论文部分内容阅读
【摘 要】本文在总结施工现场经验的基础上，探索了一些新型墙体材料墙身开裂、空鼓的原因和预防控制措施，对材料成品进场质量控制、新墙材砌筑质量控制、抹灰工艺技术处理、施工过程的监督管理进行了论述。
【关键词】新型墙体材料；施工工艺技术；现场管理与监督
1．在设计阶段对墙体裂缝控制采取措施，对新型墙材在认识上要有所突破
1.1 设计时必须考虑减少由于温差引起的框架和砌体变形.由于设计人员重视强度而部分忽略抗裂构造措施，设计者对新材料砌块的应用不熟悉。长期以来，设计者重视构造安全方面的结构计算，而对于非安全的裂缝没有针对性的构造措施，绝大部分引用国家标准或标准图集，很少单独提出有关防裂要求和措施，更没有对这些措施进行调查或总结。
1.1.1 框架、框剪结构除按砼结构设计规范要求设置伸缩缝外，还可根据当地气温温差变化的特点，在屋面增设温度变形缝，以便屋面板因热胀冷缩变形产生的温度应力能在变形缝内消化，减少对梁、柱的推力，也避免了对墙身的破坏。
1.1.2预防新型轻质砌块墙体裂缝，必须以建筑设计为重点。①针对材料的特殊性，采用适合的砌筑砂浆，柱芯材料和相应的构造措施。②对砌体与砼梁柱的连接设置专门加固措施。③对不同品种砌块材料不能混用。④内外墙采用不同材料的砌块，应在交接处采取构造措施。⑤在较长墙段中部及窗台下设长构造筋。⑥在长期浸水高湿的环境下不采用蒸压加气砼砌块及轻集料砼砌块，底层砌体要设防潮、防水层。⑦对于门窗洞口尺寸大于900mm的，应在洞顶设置砼过梁，窗台下砌块用C20细石砼灌实等。⑧对外墙采用加挂钢网的措施，内部则在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处采用每边不小于100mm的钢网或耐碱纤维网。
1.2 对新型墙材在认识上要有所突破
1.2.1引起墙体开裂其中一个重要因素是干缩值，干缩值越大，产生内应力越大，当墙体某部位抗拉强度不足以抗衡内应力时，就会产生墙体开裂。红砖的干缩值很少，通常在0.01%以下，干缩引起的应力应值较少，墙体引起开裂的机率也很少；新墙体干缩值在0.03%～0.1%以上，是红砖的3倍至10倍，甚至更大，由于干缩值大，引发的内应力也较大，新墙材墙体出现开裂的机率就越大。干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形，但其干缩率有所减少，约为第一次的80%。这种干缩变形引起房屋内外墙间对称分布的倒八字裂缝，门、窗洞口对称八字裂缝，屋顶梁下出现的水平裂缝等。1.2.2砌块表面。由于灰砖、砼砌砖等水泥制品在生产时，外表多为较光滑面层，造成与砂浆面层的黏结力下降，建议改进生产工艺，使面层有1～2mm深的麻面，增加砂浆的黏结力。 在砌块的生产方面，必须加强砌块生产管理，严格质量检验制度，禁止粗制滥造、质量低劣的砌块进入建筑市场。
2．控制新型墙体材料进场成品质量
2.1 严格控制新墙材的养护龄期。砌块类成型后养护28天以上，砖类出釜后在遮棚内养护15天以上，方可运到施工现场。不符龄期要求的墙材，不得使用。
2.2 凡进入施工现场的新墙材，每批产品都要厂家提供符合国家标准和有关规定的产品合格证（包括生产日期及强度、密度、尺寸偏差、龄期等实测值）。砌体材料的选定，要符合相关部门的规定：用于外墙的普通砌块，密度不大于1300kg/m3，干燥收缩值不大于0.3mm/m，抗压强度不少于7.5MPa；用于内墙的普通砌块，密度和干燥收缩值指标同外墙要求，抗压强度不少于5MPa。
3．控制新型墙体材料砌筑质量
3.1 控制灰缝。保证灰缝饱满密实，横平竖直，厚度一致，一般控制在10～15mm，砌块之间竖缝饱满。将灰缝表面勾缝成凹槽，有利于墙体抹灰的粘结。
3.2 控制砌体日砌高度，非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。
3.3 顶梁砖的砌筑
3.3.1 使用新型墙材做斜砖的砌法：当填充墙砌至接近梁、板底时，应预留200～300mm高的空隙，间隔7天后，采用斜砖压顶，倾斜角度为60°，斜砖顶紧梁底，砂浆填筑密实。
3.3.2 使用实心粘土砖做斜砖的砌法：在楼面（或梁面）砌两皮实心粘土砖，然后用新型墙材砌至梁、板底，预留310～330mm左右的高度空隙，间隔7天再砌一皮实心粘土砖及用实心粘土砖作斜砖压顶。
3.4 砌体转角处和纵横交接处应同时砌筑，沿墙高每隔500～600mm（符合砌块模数），用2φ6伸入墙内拉结，每边长度应不少于600mm。
3.5 新型墙材填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔500～600mm（符合砌块模数），用2φ6拉结钢筋，贯通墙体；当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于300mm，通长钢筋砂浆保护上下不小于3mm厚。
3.6 构造柱和圈梁的设置
砌体长度大于4m时，应在墙中设置构造柱，墙体高度超过4m时，应在墙中设置圈梁。
4．墙体抹灰工艺技术处理
4.1 采用新型墙材的墙体抹灰宜在墙体完工七天后进行，停置时间越长越好。
4.2 砼结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，抹灰前一天要对墙面洒水润湿，同时清扫干净墙面尘灰。
4.3 抹灰前，在墙面上刮一道素水泥浆（掺108胶5%），或用聚合物水泥砂浆，增加墙面与抹灰层的粘结。
4.4 抹灰层厚度一般控制在15mm，必须分层抹灰，第一层厚度为总抹灰厚度2/3，待第二、三天再抹剩余的厚度。抹灰厚度大于35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。
4.5 外墙采用空心砖或加气砼等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求全面满挂金属网。砌体与梁柱结合处和门窗洞边处必须加挂钢丝网或麻筋编织网片。
4.6 外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐候胶。
4.7 当建筑长度超过规范设缝要求时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。
4.8 外墙采用新型墙体材料，应防止墙体开裂引至渗漏现象，严格按施工技术要点处理，找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂，以增强墙体密实性。
5. 加强施工管理及监督
5.1 施工管理人员必须了解所选用新墙材的特性和对施工技术要求，制定砌墙和抹灰的作业指导书，向操作工人进行技术交底。
5.2 采用样板引路的做法，施工技术管理人员与操作工人共同研究，做出样板，取得经验，然后全面铺开施工。
5.3 成立QC小组，加强检查、指导，组织验收，发现质量通病，组织技术力量攻关。
5.4 提高施工及管理人员素质，检查施工单位质量保证体系、管理体系的建立与健全，现场管理人员是否到位。检查特殊工种是否持证上岗，施工班组是否接受过专业技能培训及岗前培训。
6．结束语
随着我国墙改和住房商品化的进展，人们对居住环境和建筑工程质量要求不断提高，对建筑物墙体裂缝、空鼓的控制要求更为嚴格，工程中使用新型墙体材料还需不断探索研究，在实践中不断总结经验，新型墙体材料的施工工艺和工法将会越来越成熟和规范化。
参考文献：
[1]建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
[2]砌体工程施工及验收规范GB5023 0-2002
[3]轻集料砼小型空心砌块 GB/T15229-2002
[4]普通砼小型空心砌块 GB8239-1997
[5]蒸压加气砼砌块 GB/T11968-1997
【关键词】新型墙体材料；施工工艺技术；现场管理与监督
1．在设计阶段对墙体裂缝控制采取措施，对新型墙材在认识上要有所突破
1.1 设计时必须考虑减少由于温差引起的框架和砌体变形.由于设计人员重视强度而部分忽略抗裂构造措施，设计者对新材料砌块的应用不熟悉。长期以来，设计者重视构造安全方面的结构计算，而对于非安全的裂缝没有针对性的构造措施，绝大部分引用国家标准或标准图集，很少单独提出有关防裂要求和措施，更没有对这些措施进行调查或总结。
1.1.1 框架、框剪结构除按砼结构设计规范要求设置伸缩缝外，还可根据当地气温温差变化的特点，在屋面增设温度变形缝，以便屋面板因热胀冷缩变形产生的温度应力能在变形缝内消化，减少对梁、柱的推力，也避免了对墙身的破坏。
1.1.2预防新型轻质砌块墙体裂缝，必须以建筑设计为重点。①针对材料的特殊性，采用适合的砌筑砂浆，柱芯材料和相应的构造措施。②对砌体与砼梁柱的连接设置专门加固措施。③对不同品种砌块材料不能混用。④内外墙采用不同材料的砌块，应在交接处采取构造措施。⑤在较长墙段中部及窗台下设长构造筋。⑥在长期浸水高湿的环境下不采用蒸压加气砼砌块及轻集料砼砌块，底层砌体要设防潮、防水层。⑦对于门窗洞口尺寸大于900mm的，应在洞顶设置砼过梁，窗台下砌块用C20细石砼灌实等。⑧对外墙采用加挂钢网的措施，内部则在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处采用每边不小于100mm的钢网或耐碱纤维网。
1.2 对新型墙材在认识上要有所突破
1.2.1引起墙体开裂其中一个重要因素是干缩值，干缩值越大，产生内应力越大，当墙体某部位抗拉强度不足以抗衡内应力时，就会产生墙体开裂。红砖的干缩值很少，通常在0.01%以下，干缩引起的应力应值较少，墙体引起开裂的机率也很少；新墙体干缩值在0.03%～0.1%以上，是红砖的3倍至10倍，甚至更大，由于干缩值大，引发的内应力也较大，新墙材墙体出现开裂的机率就越大。干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形，但其干缩率有所减少，约为第一次的80%。这种干缩变形引起房屋内外墙间对称分布的倒八字裂缝，门、窗洞口对称八字裂缝，屋顶梁下出现的水平裂缝等。1.2.2砌块表面。由于灰砖、砼砌砖等水泥制品在生产时，外表多为较光滑面层，造成与砂浆面层的黏结力下降，建议改进生产工艺，使面层有1～2mm深的麻面，增加砂浆的黏结力。 在砌块的生产方面，必须加强砌块生产管理，严格质量检验制度，禁止粗制滥造、质量低劣的砌块进入建筑市场。
2．控制新型墙体材料进场成品质量
2.1 严格控制新墙材的养护龄期。砌块类成型后养护28天以上，砖类出釜后在遮棚内养护15天以上，方可运到施工现场。不符龄期要求的墙材，不得使用。
2.2 凡进入施工现场的新墙材，每批产品都要厂家提供符合国家标准和有关规定的产品合格证（包括生产日期及强度、密度、尺寸偏差、龄期等实测值）。砌体材料的选定，要符合相关部门的规定：用于外墙的普通砌块，密度不大于1300kg/m3，干燥收缩值不大于0.3mm/m，抗压强度不少于7.5MPa；用于内墙的普通砌块，密度和干燥收缩值指标同外墙要求，抗压强度不少于5MPa。
3．控制新型墙体材料砌筑质量
3.1 控制灰缝。保证灰缝饱满密实，横平竖直，厚度一致，一般控制在10～15mm，砌块之间竖缝饱满。将灰缝表面勾缝成凹槽，有利于墙体抹灰的粘结。
3.2 控制砌体日砌高度，非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。
3.3 顶梁砖的砌筑
3.3.1 使用新型墙材做斜砖的砌法：当填充墙砌至接近梁、板底时，应预留200～300mm高的空隙，间隔7天后，采用斜砖压顶，倾斜角度为60°，斜砖顶紧梁底，砂浆填筑密实。
3.3.2 使用实心粘土砖做斜砖的砌法：在楼面（或梁面）砌两皮实心粘土砖，然后用新型墙材砌至梁、板底，预留310～330mm左右的高度空隙，间隔7天再砌一皮实心粘土砖及用实心粘土砖作斜砖压顶。
3.4 砌体转角处和纵横交接处应同时砌筑，沿墙高每隔500～600mm（符合砌块模数），用2φ6伸入墙内拉结，每边长度应不少于600mm。
3.5 新型墙材填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔500～600mm（符合砌块模数），用2φ6拉结钢筋，贯通墙体；当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于300mm，通长钢筋砂浆保护上下不小于3mm厚。
3.6 构造柱和圈梁的设置
砌体长度大于4m时，应在墙中设置构造柱，墙体高度超过4m时，应在墙中设置圈梁。
4．墙体抹灰工艺技术处理
4.1 采用新型墙材的墙体抹灰宜在墙体完工七天后进行，停置时间越长越好。
4.2 砼结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，抹灰前一天要对墙面洒水润湿，同时清扫干净墙面尘灰。
4.3 抹灰前，在墙面上刮一道素水泥浆（掺108胶5%），或用聚合物水泥砂浆，增加墙面与抹灰层的粘结。
4.4 抹灰层厚度一般控制在15mm，必须分层抹灰，第一层厚度为总抹灰厚度2/3，待第二、三天再抹剩余的厚度。抹灰厚度大于35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。
4.5 外墙采用空心砖或加气砼等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求全面满挂金属网。砌体与梁柱结合处和门窗洞边处必须加挂钢丝网或麻筋编织网片。
4.6 外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐候胶。
4.7 当建筑长度超过规范设缝要求时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。
4.8 外墙采用新型墙体材料，应防止墙体开裂引至渗漏现象，严格按施工技术要点处理，找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂，以增强墙体密实性。
5. 加强施工管理及监督
5.1 施工管理人员必须了解所选用新墙材的特性和对施工技术要求，制定砌墙和抹灰的作业指导书，向操作工人进行技术交底。
5.2 采用样板引路的做法，施工技术管理人员与操作工人共同研究，做出样板，取得经验，然后全面铺开施工。
5.3 成立QC小组，加强检查、指导，组织验收，发现质量通病，组织技术力量攻关。
5.4 提高施工及管理人员素质，检查施工单位质量保证体系、管理体系的建立与健全，现场管理人员是否到位。检查特殊工种是否持证上岗，施工班组是否接受过专业技能培训及岗前培训。
6．结束语
随着我国墙改和住房商品化的进展，人们对居住环境和建筑工程质量要求不断提高，对建筑物墙体裂缝、空鼓的控制要求更为嚴格，工程中使用新型墙体材料还需不断探索研究，在实践中不断总结经验，新型墙体材料的施工工艺和工法将会越来越成熟和规范化。
参考文献：
[1]建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
[2]砌体工程施工及验收规范GB5023 0-2002
[3]轻集料砼小型空心砌块 GB/T15229-2002
[4]普通砼小型空心砌块 GB8239-1997
[5]蒸压加气砼砌块 GB/T11968-1997