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摘 要：冬季混凝土施工的质量控制是一个即复杂又重要的过程，施工过程中无论哪一个环节都不能出现大的纰漏，否则将造成不可估量的损失。因此在施工过程中，施工人员要具体情况具体分析，采取不同的冬期施工措施，保证混凝土冬季施工的质量。
关键词：混凝土；冬季施工；养护
在混凝土冬期施工中，要想使混凝土一点也不受冻是不现实的，也是不经济的。一方面，受冻会造成施工周期延长；另一方面，若要增加许多措施防止受冻，则会产生不合理的浪费。因此，混凝土在冬期施工中，如果不可避免地遭受冻结时，则必须采取措施防止其浇筑后过早受冻。应使其在冻结前能先经过一定时间的预养护，保证达到足以抵抗冻害的“临界强度”后才冻结，以减少冻结对混凝土的强度和耐久性所造成的不利影响。
1、冬季混凝土浇筑工程的要求
冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.
2、冬季浇筑用混凝土的拌制和浇筑
2.1冬季浇筑用混凝土的拌制
拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料.在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
2.2冬季浇筑用混凝土的浇筑
混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状、大小、保温措施）。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁，柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度，也不得低于2℃。重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.
2.3冬季混凝土浇筑后的养护
冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥。在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其他结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土，钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
3、混凝土的质量检查及缺陷的防治
3.1混凝土质量的检查
混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程的质量检查，即在制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。混凝土养护后的质量检查，主要包括混凝土的强度、表面外观质量和结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差，如设计上有特殊要求时，还需要对其抗冻性、抗渗性等进行检查。当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构。构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等。
3.2混凝土质量缺陷的防治与处理
对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝附近的混凝土表情凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm、宽为100～200mm左右的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一遍，然后用1：2～1：2.5的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右，并压实抹光。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
4、结束语
综上所述，冬季混凝土施工的质量控制是一个即复杂又重要的过程，施工过程中无论哪一个环节都不能出现大的纰漏，否则将造成不可估量的损失。因此在施工过程中，施工人员要具体情况具体分析，采取不同的冬期施工措施，保证混凝土冬季施工的质量。
参考文献：
[1]孙增志，冬季施工保证质量的措施[J]，水利科技，2012
[2]李增瑞混凝土冬季施工监理的控制 [J]，山西建筑，2013
关键词：混凝土；冬季施工；养护
在混凝土冬期施工中，要想使混凝土一点也不受冻是不现实的，也是不经济的。一方面，受冻会造成施工周期延长；另一方面，若要增加许多措施防止受冻，则会产生不合理的浪费。因此，混凝土在冬期施工中，如果不可避免地遭受冻结时，则必须采取措施防止其浇筑后过早受冻。应使其在冻结前能先经过一定时间的预养护，保证达到足以抵抗冻害的“临界强度”后才冻结，以减少冻结对混凝土的强度和耐久性所造成的不利影响。
1、冬季混凝土浇筑工程的要求
冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.
2、冬季浇筑用混凝土的拌制和浇筑
2.1冬季浇筑用混凝土的拌制
拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料.在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
2.2冬季浇筑用混凝土的浇筑
混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状、大小、保温措施）。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁，柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度，也不得低于2℃。重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.
2.3冬季混凝土浇筑后的养护
冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥。在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其他结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土，钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
3、混凝土的质量检查及缺陷的防治
3.1混凝土质量的检查
混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程的质量检查，即在制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。混凝土养护后的质量检查，主要包括混凝土的强度、表面外观质量和结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差，如设计上有特殊要求时，还需要对其抗冻性、抗渗性等进行检查。当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构。构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等。
3.2混凝土质量缺陷的防治与处理
对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝附近的混凝土表情凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm、宽为100～200mm左右的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一遍，然后用1：2～1：2.5的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右，并压实抹光。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
4、结束语
综上所述，冬季混凝土施工的质量控制是一个即复杂又重要的过程，施工过程中无论哪一个环节都不能出现大的纰漏，否则将造成不可估量的损失。因此在施工过程中，施工人员要具体情况具体分析，采取不同的冬期施工措施，保证混凝土冬季施工的质量。
参考文献：
[1]孙增志，冬季施工保证质量的措施[J]，水利科技，2012
[2]李增瑞混凝土冬季施工监理的控制 [J]，山西建筑，2013