【摘要】油田油、气水井在开发生产过程中，由于受油、气水运移及各种应力、腐蚀、地质结构及施工措施的影响，一方面固井质量不合格；另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏，或造成油层窜通或地层胶结物被破坏，近井地带形成空洞，或因地层出水，套管破漏使油水井不能正常生产，因此就必须采取挤灰、堵水等措施使油井恢复生产。在进行挤灰和堵水的施工时，为了达到理想的效果，从各个方面考虑都要进行注灰塞，以达到保护生产油层，封堵出水井段的效果。我锦州工程技术处主要负责欢西油田的稀油和稠油区块的修井作业任务，由于开发到中后期，油井在不同程度上出现了水侵和窜漏的现象，因此必须进行擠灰及堵水等措施，但由于大多数油井的地层胶结疏松、漏失严重，进行注灰的一次性成功率较低，同时对油井的污染比较严重，制约了措施的施工效果，因此必须要采取新的措施。
　　【关键词】分层填砂 注灰
　　1 分层填砂注灰工艺技术
　　为解决上述问题，我们采用分层填砂注灰工艺技术。它利用填砂技术保护生产井段，然后在各小层的夹层中进行注灰塞，防止污染油层和提高注灰成功率，达到了比较理想的效果。
　　1.1 施工原理
　　分层填砂注灰工艺技术的原理，是在进行注灰施工前，对要封堵的井段的地质资料进行详细的分析，将每个小层的井段都要了解清楚，在生产层位进行填砂保护，在夹层中进行注灰封堵的工艺技术。
　　1.2 选井原则
　　（1）对于漏失严重，注灰效果差的油井，适合采用分层填砂注灰工艺技术。
　　（2）施工前详细了解井下的技术状况。对于夹层过小井、防砂井，均不适合采用分层填砂注灰工艺技术。
　　1.3 优点
　　分层填砂注灰工艺技术的优点主要包括：
　　第一，施工原料便宜，经济性好。
　　第二，施工简单，成功率高。
　　第三，减小油层污染，提高油井的寿命。
　　2 实施情况
　　2.1 实施例
　　2.1.1施工井号及基本数据
　　施工井为607-50-80 井，基本数据见表1和表2。
　　2.1.2施工情况
　　本次施工目的为对758.1～763.8 m层段进行挤灰封堵，对775.8～885.1 m层段进行打保护塞，挤灰完成后钻塞试压合格后进行下步施工。
　　按施工设计要求需要注灰塞270m，由于油层跨度较大，上下界之间厚度达127 m，水泥浆对油层产生的污染的机率会很大，导致油层堵塞。于是我们仔细查了该井的地质情况（见表2），经分析决定采取分层填砂注灰对此油层进行保护施工，将879.5～885.1 m的3小层视为一套层系，在上、下各注5m灰塞，中间油层部位填砂进行保护，再将775.8～786.2 m的3小层视为一套层系，在上、下各注5m灰塞，中间油层部位填砂进行保护。虽然施工工序增加了5道，但是我们利用管内填砂技术不必起出全井管柱，只利用一趟管柱就能这几道工序的施工，也能缩短很多施工时间，同时也给下步钻灰塞的工作减轻了施工难度。
　　2.1.3效果分析
　　607-50-80井于2012年10月9日开始投产，至今出液正常日产油18吨。根据以前的井史记录，该井为出水较严重的油井，平均日产油10吨左右。经过该次挤灰施工，日产油量增加8吨，取得了可观的经济效益，得到了采油作业区的认可。
　　2.2 实施情况
　　2012年下半年，我们共在锦45块的4口严重漏失，注灰效果差的油井实施了分层填砂注灰工艺技术施工，全部达到了理想的效果，成功的封堵出水及窜层的井段，提高了施工效率。
　　3 结论及建议


　　3.1 结论
　　采用分层填砂注灰工艺技术，完全可以解决漏失井注灰的施工难题，可以有效减少灰浆向生产层中的漏失，防止了施工中油层的污染，达到甲乙双方的互惠双赢。其特点为：
　　第一，施工原料便宜，易于寻找，经济性好。
　　第二，施工简单，成功率高。
　　第三，注灰漏失小，既不污染油层，也延长了油井的寿命。
　　但是分层填砂注灰工艺施工也具有一定的局限性，对于有落物的井、防砂井，生产层过薄的油井均不适合采用分层填砂注灰工艺技术。
　　3.2 建议
　　分层填砂注灰工艺技术，主要针对的还是开发到中后期的严重漏失并且夹层较厚的油井，而对于生产层过薄的漏失油井建议不要采用。