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摘要：及时处理化工仪表的故障，保证仪表正常运行是每个化工企业的不断追求和目标。本人结合化工仪表的实际情况和从事化工仪表工作的相关经验，指出了化工仪表出现故障的一些原因，提出了故障分析思路，并根据化工仪表的具体情况，对典型的故障进行分析，提出相应的处理措施，希望能够引起人们对这一问题的进一步关注，能够对化工仪表故障处理的实际工作提供借鉴和参考。
关键词：化工仪表；故障分析；分析思路；处理措施
引言
仪表是化工企业的重要的组成部件，对企业的生产和运行有着重要的作用，通过化工仪表，我们能够了解化工企业的生产情况。但是仪表在运行过程中往往会出现故障，影响其正常运行，必须采取相应的措施对其进行处理，使其能够正常工作，在化工企业发挥应有的作用。
1、化工仪表故障的原因分析
1.1原因分析
对于化工企业的生产来说，它具有管道化、流程化、连续性和全封闭性的特征，为了判断工艺生产是否正常，工艺人员必须通过观察仪表显示的各类参数，以此判断生产是否正常，产品质量是否合格，并根据仪表的指示来决定是否加量、减产或者停车。仪表指示出现异常的表现为偏高、偏低、不变化、不稳定等，其形成原因主要包括两个方面，一方面是工艺因素，仪表能够正确反映出工艺异常情况。另一方面是仪表因素，仪表的某一环节出现故障从而导致工艺参数指示与实际工艺情况出现不相符合的情况。
1.2分析思路。
对于仪表故障的分析，维护人员需要提高自己的技能，不仅要熟悉仪表的工作原理、结构、性能等，还要了解工艺流程、工艺介质特征、化工设备等情况，从而能够迅速的找出故障所在。如果指示异常是仪表故障造成的，多数来自现场仪表，因此，必须做好对现场仪表运行的维护和检修。现场仪表测量参数包括温度、压力、流量、液位四大类，应该根据测量参数的不同，对具体故障进行分析。具体的故障分析思路为：
1）分析现场仪表故障前，应该了解生产的负荷和原料参数变化情况，查看故障仪表记录曲线，综合分析，确定仪表故障的原因。
2）如果仪表记录曲线没有任何变化，或者原来波动，现在没有任何变化，故障可能出现在仪表系统。目前记录仪表是DCS系统，计算机上能够非常灵敏的反映出参数变化。可以人为的改变工艺参数，看曲线的变化情况，如果不变化，可以断定仪表系统存在问题。
3）变化工艺参数，如果记录曲线突变，出现最大或者最小，故障也在仪表系统。
4）故障前记录曲线正常，出现波动后记录曲线毫无规律，并且难以实现控制，这时故障可能是工艺操作不当引起的。
5）如果DCS显示仪表不正常时，可以检查参数现场仪表的指示值，如果二者存在较大差别，故障很可能在仪表系统。
总之，在现场仪表故障原因分析的时候，要注意被控对象和控制阀的特性变化，这些都会造成现场仪表故障。
2、化工仪表典型故障分析及处理
2.1、锅炉炉膛负压指示突然下降至最大负压
故障分析：指示值出现大幅度的变化，往往是仪表故障引起的，工艺参数一般不会引起这种情况的出现。
处理措施：将调节器打到手动遥控，稳住调节阀开度，维持炉膛压力。检查中发现信号管断裂，调节器指示下限值，如果不立即处理，会引起炉膛压力过高而破坏炉壁，导致事故的发生，处理方法为将信号管线进行更换，这样调节器就恢复自动运行。
2.2、换热系统热电阻测温信号异常
故障分析：主要表现为中控室CRT温度显示呈无规律跳跃。在检测的时候，更换热电阻、更换PC信号处理通道都没有任何结果，重新铺设一根电缆之后仍然不能解决问题，经过反复测试和检查之后，得知故障原因是测温信号中混进了干扰信号。
处理措施：第一种方法是改变信号接地方式，使用KYVRP4×1.5屏蔽电缆引至DCS现场站PC室CCF中继柜内，在中继柜内接地。将热电阻Ptl00的B、b端在中继柜端子处与电缆屏蔽接在一起，干扰信号引起大地，从而使得干扰信号消除，温度显示回复正常。第二种方法是改变信号传送方式，在现场或者现场站PC室内加装Ptl00热电阻温度变换器，将电阻信号转换为标准4-20mADC信号，并改变计算机输入信号通道，这样能够消除信号传输过程中的干扰，计算机显示温度回复正常。
2.3、流量计显示有时回零，显示值有波动现象
故障分析：对于该故障进行现场勘查，发现电磁流量计是分体安装，传感器安装在竖井内，遇到雨天，竖井内积水，在长时间的浸泡下，潮湿气体进入接线盒，引起励磁线圈与大地间绝缘电阻降低，影响流量计正常工作，导致计量出现不准确的情形。
处理措施：打开传感器处的接线盒，为了使里面的潮湿气体排除掉，使用电吹风吹干接线盒的水汽，使绝缘电阻大于20MΩ。用硅胶密封住接线盒的进线口，经过处理之后，流量计正常工作。
2.4、反应器原料气流量FT-001现场仪表指示与主控仪表指示相差1000m3/h
故障分析：现场仪表与主控仪表值存在着差异是正常的，正常的偏差在100m3/h左右，对于出现过大的偏差，首先需要考虑的是温压补偿环节问题。与工艺人员交流之后，得知正在串级汽化塔，导致参与补偿的汽化塔出口温度TI-002下降了50℃，主控流量当然偏高，仪表没有出现故障。
处理措施：工艺停止串级汽化塔，汽化塔出口温度TI002恢复正常，反应器原料气流量指示恢复正常。
2.5、调节单元间相互干扰
故障分析：化工装置管道上装有压力调节单元和流量调节单元，并装有控制阀门1和控制阀门2，两个调节单元会出现互相干扰的情况。管道压力低于给定值，控制阀1就会关闭，导致管道流量下降，控制阀2就会打开，引起管道压力进一步下降，如此反复的话，两个调节系统无法正常工作。
处理措施：压力调节系统可以通过调节器的参数整定，适当加大流量调节器的比例度和积分时间，受到干扰的时候，压力调节系统立即会将压力调回给定值，流量调节系统作用缓慢，一段时间之后才能回复到给定值，使得其对压力调节系统的影响大大降低，保证主要被调参数压力的稳定。
3、结束语
总而言之，仪表对化工企业的运行和生产有着重要的作用。今后在实际工作中，如果化工仪表出现故障，工作人员应该保持冷静，全面了解故障信息，先从控制柜端子查找故障原因，再在控制柜内查找故障点，最后查找现场仪表故障，一步一步查找，找出症结所在，并根据故障具体情况采取相应的处理措施。同时，工作人员需要加强理论学习，并不断总结故障处理经验，提高故障处理水平，促进化工仪表正常运行，为化工企业的生产创造良好的条件。
关键词：化工仪表；故障分析；分析思路；处理措施
引言
仪表是化工企业的重要的组成部件，对企业的生产和运行有着重要的作用，通过化工仪表，我们能够了解化工企业的生产情况。但是仪表在运行过程中往往会出现故障，影响其正常运行，必须采取相应的措施对其进行处理，使其能够正常工作，在化工企业发挥应有的作用。
1、化工仪表故障的原因分析
1.1原因分析
对于化工企业的生产来说，它具有管道化、流程化、连续性和全封闭性的特征，为了判断工艺生产是否正常，工艺人员必须通过观察仪表显示的各类参数，以此判断生产是否正常，产品质量是否合格，并根据仪表的指示来决定是否加量、减产或者停车。仪表指示出现异常的表现为偏高、偏低、不变化、不稳定等，其形成原因主要包括两个方面，一方面是工艺因素，仪表能够正确反映出工艺异常情况。另一方面是仪表因素，仪表的某一环节出现故障从而导致工艺参数指示与实际工艺情况出现不相符合的情况。
1.2分析思路。
对于仪表故障的分析，维护人员需要提高自己的技能，不仅要熟悉仪表的工作原理、结构、性能等，还要了解工艺流程、工艺介质特征、化工设备等情况，从而能够迅速的找出故障所在。如果指示异常是仪表故障造成的，多数来自现场仪表，因此，必须做好对现场仪表运行的维护和检修。现场仪表测量参数包括温度、压力、流量、液位四大类，应该根据测量参数的不同，对具体故障进行分析。具体的故障分析思路为：
1）分析现场仪表故障前，应该了解生产的负荷和原料参数变化情况，查看故障仪表记录曲线，综合分析，确定仪表故障的原因。
2）如果仪表记录曲线没有任何变化，或者原来波动，现在没有任何变化，故障可能出现在仪表系统。目前记录仪表是DCS系统，计算机上能够非常灵敏的反映出参数变化。可以人为的改变工艺参数，看曲线的变化情况，如果不变化，可以断定仪表系统存在问题。
3）变化工艺参数，如果记录曲线突变，出现最大或者最小，故障也在仪表系统。
4）故障前记录曲线正常，出现波动后记录曲线毫无规律，并且难以实现控制，这时故障可能是工艺操作不当引起的。
5）如果DCS显示仪表不正常时，可以检查参数现场仪表的指示值，如果二者存在较大差别，故障很可能在仪表系统。
总之，在现场仪表故障原因分析的时候，要注意被控对象和控制阀的特性变化，这些都会造成现场仪表故障。
2、化工仪表典型故障分析及处理
2.1、锅炉炉膛负压指示突然下降至最大负压
故障分析：指示值出现大幅度的变化，往往是仪表故障引起的，工艺参数一般不会引起这种情况的出现。
处理措施：将调节器打到手动遥控，稳住调节阀开度，维持炉膛压力。检查中发现信号管断裂，调节器指示下限值，如果不立即处理，会引起炉膛压力过高而破坏炉壁，导致事故的发生，处理方法为将信号管线进行更换，这样调节器就恢复自动运行。
2.2、换热系统热电阻测温信号异常
故障分析：主要表现为中控室CRT温度显示呈无规律跳跃。在检测的时候，更换热电阻、更换PC信号处理通道都没有任何结果，重新铺设一根电缆之后仍然不能解决问题，经过反复测试和检查之后，得知故障原因是测温信号中混进了干扰信号。
处理措施：第一种方法是改变信号接地方式，使用KYVRP4×1.5屏蔽电缆引至DCS现场站PC室CCF中继柜内，在中继柜内接地。将热电阻Ptl00的B、b端在中继柜端子处与电缆屏蔽接在一起，干扰信号引起大地，从而使得干扰信号消除，温度显示回复正常。第二种方法是改变信号传送方式，在现场或者现场站PC室内加装Ptl00热电阻温度变换器，将电阻信号转换为标准4-20mADC信号，并改变计算机输入信号通道，这样能够消除信号传输过程中的干扰，计算机显示温度回复正常。
2.3、流量计显示有时回零，显示值有波动现象
故障分析：对于该故障进行现场勘查，发现电磁流量计是分体安装，传感器安装在竖井内，遇到雨天，竖井内积水，在长时间的浸泡下，潮湿气体进入接线盒，引起励磁线圈与大地间绝缘电阻降低，影响流量计正常工作，导致计量出现不准确的情形。
处理措施：打开传感器处的接线盒，为了使里面的潮湿气体排除掉，使用电吹风吹干接线盒的水汽，使绝缘电阻大于20MΩ。用硅胶密封住接线盒的进线口，经过处理之后，流量计正常工作。
2.4、反应器原料气流量FT-001现场仪表指示与主控仪表指示相差1000m3/h
故障分析：现场仪表与主控仪表值存在着差异是正常的，正常的偏差在100m3/h左右，对于出现过大的偏差，首先需要考虑的是温压补偿环节问题。与工艺人员交流之后，得知正在串级汽化塔，导致参与补偿的汽化塔出口温度TI-002下降了50℃，主控流量当然偏高，仪表没有出现故障。
处理措施：工艺停止串级汽化塔，汽化塔出口温度TI002恢复正常，反应器原料气流量指示恢复正常。
2.5、调节单元间相互干扰
故障分析：化工装置管道上装有压力调节单元和流量调节单元，并装有控制阀门1和控制阀门2，两个调节单元会出现互相干扰的情况。管道压力低于给定值，控制阀1就会关闭，导致管道流量下降，控制阀2就会打开，引起管道压力进一步下降，如此反复的话，两个调节系统无法正常工作。
处理措施：压力调节系统可以通过调节器的参数整定，适当加大流量调节器的比例度和积分时间，受到干扰的时候，压力调节系统立即会将压力调回给定值，流量调节系统作用缓慢，一段时间之后才能回复到给定值，使得其对压力调节系统的影响大大降低，保证主要被调参数压力的稳定。
3、结束语
总而言之，仪表对化工企业的运行和生产有着重要的作用。今后在实际工作中，如果化工仪表出现故障，工作人员应该保持冷静，全面了解故障信息，先从控制柜端子查找故障原因，再在控制柜内查找故障点，最后查找现场仪表故障，一步一步查找，找出症结所在，并根据故障具体情况采取相应的处理措施。同时，工作人员需要加强理论学习，并不断总结故障处理经验，提高故障处理水平，促进化工仪表正常运行，为化工企业的生产创造良好的条件。