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摘要：通过植筋技术在云浮市银利化工有限公司过硫酸钠扩建工程中的应用，施工过程中应特别注意（1）成孔是准确定位原构件内钢筋位置避免因钻孔引起损坏；（2）成孔后清孔必须彻底否则会大大降低植筋粘接质量（3）胶的质量应选用信得过品牌厂家生产的高标准胶，严格按照生产厂家的使用说明配置，施工过程中注胶应一次性完成。（4）养生时间应在24小时以上。（5）在插筋、养护期间应避免振动，植筋禁止扰动。在工业建筑扩建工程的施工中，植筋技术的应用减少了对原结构物的破坏，增加了质量的可靠性，是工业建筑扩建工程中较好的施工工艺。
关键词：植筋技术；施工工艺；施工注意；质量控制；工程应用
1.植筋技术简介
1.1 植筋原理
植筋，即在设计部位按设计孔径钻至规定深度后，进行清孔，注入植筋胶，再插入钢筋，使钢筋与混凝土通过植筋胶可靠地锚固在一起，其锚固效果等同于预埋钢筋，从而满足结构传递受力要求的一种施工技术。具有对原结构的破损小，工艺简单，使用灵活，成本低，质量可靠，锚固后结构整体性好等特点。
1.2植筋特点
（1）高粘结强度，在小孔径、浅埋深下，达到高的负载力；
（2）基材无应力，可进行小边距及小间距施工；
（3）耐高温，可近距离焊接施工；
（4）施工工艺简单，操作简便，固化时间短，可快速承载，节省施工时间，安全经济。
2.施工工艺
2.1工艺流程
准备→钻孔→清孔→成孔→钢筋处理→配胶→注胶→插筋→养生。
2.2施工方案
2.2.1准备
（1）材料进入施工现场后，应立即进行材料报验
（2）植筋胶的性能需进行现场拉拔试验，以检测结构胶的锚固性能。
（3）在植筋部位拆除原建筑附属物和原混凝土面层并清理干净。
（4）检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。
（5）按照设计图纸在被植筋结构的混凝土面上，标识出植筋的实际位置。
2.2.2钻孔
（1）利用电锤钻孔，孔的深度应根据设计具体要求确定，植筋胶厂商提供的配套资料作为参考，实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，以检查满足要求即可终孔。
（2）清理孔洞（除尘、干燥）
钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘，利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘，清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
2.2.3钢筋处理：
（1）检查钢筋是否顺直，对锈蚀的钢筋用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用。
（2）不同规格、不同长度的钢筋分开存放。
2.2.4配胶和注胶
（1）本工程选用的是喜利得注射式植筋胶，根据植筋膠生产厂家的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。
（2）首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前三次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。
2.2.5插筋
插入处理好的钢筋，此时需要手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋全面粘结，并防止孔内胶外溢。按照植筋固化时间表的规定时间进行操作使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动。
2.2.6养生
在室外温度下自然养护，养生时间一般在24小时以上，养护期间应避免震动的影响，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。
3 施工要点及注意事项
3.1 原结构混凝土强度等级不能小于C15。
3.2 所用结构胶粘剂应该是通过国家正式鉴定的合格产品。
3.3 植筋锚固深度必须达到规定要求。
3.4 植筋锚固的关键是清孔，孔清理不干净或孔内潮湿均会影响植筋胶与混凝土的粘结效果，使其无法达到设计的粘结强度。
3.5 植筋胶配制必须按照配合比配制，搅拌必须均匀，植筋胶要均匀分布在空洞内。
3.6 插入钢筋时，要注意向一个方向旋转，且要边旋转边用力往下压，以使植筋胶与钢筋充分粘结，并且满足锚固深度。
3.7 钢筋中心线与空洞中心线需重合。
3.8 植筋胶固化前，严禁碰撞或摇动钢筋，以免影响胶与钢筋之间的粘结。
4.结束语
植筋技术在改扩建工程中的应用，改变了结构构件传统的连接施工方法，不必在钢筋混凝土结构上进行大量的开凿挖洞，而只需在植筋部位钻孔后，利用化学锚固剂作为钢筋与混凝土的粘合剂就能保证上钢筋与混凝土的良好粘接，从而减轻对原有结构构件的损伤，使原有混凝土结构物与新建结构物很好的结合在一起，减少了新旧结构物因连接不好而产生的不均匀沉降，作用十分显著。文章以作者工作实践，详细介绍了植筋技术的施工工艺及质量控制措施等内容，供同类工程参考。
参考文献
[1]云浮市银利化工有限公司过硫酸钠扩建工程设计图纸
[2]《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006和《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
关键词：植筋技术；施工工艺；施工注意；质量控制；工程应用
1.植筋技术简介
1.1 植筋原理
植筋，即在设计部位按设计孔径钻至规定深度后，进行清孔，注入植筋胶，再插入钢筋，使钢筋与混凝土通过植筋胶可靠地锚固在一起，其锚固效果等同于预埋钢筋，从而满足结构传递受力要求的一种施工技术。具有对原结构的破损小，工艺简单，使用灵活，成本低，质量可靠，锚固后结构整体性好等特点。
1.2植筋特点
（1）高粘结强度，在小孔径、浅埋深下，达到高的负载力；
（2）基材无应力，可进行小边距及小间距施工；
（3）耐高温，可近距离焊接施工；
（4）施工工艺简单，操作简便，固化时间短，可快速承载，节省施工时间，安全经济。
2.施工工艺
2.1工艺流程
准备→钻孔→清孔→成孔→钢筋处理→配胶→注胶→插筋→养生。
2.2施工方案
2.2.1准备
（1）材料进入施工现场后，应立即进行材料报验
（2）植筋胶的性能需进行现场拉拔试验，以检测结构胶的锚固性能。
（3）在植筋部位拆除原建筑附属物和原混凝土面层并清理干净。
（4）检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。
（5）按照设计图纸在被植筋结构的混凝土面上，标识出植筋的实际位置。
2.2.2钻孔
（1）利用电锤钻孔，孔的深度应根据设计具体要求确定，植筋胶厂商提供的配套资料作为参考，实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，以检查满足要求即可终孔。
（2）清理孔洞（除尘、干燥）
钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘，利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘，清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
2.2.3钢筋处理：
（1）检查钢筋是否顺直，对锈蚀的钢筋用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用。
（2）不同规格、不同长度的钢筋分开存放。
2.2.4配胶和注胶
（1）本工程选用的是喜利得注射式植筋胶，根据植筋膠生产厂家的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。
（2）首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前三次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。
2.2.5插筋
插入处理好的钢筋，此时需要手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋全面粘结，并防止孔内胶外溢。按照植筋固化时间表的规定时间进行操作使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动。
2.2.6养生
在室外温度下自然养护，养生时间一般在24小时以上，养护期间应避免震动的影响，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。
3 施工要点及注意事项
3.1 原结构混凝土强度等级不能小于C15。
3.2 所用结构胶粘剂应该是通过国家正式鉴定的合格产品。
3.3 植筋锚固深度必须达到规定要求。
3.4 植筋锚固的关键是清孔，孔清理不干净或孔内潮湿均会影响植筋胶与混凝土的粘结效果，使其无法达到设计的粘结强度。
3.5 植筋胶配制必须按照配合比配制，搅拌必须均匀，植筋胶要均匀分布在空洞内。
3.6 插入钢筋时，要注意向一个方向旋转，且要边旋转边用力往下压，以使植筋胶与钢筋充分粘结，并且满足锚固深度。
3.7 钢筋中心线与空洞中心线需重合。
3.8 植筋胶固化前，严禁碰撞或摇动钢筋，以免影响胶与钢筋之间的粘结。
4.结束语
植筋技术在改扩建工程中的应用，改变了结构构件传统的连接施工方法，不必在钢筋混凝土结构上进行大量的开凿挖洞，而只需在植筋部位钻孔后，利用化学锚固剂作为钢筋与混凝土的粘合剂就能保证上钢筋与混凝土的良好粘接，从而减轻对原有结构构件的损伤，使原有混凝土结构物与新建结构物很好的结合在一起，减少了新旧结构物因连接不好而产生的不均匀沉降，作用十分显著。文章以作者工作实践，详细介绍了植筋技术的施工工艺及质量控制措施等内容，供同类工程参考。
参考文献
[1]云浮市银利化工有限公司过硫酸钠扩建工程设计图纸
[2]《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006和《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004