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摘要：本文首先介绍了管道破损原因及抢修方法，然后分析了管道抢维修作业现场安全管理方法，最后指出了管道抢维修作业现场安全管理各步骤的关系。
关键词：管道；抢维修；作业现场；安全管理；方法
中图分类号： TU714文献标识码： A
近两年，油气输送管道重大安全生产事故频发，给国家财产和人们的生命安全造成重大的损失。这些事故发生的共同原因是现场维修作业中计划不完善、危害因素认识不清。因此，制订完善的工作计划、辨识清楚作业过程的危害因素，并落实好现场维修作业的每个细小环节可以有效地减少事故的发生。
管道维护工作中最突出的是破漏抢修和更换管段等大型事故处理作业。如果破漏是因腐蚀穿孔造成的，可以用夹具堵住管道上的漏孔，然后进行补焊。如果管道严重损坏或发生变形，就必须切除管道并更換新管段。切除管道时漏出的油、气很容易引起火灾。在低处切除管道时，必须防止大量油气漏出，常使用机械式封堵器封堵管道，在不停输的情况下进行抢修作业。
1管道破损原因及抢修方法
管道作为连接油气田与用户的纽带，对整个油气田的开发、开采及发展起着重要的作用。长输管道具有距离长、途经地区等级多变、土壤结构复杂、穿跨越多等特点，因而更容易受到腐蚀和人为的破坏。1994年，俄罗斯北部Usinsk油田多处地下管道腐蚀破裂，大量原油外漏，对环境造成了严重的污染。1999年9月，新疆某输气管道被挖沟机挖穿，大量天然气外泄。
管道遭受破损的概率相对较高，其中以管道腐蚀及操作失误为主。对管道运营者而言，当管道发生泄漏时，快速和有效地对事故管道进行抢修，是一项非常重要的工作。
随着管道使用年限及管道敷设距离的增加，抢修技术也朝着多样化、完善化、安全化、专业化的方向发展。长距离输气管道的抢修方法主要有焊接法(含补疤法)、打卡箍法、丝堵堵漏法、密封剂堵漏法、换管法(停输或不停输)以及20世纪90年代初期美国研究的Clock Spring复合胶带缠绕法等。在这些方法中，焊接法(含补疤法)、打卡箍法、丝堵堵漏法、密封剂堵漏法、Clock Spring复合胶带缠绕法主要用于中低压、小泄漏管道，换管法主要用于高压、大面积泄漏的天然气管道。
2管道抢维修作业现场安全管理方法
管道抢维修作业现场安全管理可以分为制订工作计划、进行风险评估、实施能量隔离和取得作业许可等几部分。
2.1制订工作计划
油气输送管道的日常维修工作可以分为两类，一是根据管道的性质、使用环境、各种标准规范的要求等对管道进行的有计划的维修、维护；二是当管道出现故障，影响装置运行时所需进行的非计划的、临时性的维修。第一种情况因为有计划、有依据，按照预设的维修、维护频率、方案进行组织即可，不作为本文讨论的重点；第二种情况因为管道故障的突发性、不可预见性、危险性、复杂性等因素，给经济、社会带来较大的危险，需要对维修作业制订完善的工作计划，以确保作业过程的安全。
2.2进行风险评估
风险评估是安全管理的基础，只有充分认识到作业潜在的风险，并采取相应控制措施，才能确保作业安全进行。因此，每项作业之前，都应该进行风险评估。维修作业的风险评估应由维修作业执行负责人召集操作、设备、安全及其他相关人员参加。风险评估可以分为以下几个步骤:确定工作内容，辨别潜在危害，分析可能后果，落实控制措施，评估残余风险。如果残余风险过高，则应该重新落实更多控制措施，直到残余风险降低到可接受范围之内。并将风险评估结果填入风险评估表，发给作业人员遵照执行。简而言之，风险评估过程可以总结为5个问题:①我要做什么；②哪里可能会有问题；③什么可能会伤害到我或他人；④我应该怎么办；⑤我们安全了吗。
风险评估常用方法有预先危险分析、危险和可操作性研究、工作危害分析等。
2.3实施能量隔离
事故的发生可以说是能量异常释放或有害物质泄漏散发的结果。因此现场维修作业时为了防止残余能量、物料意外释放引起事故发生，维修工作进行之前必须进行能量隔离。能量隔离包括对动能、势能、液压能、气压能、化学能、电能、核能、机械能等能量的隔离。能量隔离由经授权、有资质的人员完成(如:工艺操作员完成工艺隔离、电仪人员完成电仪隔离、维修人员加堵盲板等)，并在用于隔离的阀门、电柜开关等设施上加锁，所有钥匙放在钥匙箱中，维修作业负责人将钥匙箱锁上并保管钥匙，以确保维修完成之前没有人能够误操作相应阀门、开关等。
具体实施过程。在维修作业前，必须根据具体情况，设计出详细的隔离和解除隔离方案。能量隔离可以分为工艺隔离准备、电仪隔离、工艺隔离和机械隔离等4大步骤。所有隔离和解除隔离作业都必须严格按照设计方案进行，工艺隔离准备是指按照要求调整操作，停下需要维修的相关设备，进行排空、冲洗或置换，确保没有有害物质残留。电仪隔离是指电仪工作人员按照隔离方案在控制中心将相应电器供电柜断电并加锁，或隔离放射源等其它相关设备。工艺隔离是指操作员按照隔离方案要求，开关相应阀门并在阀门上加锁。机械隔离则是在上述隔离的基础上，由维修人员按照隔离方案拆法兰、加盲板、拆人孔等。所有阀门、供电柜等上锁后，将钥匙放进钥匙箱，生产负责人将钥匙箱上锁，保存钥匙。维修执行负责人在申请作业票前，也要在相应钥匙箱上加锁。这样，其他人就不能操作相应阀门或供电柜，避免了由于误操作而伤害现场作业人员的风险。另外，隔离完成后，维修作业之前，必须检查、确认隔离的有效性，以确保没有残余能量，防止发生意外事故。
反之亦然，解除隔离可以分为解除机械隔离、解除工艺隔离、解除电仪隔离、设备投用前准备等4大步骤。
2.4取得作业许可
在能量隔离和其它所需的控制措施到位之后，维修执行负责人就可以向操作负责人提出工作申请。生产人员负责进行检查，确认控制措施落实后签发作业许可证并登记在案，否则需要增加控制措施，以确保风险得以控制。维修执行负责人得到作业批准后，需要召开班前会，将作业风险和相应控制措施以及注意事项与所有班组人员进行双向沟通，解答班组人员提出的疑问。大家意见一致后开展维修工作。
维修作业完成后，维修执行负责人需要与操作负责人一起将作业票关闭，打开钥匙箱上的执行负责人锁头，并加以记录。然后生产负责人安排解除隔离，根据具体情况投用修好的设备或安排试运行。
3管道抢维修作业现场安全管理各步骤的关系
制订工作计划、进行风险评估、实施能量隔离和取得作业许可等步骤是一个有机结合的整体，4项内容缺一不可，是作业许可程序的组成部分。
工作计划贯穿整个作业过程，将维修与生产联系在一起，为维修作业提供了时间、人力和物力的保证；风险评估是确保作业安全进行的基础，只有将潜在风险识别出来，落实控制措施，才能确保作业安全进行；能量隔离是主要风险控制措施之一，是维修作业的前提；作业票将现场作业管理程序化、系统化，将责任落实到人，是安全生产的保障。
4结束语
安全管理永远没有止境。加强作业现场安全管理，是落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针的最重要的环节。要保障安全，就必须详细分析现场存在的问题，从事前、事中、事后3个环节采取针对性措施，牢牢加以管控。必须按照事前“严防”、事中“严管”、事后“严处”的工作原则，强化安全监督管理，才能有效地保障生产安全，保证人身、财产和设备安全。
参考文献：
[1]范元林,徐长存.过河管道抢修技术研究.海洋技术,1997, 16(3):46-56.
[2]尹国耀,屈文理.管道带压封堵技术.石油工程建设,2002(1):54-55.
[3]俞龙章.河流穿越管线事故抢修方法概述.油气储运,1991,10(6):14-18.
[4]何利民,高祁.油气储运工程施工.北京:石油工业出版社,2008:171-186.
关键词：管道；抢维修；作业现场；安全管理；方法
中图分类号： TU714文献标识码： A
近两年，油气输送管道重大安全生产事故频发，给国家财产和人们的生命安全造成重大的损失。这些事故发生的共同原因是现场维修作业中计划不完善、危害因素认识不清。因此，制订完善的工作计划、辨识清楚作业过程的危害因素，并落实好现场维修作业的每个细小环节可以有效地减少事故的发生。
管道维护工作中最突出的是破漏抢修和更换管段等大型事故处理作业。如果破漏是因腐蚀穿孔造成的，可以用夹具堵住管道上的漏孔，然后进行补焊。如果管道严重损坏或发生变形，就必须切除管道并更換新管段。切除管道时漏出的油、气很容易引起火灾。在低处切除管道时，必须防止大量油气漏出，常使用机械式封堵器封堵管道，在不停输的情况下进行抢修作业。
1管道破损原因及抢修方法
管道作为连接油气田与用户的纽带，对整个油气田的开发、开采及发展起着重要的作用。长输管道具有距离长、途经地区等级多变、土壤结构复杂、穿跨越多等特点，因而更容易受到腐蚀和人为的破坏。1994年，俄罗斯北部Usinsk油田多处地下管道腐蚀破裂，大量原油外漏，对环境造成了严重的污染。1999年9月，新疆某输气管道被挖沟机挖穿，大量天然气外泄。
管道遭受破损的概率相对较高，其中以管道腐蚀及操作失误为主。对管道运营者而言，当管道发生泄漏时，快速和有效地对事故管道进行抢修，是一项非常重要的工作。
随着管道使用年限及管道敷设距离的增加，抢修技术也朝着多样化、完善化、安全化、专业化的方向发展。长距离输气管道的抢修方法主要有焊接法(含补疤法)、打卡箍法、丝堵堵漏法、密封剂堵漏法、换管法(停输或不停输)以及20世纪90年代初期美国研究的Clock Spring复合胶带缠绕法等。在这些方法中，焊接法(含补疤法)、打卡箍法、丝堵堵漏法、密封剂堵漏法、Clock Spring复合胶带缠绕法主要用于中低压、小泄漏管道，换管法主要用于高压、大面积泄漏的天然气管道。
2管道抢维修作业现场安全管理方法
管道抢维修作业现场安全管理可以分为制订工作计划、进行风险评估、实施能量隔离和取得作业许可等几部分。
2.1制订工作计划
油气输送管道的日常维修工作可以分为两类，一是根据管道的性质、使用环境、各种标准规范的要求等对管道进行的有计划的维修、维护；二是当管道出现故障，影响装置运行时所需进行的非计划的、临时性的维修。第一种情况因为有计划、有依据，按照预设的维修、维护频率、方案进行组织即可，不作为本文讨论的重点；第二种情况因为管道故障的突发性、不可预见性、危险性、复杂性等因素，给经济、社会带来较大的危险，需要对维修作业制订完善的工作计划，以确保作业过程的安全。
2.2进行风险评估
风险评估是安全管理的基础，只有充分认识到作业潜在的风险，并采取相应控制措施，才能确保作业安全进行。因此，每项作业之前，都应该进行风险评估。维修作业的风险评估应由维修作业执行负责人召集操作、设备、安全及其他相关人员参加。风险评估可以分为以下几个步骤:确定工作内容，辨别潜在危害，分析可能后果，落实控制措施，评估残余风险。如果残余风险过高，则应该重新落实更多控制措施，直到残余风险降低到可接受范围之内。并将风险评估结果填入风险评估表，发给作业人员遵照执行。简而言之，风险评估过程可以总结为5个问题:①我要做什么；②哪里可能会有问题；③什么可能会伤害到我或他人；④我应该怎么办；⑤我们安全了吗。
风险评估常用方法有预先危险分析、危险和可操作性研究、工作危害分析等。
2.3实施能量隔离
事故的发生可以说是能量异常释放或有害物质泄漏散发的结果。因此现场维修作业时为了防止残余能量、物料意外释放引起事故发生，维修工作进行之前必须进行能量隔离。能量隔离包括对动能、势能、液压能、气压能、化学能、电能、核能、机械能等能量的隔离。能量隔离由经授权、有资质的人员完成(如:工艺操作员完成工艺隔离、电仪人员完成电仪隔离、维修人员加堵盲板等)，并在用于隔离的阀门、电柜开关等设施上加锁，所有钥匙放在钥匙箱中，维修作业负责人将钥匙箱锁上并保管钥匙，以确保维修完成之前没有人能够误操作相应阀门、开关等。
具体实施过程。在维修作业前，必须根据具体情况，设计出详细的隔离和解除隔离方案。能量隔离可以分为工艺隔离准备、电仪隔离、工艺隔离和机械隔离等4大步骤。所有隔离和解除隔离作业都必须严格按照设计方案进行，工艺隔离准备是指按照要求调整操作，停下需要维修的相关设备，进行排空、冲洗或置换，确保没有有害物质残留。电仪隔离是指电仪工作人员按照隔离方案在控制中心将相应电器供电柜断电并加锁，或隔离放射源等其它相关设备。工艺隔离是指操作员按照隔离方案要求，开关相应阀门并在阀门上加锁。机械隔离则是在上述隔离的基础上，由维修人员按照隔离方案拆法兰、加盲板、拆人孔等。所有阀门、供电柜等上锁后，将钥匙放进钥匙箱，生产负责人将钥匙箱上锁，保存钥匙。维修执行负责人在申请作业票前，也要在相应钥匙箱上加锁。这样，其他人就不能操作相应阀门或供电柜，避免了由于误操作而伤害现场作业人员的风险。另外，隔离完成后，维修作业之前，必须检查、确认隔离的有效性，以确保没有残余能量，防止发生意外事故。
反之亦然，解除隔离可以分为解除机械隔离、解除工艺隔离、解除电仪隔离、设备投用前准备等4大步骤。
2.4取得作业许可
在能量隔离和其它所需的控制措施到位之后，维修执行负责人就可以向操作负责人提出工作申请。生产人员负责进行检查，确认控制措施落实后签发作业许可证并登记在案，否则需要增加控制措施，以确保风险得以控制。维修执行负责人得到作业批准后，需要召开班前会，将作业风险和相应控制措施以及注意事项与所有班组人员进行双向沟通，解答班组人员提出的疑问。大家意见一致后开展维修工作。
维修作业完成后，维修执行负责人需要与操作负责人一起将作业票关闭，打开钥匙箱上的执行负责人锁头，并加以记录。然后生产负责人安排解除隔离，根据具体情况投用修好的设备或安排试运行。
3管道抢维修作业现场安全管理各步骤的关系
制订工作计划、进行风险评估、实施能量隔离和取得作业许可等步骤是一个有机结合的整体，4项内容缺一不可，是作业许可程序的组成部分。
工作计划贯穿整个作业过程，将维修与生产联系在一起，为维修作业提供了时间、人力和物力的保证；风险评估是确保作业安全进行的基础，只有将潜在风险识别出来，落实控制措施，才能确保作业安全进行；能量隔离是主要风险控制措施之一，是维修作业的前提；作业票将现场作业管理程序化、系统化，将责任落实到人，是安全生产的保障。
4结束语
安全管理永远没有止境。加强作业现场安全管理，是落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针的最重要的环节。要保障安全，就必须详细分析现场存在的问题，从事前、事中、事后3个环节采取针对性措施，牢牢加以管控。必须按照事前“严防”、事中“严管”、事后“严处”的工作原则，强化安全监督管理，才能有效地保障生产安全，保证人身、财产和设备安全。
参考文献：
[1]范元林,徐长存.过河管道抢修技术研究.海洋技术,1997, 16(3):46-56.
[2]尹国耀,屈文理.管道带压封堵技术.石油工程建设,2002(1):54-55.
[3]俞龙章.河流穿越管线事故抢修方法概述.油气储运,1991,10(6):14-18.
[4]何利民,高祁.油气储运工程施工.北京:石油工业出版社,2008:171-186.