由于沉管灌注桩的造价低，施工方便，所以工程中应用较多。但这种桩型影响成桩质量的因素也很多，易产生质量上的缺陷，一直是工程界较为关注的问题因此施工中掌握好质量控制是点尤为重要。
　　1.施工前的注意事项
　　（1）首先要结合地质条件，桩径，桩长和设计要求选择好合适的桩机。按照地质条件和设计要求选择合适的激振力和桩架高度，在立桩机前应在桩管口焊好标尺，桩管高度在满足设计要求的基础上，应留有一定的余地，以确保持力层界面有起伏变化时，桩管长度也能满足要求，低承台桩一般先将基槽挖至一定深度，打桩后，经养护再二次挖土，以免砼桩头长度过大，浪费钢筋和砼。开槽前，应合理确定槽底标高，槽底标高既需要考虑减少二期开挖工作量，砼桩头高度不能过大，浪费材料。又必须确保二次开挖后，露出的桩头长度满足凿去桩头虚浮砼的需要，一般槽底标高可按下式计算：
　　承台底面标高+0.55m+（0.05～0.10m）
　　最后一项的取值可视具体的土方施工方法及标高控制的难易程度而定。开槽中，严禁超挖，以确保凿去桩头虚浮砼长度不小于0.5m。开槽前，在进行定位复测时.应在作好控制轴线引桩的基础上，考虑中间验收桩位检测需要，增设必要的引桩，以便施工中安放仪器。实际中应注意增设的引桩与轴线控制桩距离不能太近，否则会导致正倒镜投点误差增大，同时还应注意引桩不能受施工扰动。
　　（2）施工前，应根据场地条件，地质情况和基础排桩情况，选择合理的成桩顺序，尤其在软弱土层中，以免由于挤土效应和挤土造成的超孔隙水压力影响成柱质量。如果仅靠成桩顺序无法解决上述问题的，可同时考虑控制施工的时间或预钻孔，以确保桩身质量不受挤土效应影响。在编制施工方案时，应明确画出成桩顺序和桩机开行路线，严格确定出最后30S的控制电流、电压值，确定出标高及贯人度的控制原则。明确各项试桩要求和施工中的质量控制措施。在打桩前，应按要求制作好钢筋骨架，钢筋笼尺寸、钢筋规格除符合设计和施工规范要求外，对于直径在16mm以上的主筋，应从基槽底面标高考虑其锚人承台长度所需的长度要求，并在施工中提出明确的控制方法，以免在长期施工中过多地接筋。当然也不应留置过长造成不必要的浪费，对长度较大的钢筋笼子应注意绑扎或焊接的牢固程度，制作刚度满足要求。尤其焊接，必须保证焊接质量要求，以免在放人桩身过程中受沉管过程的振动影响而开焊。
　　2.打桩施工
　　沉管灌注桩在打桩前，首先应进行试桩.以验证地勘资料与实际地层状况是否相符，各项控制指标是否切合实际。对端承桩，尤其要注意在最后阶段的电压电流和贯入度情况是否满足设计要求。在施工中，要严格按照施工方案中确定的成桩顺序施工，杜绝随意性，在沉管前，应根据地下水位情况不同，采取不同的封管措施，以保证在沉管中，桩管不進水。沉管中，对摩擦桩，按规范要求以控制桩头标高为主，以控制贯入度为辅。对端承型柱，则应控制在设计要求的激振力下的贯入度，以标高控制为辅，如发现贯入度及标高与地勘资料出入过大，应查明原因，会同勘察、设计部门一同处理。施工是应按设计要求控制好砼坍落度。当桩管沉至设计标高后，在桩管内灌满砼，先振动5至10秒，再开始拔管，边拔管边振，每拔0.5至1.0m停拔振动5至10秒，如此反复，直至桩管全部拔出。在一般土层中，拔管速度为1.2～1.5m/min，在软土层中，应控制在0.6～0.8m/min。在整个拔管过程中.应始终保持管内砼面高于地面。以确保管内砼维持一定的出口压力，以免周围土体回缩或砼断空造成缩颈：对复打桩随提管随清理管上泥土，尤其活瓣桩尖处的泥土，以免复打时造成夹泥。在整个提管过程中。严格控制拔管速度和保持管内砼高度，是保证质量的关键；在桩头处反插时，应注意控制提管高度，尤其持力层上部软弱土层时，尤应注意。对流塑淤泥层中，一般不要来用反插法施工。在放人桩身钢筋笼时，应注意控制好钢筋笼进入桩身的长度，避免产生钢筋笼沉入砼中过深而丢筋的现象.当提管完成后，在摘掉钢筋笼牵引绳时，女口发现钢筋笼有继续下沉的趋势，应采取措施。防止其继续下沉没人砼中。在施工中，成桩过程中的沉管时间，提管时间，沉管的贯入度，进管深度，砼灌注量均应作详细记录，记录应由专人负责，以便在基桩质量检测和分析时，作为参考。在桩身砼灌注中，应保证充盈系数达到规定的要求，则应对该桩全程度打二次，以确保桩身质量。在施工中.应按现行《建筑地基基础施工质量验收规范》的要求控制桩位偏差，并按现行砼施工规范要求留置砼试块，以验证桩身砼质量。对北方地区开工较早，冻土层尚未融透的施工场地，可采用预钻孔的方法施工，但预钻孔的直径必须大于设计桩径，以确保在考虑冻层处砼受影响的原度以后，桩身直径满足设计要求。
　　3.桩身质量检测
　　桩身质量检测除按工程质量监督部门的要求进行抽样检测外，对施工中出现过问题或有疑问的基础，也应采用动测法检测桩身质量，以免给整个基础留下安全隐患。