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摘 要：我国温控技术的发展自改革后进步较大，特别是现场温度计量无论是仪器的先进性，还是技术的科学性都对我国科研以及工业生产起到重要的作用。这种温度计量仪的使用不当就会引发现场计量误差的增大，从而导致计量数据失去意义。因此，研究分析温度仪表现场计量误差的原因，并寻找相应的解决对策具有十分重要的现实意义。因此本文着重就温控仪表现场计量误差的有效控制进行了研究。
关键词：温控仪表；现场计量；计量误差；解决对策
经济的进步和科技的发展，推动我国在经济全球化环境中不断前进，推动我国经济、科技、管理等众多方面不断缩小与国际的差距，从而实现国家的战略发展。在这一过程中，国外的冲击和内需的矛盾激化使得国内企业面临内外双重压力，企业对于生产方面的误差控制的要求越来越高。这导致了仪表的现场计量越来越受关注。作为现场计量的重要成员之一的温控仪表应用范围广，其计量值的精准性对于企业的成本控制、精细化管理等至关重要。因此，本文就此展开论述，旨在寻找现场计量误差，从而有针对性的进行误差控制，为企业的可持续发展服务。
1 现场计量温控仪表
工业生产中往往需要对现场温度进行精确控制，实现生产的温控智能化和自动化。因此，现场计量温控仪表得到不断发展，并在功能发挥中拥有众多的优点，如自动化、节时性、精确性和可控性等，使得现场温度可控、可调。这些优势的存在使得现场计量温控仪表市场推广迅速，市场前景广阔。但是，受诸多因素的影响，现场计量温控仪表在使用的过程中会出现一些问题，导致现场计量数据失真，误差较大。因此需要仔细分析其原因并加以解决，才能使现场计量温控仪表的功能得到良好的发挥。
2 温控仪表现场计量中产生的误差
温控仪表计量方法是标称电量法，该类方法产生的误差主要是指在温度校验仪在向待校温控仪表热电偶接线端口输入与其相对的毫伏值时，温控仪表显示值同待校点实际温度值之间存在的差值，出现这一问题的原因主要有一下三个方面：
2.1 受温度校验仪影响而产生的误差
现场计量温控仪表误差较多，温度检验仪是温控仪表必不可少的部分，是误差的组成之一。但由于现代科学技术的不断进步，这部分仪器已经得到高水平的计量检定，其使用误差对于现场温度计量值的影响较小，往往不会对整体数据的精确性造成很大的影响，因此，这部分误差往往可忽略不考虑。
2.2 受信号线电阻分压影响而产生的误差
现场计量温控仪表在使用过程中需要信号线来进行数据的采集和传输，从而實现现场计量的可读性。但就是这信号线自身存在一定的阻值而使得信号线在有电压时，会产生电量消耗，使得现场计量温控仪表电压达不到额定值产生偏低现象，从而导致现场计量的温度存在一定的误差，影响现场计量的精确性。
2.3 受不同补偿温度影响而产生的误差
现场计量温控控表进行现场温度计量时，有时需要使用温度补偿来达到温控目的。如应用热电偶仪表，在现场计量过程中，需要将热电偶测量端放置在现场环境中，而参考端刚放在室温观察室内，当观察室内的温度达到零上时，就会产生参考端温度计量值比实际测量端温度现场计量值要小的现象。
3 温控仪表现场计量误差的解决对策
3.1 对信号线电阻分压问题的解决对策
由于误差的来源是信号线电阻的消耗，因此，在解决这部分误差中，需要将信号线的电组进行测量，温控仪电阻也进行测量，而温度表的电压是已知，通过公式计算就可以计算出标准的温度计量值，实现现场计量温控误差的解决。
3.2 对不同补偿温度问题的解决对策
为了校正现场计量温度值，可以将温差电势进行调整，从而使得电势同时包括参考端电压值，通过冷端补偿电路就可以实现现场计量值的校正。这种校正实际上就是通过热敏补偿元件来实现误差校正的。虽然热敏元件的种类较多，但其原理基本相同。即将该元件连接到热电偶接线端附近，应用热敏元件输出的现场温度值来调解补偿电路电压的输出，从而实现电压的稳定与标准，达到调解目的从而现场温度计量精确。
3.3对温控仪表定期检查、维护与保养
为了达到现场计量的精准性，定期的仪器检查、维护与保养是不可忽略的。因为温控仪表在使用中由于操作原因、环境原因、线路原因等等，会产生现场计量值的不精确，从而影响到温控仪表功能的发挥。因此，定期检查、维护与保养可以及时发现问题，降低误差，实现温控的持久稳定。
4 校准温控仪表的简单办法
测量有补偿导线与所配热电偶热电特性不匹配和补偿导线与热电偶连接处的温度不均及补偿导线过长三种误差。当测量某一固定温度点，那么简单的解决办法是在热电偶测量端处于这一固定温度点时，拆开热电偶的接线盒，测量温差热电势，再用标准温度计测量环境温度，查分度表得此时的温差热电势，将两者相加得到总的热电势，查分度表得到此时热电偶的测量端温度。之后将热电偶通过补偿导线连到温控仪表上，得到显示计量值，然后通过适当调整来使两者温度一致，达到校准的目的。
5 结语
现阶段我国工业生产面临国内外双重压力的冲击，使得工业仪表的精确度倍受关注，企业想通过成本控制、精细化管理来实现可持续发展，那么缩小工业仪表的误差势在必行，降低误差，不但可以缩小成本投入，降低能量消耗，还可以促进节能环保措施的落实。因此，对于温控仪表来说，它是现场温度计量不可缺少的仪器，缩小该仪表的计量误差至关重要。本文经过分析发现，现场温控仪表的误差受信号线路、温度补偿的差异性影响较大，因此，提出有针对性的降低误差的可行性策略，提高了现场计量温度值的准确性，并提出定期进行仪表维护和养护，降低测温、控温误差的简易方法，提高仪表的精确性，为工业生产提供精确的服务。
参考文献：
[1 ]董俊钢.温控仪表现场计量误差问题研究[J].轻工标准与质量，2013（01）.
[2] 甘勃泉.探讨温控仪表现场计量时主要的误差来源及其解决办法[J].轻工标准与质量，2013（01）.
[3] 杨敏.论温控仪表现场计量时的误差来源及其解决办法[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2012（03）.
关键词：温控仪表；现场计量；计量误差；解决对策
经济的进步和科技的发展，推动我国在经济全球化环境中不断前进，推动我国经济、科技、管理等众多方面不断缩小与国际的差距，从而实现国家的战略发展。在这一过程中，国外的冲击和内需的矛盾激化使得国内企业面临内外双重压力，企业对于生产方面的误差控制的要求越来越高。这导致了仪表的现场计量越来越受关注。作为现场计量的重要成员之一的温控仪表应用范围广，其计量值的精准性对于企业的成本控制、精细化管理等至关重要。因此，本文就此展开论述，旨在寻找现场计量误差，从而有针对性的进行误差控制，为企业的可持续发展服务。
1 现场计量温控仪表
工业生产中往往需要对现场温度进行精确控制，实现生产的温控智能化和自动化。因此，现场计量温控仪表得到不断发展，并在功能发挥中拥有众多的优点，如自动化、节时性、精确性和可控性等，使得现场温度可控、可调。这些优势的存在使得现场计量温控仪表市场推广迅速，市场前景广阔。但是，受诸多因素的影响，现场计量温控仪表在使用的过程中会出现一些问题，导致现场计量数据失真，误差较大。因此需要仔细分析其原因并加以解决，才能使现场计量温控仪表的功能得到良好的发挥。
2 温控仪表现场计量中产生的误差
温控仪表计量方法是标称电量法，该类方法产生的误差主要是指在温度校验仪在向待校温控仪表热电偶接线端口输入与其相对的毫伏值时，温控仪表显示值同待校点实际温度值之间存在的差值，出现这一问题的原因主要有一下三个方面：
2.1 受温度校验仪影响而产生的误差
现场计量温控仪表误差较多，温度检验仪是温控仪表必不可少的部分，是误差的组成之一。但由于现代科学技术的不断进步，这部分仪器已经得到高水平的计量检定，其使用误差对于现场温度计量值的影响较小，往往不会对整体数据的精确性造成很大的影响，因此，这部分误差往往可忽略不考虑。
2.2 受信号线电阻分压影响而产生的误差
现场计量温控仪表在使用过程中需要信号线来进行数据的采集和传输，从而實现现场计量的可读性。但就是这信号线自身存在一定的阻值而使得信号线在有电压时，会产生电量消耗，使得现场计量温控仪表电压达不到额定值产生偏低现象，从而导致现场计量的温度存在一定的误差，影响现场计量的精确性。
2.3 受不同补偿温度影响而产生的误差
现场计量温控控表进行现场温度计量时，有时需要使用温度补偿来达到温控目的。如应用热电偶仪表，在现场计量过程中，需要将热电偶测量端放置在现场环境中，而参考端刚放在室温观察室内，当观察室内的温度达到零上时，就会产生参考端温度计量值比实际测量端温度现场计量值要小的现象。
3 温控仪表现场计量误差的解决对策
3.1 对信号线电阻分压问题的解决对策
由于误差的来源是信号线电阻的消耗，因此，在解决这部分误差中，需要将信号线的电组进行测量，温控仪电阻也进行测量，而温度表的电压是已知，通过公式计算就可以计算出标准的温度计量值，实现现场计量温控误差的解决。
3.2 对不同补偿温度问题的解决对策
为了校正现场计量温度值，可以将温差电势进行调整，从而使得电势同时包括参考端电压值，通过冷端补偿电路就可以实现现场计量值的校正。这种校正实际上就是通过热敏补偿元件来实现误差校正的。虽然热敏元件的种类较多，但其原理基本相同。即将该元件连接到热电偶接线端附近，应用热敏元件输出的现场温度值来调解补偿电路电压的输出，从而实现电压的稳定与标准，达到调解目的从而现场温度计量精确。
3.3对温控仪表定期检查、维护与保养
为了达到现场计量的精准性，定期的仪器检查、维护与保养是不可忽略的。因为温控仪表在使用中由于操作原因、环境原因、线路原因等等，会产生现场计量值的不精确，从而影响到温控仪表功能的发挥。因此，定期检查、维护与保养可以及时发现问题，降低误差，实现温控的持久稳定。
4 校准温控仪表的简单办法
测量有补偿导线与所配热电偶热电特性不匹配和补偿导线与热电偶连接处的温度不均及补偿导线过长三种误差。当测量某一固定温度点，那么简单的解决办法是在热电偶测量端处于这一固定温度点时，拆开热电偶的接线盒，测量温差热电势，再用标准温度计测量环境温度，查分度表得此时的温差热电势，将两者相加得到总的热电势，查分度表得到此时热电偶的测量端温度。之后将热电偶通过补偿导线连到温控仪表上，得到显示计量值，然后通过适当调整来使两者温度一致，达到校准的目的。
5 结语
现阶段我国工业生产面临国内外双重压力的冲击，使得工业仪表的精确度倍受关注，企业想通过成本控制、精细化管理来实现可持续发展，那么缩小工业仪表的误差势在必行，降低误差，不但可以缩小成本投入，降低能量消耗，还可以促进节能环保措施的落实。因此，对于温控仪表来说，它是现场温度计量不可缺少的仪器，缩小该仪表的计量误差至关重要。本文经过分析发现，现场温控仪表的误差受信号线路、温度补偿的差异性影响较大，因此，提出有针对性的降低误差的可行性策略，提高了现场计量温度值的准确性，并提出定期进行仪表维护和养护，降低测温、控温误差的简易方法，提高仪表的精确性，为工业生产提供精确的服务。
参考文献：
[1 ]董俊钢.温控仪表现场计量误差问题研究[J].轻工标准与质量，2013（01）.
[2] 甘勃泉.探讨温控仪表现场计量时主要的误差来源及其解决办法[J].轻工标准与质量，2013（01）.
[3] 杨敏.论温控仪表现场计量时的误差来源及其解决办法[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2012（03）.