滑故障。
关键词：制药机械；润滑故障；控制
一、引言
制药机械设备是药品生产的重要组成部分，若想要保证制药的顺利，必须确保机械的顺利运行，而随着科技的发展，其逐步向自动化操作转变。而润滑会对机械运行产生非常重要的影响，让其正常运行，但实际情况是，机械使用中经常出现润滑故障，影响正常作业，有时甚至会出现安全事故。
二、制药机械润滑的必要性
机械润滑是设备检查必需的部分，优化润滑工作的效率，科学使用润滑油，保证润滑油符合质量要求，可有效提高设备的运行效率，让其处于稳定的运行状态，避免引发生事故，尽量减少设备零件的磨损，以增加使用的时间，保证精度。此外，润滑剂的使用，也可以帮助机械散出运行产生的热量，起到冷却的作用，而它也可以清理机械内的杂物，随着机械的操作，脏物自动流出。由此，制药企业必须做好机械润滑工作，规范操作，提高运行效率，而润滑剂的使用，需根据机械运行的速度与负荷调整使用量，及时补充或更换润滑脂。
三、引发制药机械润滑故障的原因
制药机械出现润滑故障的原因有很多，需对故障情况客观分析，找到对应的处理方案，确定故障的类型。
1.机械运行缓慢。这一点是机械运行时，互相摩擦的位置安装有待完善，且一些零件安装不恰当，特别是一部分机械材料的特点与润滑剂属性不符，发生冲突，或是设备工作时有异物进入，使部分零件发生磨损。这些都会影响机械的正常运行，减缓药物的生产，一段时间后引发润滑故障。
2.机械停止运行。机械工作一段时间后，内部会持续升温，再加上一部分零件有较为严重的磨损，不断摩擦后内部工作环境恶化，部分进入物在高温的环境中融化，让各个零件沾染，致使机械停止运行。这将直接影响药物的生产工作，降低制药机械的生产效率。
3.工作温度偏高。由于机械生产的温度过高，一些机械轴承箱的外壳工作一段时间后，有很严重的发热情况，如果工作人员把手放在这些外壳上，坚持的时间不到4秒。出現温度偏高的原因有以下几点：首先，机械运行时各零件的摩擦力较大，使温度上升；其次，润滑油散热不足，部分热量停留在机械内部；再次，运行中机械受热膨胀，降低了运行的精度；最后，润滑油量较多，出现发热的情况。这会直接影响机械的运作，出现故障。
四、判断出现润滑故障的方式及控制措施
（一）判断方式
工作人员可以通过以下四种方式判断是否出现润滑故障。
1.检查润滑油。工作人员会定期给制药机械注入润滑油，保护机械的顺利运行。由此，工作人员需检查润滑油的质量，一旦发现是其不符合质量要求，要及时更换润滑油的种类，保证其达到质量要求。
2.检查注油孔。对注油孔的检查，可以发现其是否有异物堵塞，一旦发现异物，需及时清理，降低故障出现的概率，保持注油孔的清洁。
3.检查螺旋轴的振摆。对螺旋轴振摆的检查，是用非接触法对其进行测量，通过测量的数据，判断其是否弯曲，以及弯曲后的程度，判断轴承的磨损情况。
4.听设备运行时的振动与噪声。每台机械运行的过程中，会发出有规律的振动，产生噪音，有些噪音是正常的噪音，而有些是非正常情况的噪音，工作人员需分析这些情况，判断机械是否出现故障，根据不同的情况保养机械。
（二）控制措施
对机械润滑故障进行判断后，可用以下三种方式进行控制，即优化制药机械的设计，科学分析制造成本，及时处理机械运行时的润滑故障。
首先，在设计阶段，设计人员需充分考虑机械投入使用后会遇到哪些情况，客观分析，优化机械的设计。即综合以往机械设计的情况，以及机械实际运行的情况，考虑温度升高、周围环境以及机械零件间的摩擦等因素，选择与之对应的润滑材料与润滑方式，选择适合的材料，降低润滑故障出现的概率。
其次，从制造成本的角度分析，需考虑每个零件工作时是否可以有效配合，以确定零件表面的粗燥程度，估计装配后的情况，预估零件设计数值的大小，确定大小的范围。
最后，如果机械运行过程中发生故障，要求工作人员互相配合，停止机械的运行，分别检查机械不同的位置，准确找到发生润滑故障的区域，并采用相应的处理方案处理。通常来说，机械运行故障的位置多为轴承，而轴承也是润滑剂注入较多的位置，因此，工作人员需分析润滑方法是否正确，判断润滑剂是否泄漏，轴承运转是否正常，消除故障。此外，故障出现时，工作人员需要及时检查使用的润滑剂，检测其是否受到污染，用相应的检测技术检测，必要时可更换，避免其对机械运行产生影响。而随着故障的出现，工作人员对机械故障的认识逐渐加深，并把遇到的机械故障类型整理，以此为根据预先制定针对措施，确保故障出现后快速应对，使机械润滑达到要求，并且，工作人员操作机械设备的同时，必须全面了解机械，熟悉机械正常运行时发出的声音与振动，了解每种机械的工作特点，以及独有的特性，及时发现故障。
五、结语
制药机械的润滑工作较为复杂，有多个程序，若想要保证机械的正常运行，工作人员必须了解机械润滑的必要性，分析发生故障的原因，用不同的方式辨别，最终用控制措施加以控制，即选择符合质量要求的润滑剂，用相应的方式润滑，提高机械运行的效率，确保安全，并做到不会对产品造成污染。
参考文献：
[1]万辉.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].世界有色金属，2015，09：95-96.
[2]孙铁东.机械设备润滑故障与预防措施初探[J].民营科技，2014，04：34.
作者简介：
陈嘉文（1988.01—），男，汉族，籍贯：广东省广州市，就职广州白云山天心制药股份有限公司，初级工程师，学位：学士；研究方向：制药机械。
关键词：制药机械；润滑故障；控制
一、引言
制药机械设备是药品生产的重要组成部分，若想要保证制药的顺利，必须确保机械的顺利运行，而随着科技的发展，其逐步向自动化操作转变。而润滑会对机械运行产生非常重要的影响，让其正常运行，但实际情况是，机械使用中经常出现润滑故障，影响正常作业，有时甚至会出现安全事故。
二、制药机械润滑的必要性
机械润滑是设备检查必需的部分，优化润滑工作的效率，科学使用润滑油，保证润滑油符合质量要求，可有效提高设备的运行效率，让其处于稳定的运行状态，避免引发生事故，尽量减少设备零件的磨损，以增加使用的时间，保证精度。此外，润滑剂的使用，也可以帮助机械散出运行产生的热量，起到冷却的作用，而它也可以清理机械内的杂物，随着机械的操作，脏物自动流出。由此，制药企业必须做好机械润滑工作，规范操作，提高运行效率，而润滑剂的使用，需根据机械运行的速度与负荷调整使用量，及时补充或更换润滑脂。
三、引发制药机械润滑故障的原因
制药机械出现润滑故障的原因有很多，需对故障情况客观分析，找到对应的处理方案，确定故障的类型。
1.机械运行缓慢。这一点是机械运行时，互相摩擦的位置安装有待完善，且一些零件安装不恰当，特别是一部分机械材料的特点与润滑剂属性不符，发生冲突，或是设备工作时有异物进入，使部分零件发生磨损。这些都会影响机械的正常运行，减缓药物的生产，一段时间后引发润滑故障。
2.机械停止运行。机械工作一段时间后，内部会持续升温，再加上一部分零件有较为严重的磨损，不断摩擦后内部工作环境恶化，部分进入物在高温的环境中融化，让各个零件沾染，致使机械停止运行。这将直接影响药物的生产工作，降低制药机械的生产效率。
3.工作温度偏高。由于机械生产的温度过高，一些机械轴承箱的外壳工作一段时间后，有很严重的发热情况，如果工作人员把手放在这些外壳上，坚持的时间不到4秒。出現温度偏高的原因有以下几点：首先，机械运行时各零件的摩擦力较大，使温度上升；其次，润滑油散热不足，部分热量停留在机械内部；再次，运行中机械受热膨胀，降低了运行的精度；最后，润滑油量较多，出现发热的情况。这会直接影响机械的运作，出现故障。
四、判断出现润滑故障的方式及控制措施
（一）判断方式
工作人员可以通过以下四种方式判断是否出现润滑故障。
1.检查润滑油。工作人员会定期给制药机械注入润滑油，保护机械的顺利运行。由此，工作人员需检查润滑油的质量，一旦发现是其不符合质量要求，要及时更换润滑油的种类，保证其达到质量要求。
2.检查注油孔。对注油孔的检查，可以发现其是否有异物堵塞，一旦发现异物，需及时清理，降低故障出现的概率，保持注油孔的清洁。
3.检查螺旋轴的振摆。对螺旋轴振摆的检查，是用非接触法对其进行测量，通过测量的数据，判断其是否弯曲，以及弯曲后的程度，判断轴承的磨损情况。
4.听设备运行时的振动与噪声。每台机械运行的过程中，会发出有规律的振动，产生噪音，有些噪音是正常的噪音，而有些是非正常情况的噪音，工作人员需分析这些情况，判断机械是否出现故障，根据不同的情况保养机械。
（二）控制措施
对机械润滑故障进行判断后，可用以下三种方式进行控制，即优化制药机械的设计，科学分析制造成本，及时处理机械运行时的润滑故障。
首先，在设计阶段，设计人员需充分考虑机械投入使用后会遇到哪些情况，客观分析，优化机械的设计。即综合以往机械设计的情况，以及机械实际运行的情况，考虑温度升高、周围环境以及机械零件间的摩擦等因素，选择与之对应的润滑材料与润滑方式，选择适合的材料，降低润滑故障出现的概率。
其次，从制造成本的角度分析，需考虑每个零件工作时是否可以有效配合，以确定零件表面的粗燥程度，估计装配后的情况，预估零件设计数值的大小，确定大小的范围。
最后，如果机械运行过程中发生故障，要求工作人员互相配合，停止机械的运行，分别检查机械不同的位置，准确找到发生润滑故障的区域，并采用相应的处理方案处理。通常来说，机械运行故障的位置多为轴承，而轴承也是润滑剂注入较多的位置，因此，工作人员需分析润滑方法是否正确，判断润滑剂是否泄漏，轴承运转是否正常，消除故障。此外，故障出现时，工作人员需要及时检查使用的润滑剂，检测其是否受到污染，用相应的检测技术检测，必要时可更换，避免其对机械运行产生影响。而随着故障的出现，工作人员对机械故障的认识逐渐加深，并把遇到的机械故障类型整理，以此为根据预先制定针对措施，确保故障出现后快速应对，使机械润滑达到要求，并且，工作人员操作机械设备的同时，必须全面了解机械，熟悉机械正常运行时发出的声音与振动，了解每种机械的工作特点，以及独有的特性，及时发现故障。
五、结语
制药机械的润滑工作较为复杂，有多个程序，若想要保证机械的正常运行，工作人员必须了解机械润滑的必要性，分析发生故障的原因，用不同的方式辨别，最终用控制措施加以控制，即选择符合质量要求的润滑剂，用相应的方式润滑，提高机械运行的效率，确保安全，并做到不会对产品造成污染。
参考文献：
[1]万辉.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].世界有色金属，2015，09：95-96.
[2]孙铁东.机械设备润滑故障与预防措施初探[J].民营科技，2014，04：34.
作者简介：
陈嘉文（1988.01—），男，汉族，籍贯：广东省广州市，就职广州白云山天心制药股份有限公司，初级工程师，学位：学士；研究方向：制药机械。