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摘要：改革开放以来，随着市场经济的发展，设备成为发展企业生产的重要装备，设备管理面临严峻的挑战。企业为在市场经济大潮中生存，确保产品优越，致力于追求卓越务实创新的设备管理，设备管理成为企业维持生产的关键，创新设备管理方法有必要进行探索与实践。本文着重从设备管理模式选择与创新管理方面的一些做法，进行有益的探讨。
关键词：设备管理 创新 效益最大化
前言：随着市场经济的发展，企业面临更多的市场机遇和挑战。从理论上讲，设备管理应紧紧围绕企业的经济效益，实现设备管理的规范化、程序化和科学化管理。怎样才能使企业的设备管理适应不断变化的市场，适应生产的需要，企业进行了设备管理创新与实践并取得了一些成就。在此以矿山为例，对设备管理创新进行相应的探讨。
1.矿山设备管理简要历程回顾
以山东黄金主体矿山为例，从1980年投产已有30年，实行高度统一的计划管理，曾设机动科、设备处、物资装备公司分部。从1979年经济体制改革至今，矿山从早期的设备维护为主，开始注重设备的前期管理。当年的设备管理维护是以机动科的统一计划编制实施进行的，围绕生产装备的运行，计划检修时间，基本采用设备的前期管理与事后管理相结合的模式。1989年国家八五重点规划二期改扩建后，逐步引进国外先进的无轨采掘装备，吸收和消化了新的管理方法。从九十年代初至今，矿山实行了设备综合管理，具体实施了设备点检制、周期检查制，标准化管理等方法，全面推进了设备管理的程序化、标准化和科学化。
2.目前存在的问题与矿山的策略
经过不断吸收、消化国内外先进设备管理思想和管理经验，在宏观的设备管理理论方面形成了“综合管理”的理论体系，有力推动了矿山设备管理的发展。但是作为微观的矿山设备管理，许多问题仍没有得到解决。矿山设备管理如何适应市场变化？如何恰当地对设备管理定位？设备管理如何为提高企业经济效益服务？还有诸多方面值得探讨。
作为黄金矿山，近年来的经营环境发生了巨大变化，生产成本的压力大，对生产中的设备管理赋予更高的要求。首先要寻找设备管理创新的基点和突破口，即应重新确定设备管理的目标定位。
设备管理的目标定位为：设备管理是企业满足用户需求的支持全过程。设备管理的核心是为企业生存与发展提供技术装备基础，减少设备事故和故障，提高设备适应性，通过为满足生产需求而实现企业经济效益和社会效益最大化目标。
3.矿山设备管理模式的选择与管理创新
3.1 以故障管理为突破口，建立流程系统管理模式
企业设备管理需更新观念，把单一的机电设备的管理转变为对整个生产流程设备的系统管理。针对生产工艺和流程作业的特点，深化设备管理，以“降低系统故障，保证流程畅通”为设备管理工作目标。生产工艺流程作业最大的特点是生产的连续性。单台设备、单套装置、一条管线甚至一个零件发生故障都可能造成系统的停产。同时生产工艺流程中的控制自动化、技术复杂化、设备的大型化和超小型化，以及高温、强酸、强碱、粉尘的腐蚀磨损，都会增加设备管理的难度。矿山根据流程作业的设备特点，建立了24h设备应急预案，实行设备突发事故抢修不过夜，最大限度地保证设备故障的有效处理。
3.2 建立具有矿山自身特色设备点检模式
矿山在设备点检制的基础上建立具有矿山自身特色的设备区域点检模式。一方面各技术人员相应地选配到各生产车间和工序，作为本工序的设备维护代表和设备技术状态管理者。另一方面投资购置各类设备检测诊断仪器，通过各生产车间设备管理人员对在用设备精密点检、定期进行设备检测和故障诊断，使点检工作更具体化、数据化并形成体系。再者，由设备管理部门和安全管理部门牵头的设备安全定期检查，在具体工作开展上，把点检与状态监测有机结合，对矿山在用设备实行“机长”挂牌负责制，确定专人负责，防止故障扩大化趋势，从而有效地降低了设备的故障，提高了设备作业率。由于采用了诊断技术，可实施针对性维修，最大限度地发挥了设备效能，缩短了检修时间，基本实现了计划检修与状态检修相结合的主动性维修方式。
3.3 利用社会资源和市场资源为企业设备管理服务
为了适应市场的变化，利用社会资源和市场资源为设备管理服务，可考虑引入了“社会化维修”与“专业化维修”的观念，探索与构建全新的维修管理体制，即在设备所有者与承担维修服务者之间用经济利益手段建立一种有效的对立监督和互相促进的关系。在设备的使用者方面，建立以机械、电气、仪器仪表技术人员和技术工人为主体，以区域点检、巡检和设备技术维护为核心的责任制，有效地管好用好设备。在检修方面，选择和确定按专业化分工和平等竞争的社会维修力量，完成小而全的设备维修分流萎缩和建立适应市场需要的专业化、社会化设备维修队伍。
3.4 创新设备检修管理，建立年度检修模式，寻求企业效益最大化
多年来形成的设备检修年度检修模式，都是在停产的状态下进行的。年度进行两次设备检修，即在半年和年底进行检修。减少停车检修的次数和日期，使设备在生产间隙进行检修，也是提高生产效率的措施之一。生产工艺停止生产，所减少的产品价值，要靠后期生产的加大来补偿。在实际的操作过程中探索生产系统年度检修“多元化”模式，其原则是根据市场需要，由定期全面集中检修转变为全年“预防性不停产分散检修”和“适时短期局部停产检修”相结合。在全面停产检修的间断期，日常检修项目主要是利用生产空隙组织进行，原则上采取边生产边检修的方式，从而实现企业效益最大化目标。
发挥设备技术工人和技术管理者的作用，变停车检修为生产间隙检修，既不耽误生产，又可充分利用生产间隙时间，
3.5 设备采购管理创新，实现设备采购综合效益最优化
设备采购管理创新，理应建立一种顾客与服务商的信誉关系，结合矿山设备采购管理实际情况，从提升企业核心竞争力角度出发，对设备采购进行观念创新、制度创新和管理创新，形成“战略采购”的全新概念，建立设备采购管理新模式，与设备供应商建立起战略合作伙伴关系，提高供需之间对市场变化响应的灵敏度，能够最大限度地节省设备采购费用，与提供设备的生产厂家对接，实现设备采购综合效益最优化目标。 规范设备采购管理，避免采购风险，其主要措施有：1、通过制度建设和执行，实现设备采购过程中隐性的权利透明化、决策的权利民主化、集中的权利分散化、所有的权利公开化，从根本上消除制度缺陷、管理缺位、人为高价采购等原因所造成的风险；2、减少设备采购中间环节，赋予企业设备采购自主权。赋予企业自主采购自主权，可打破竞标商的价格同盟，对于依次充好、哄抬设备价格将起到防范作用。3、综合评价供应商，从源头确保质量，对供应商实行外部资源管理，在企业计量检测体系的范围内，对供应商实施评估管理，将采购活动渗透到供应商的制造及服务过程。4、执行设备性价比值控制，实施价格管理的分级审批制，全方位监督管理和实行责任追究制。
与设备供应商建立起战略合作伙伴关系，为供应商提供优质的增值服务。其主要措施有：1、将设备采购行为定位为完全市场化行为，建立一种开放的设备采购模式，杜绝“暗箱操作”，为供应商提供公平合理的“进入”与“退出”机会。实现供应商的“零成本进入”；2、打造优秀品牌和树立良好供应商形象，使供应商在为企业提供产品及服务过程中能够利用自家设备品牌来提高供应商的知名度；3、通过供需双方的技术与信息交流，供应商可以持续不断地改进产品、提高产品质量和完善售后服务；4、约束采购行为，消除供应商的公关成本或“隐性费用”，实现供应商的“零隐性费用支出”，提高供应商获利能力，使供需双方的利益达到平衡；5、建立设备采购的规范化程序运作，使供应商能够在企业享受诚信、公正、公平的生意服务，依照合同约定，设备货款及时回收。
3.6 技改提高技术装备水平，为企业可持续发展提供装备基础
技术装备水平的高低是关系到矿山能否长期稳定发展的关键，企业先后投入大量资金进行技术改造，努力提高企业的生产技术装备水平。依靠“两条腿”走路，在改扩建工程中的关键设备选型时积极采用国外或国内先进技术和装备，在对原有生产系统中的主要设备大修时，坚持大修与改造相结合。近年来，矿山对现有浮选设备的改造，扩大了现有装备的生产能力，同时，也完成了生产装备的更新换代。
3.7 设备的挖潜增效与经济运行管理创新
设备挖潜增效与经济运行也是提高企业经济效益的重要途径。矿山近年组织完成了大量挖潜增效项目的实施，电气设备采用新技术实施电效改造；改造供电线路不合理架设；合理配备调整电力变压器；投入资金，建设尾矿库，使废水利用成为现实，获得良好的经济效益和社会效益；通过开发利用生产废水，经过净化处理后，实施废水的回用，节约了新水，达到了工业废水和生活废水的零排放。
4 结束语
矿山通过这几年对设备管理理论的探索与实践，深刻地认识到设备管理的重要意义。从企业长远战略出发，结合矿山生存与发展的需要，如果能够有效认识市场，根据市场规律对设备管理进行创新，以企业效益和社会效益最大化为目标，采取行之有效的管理措施，一定能够做好矿山的设备管理工作，为矿山设备管理追求卓越闯出一条新路，从而实现企业生产的有序化进行和国有资产的保值、升值。
关键词：设备管理 创新 效益最大化
前言：随着市场经济的发展，企业面临更多的市场机遇和挑战。从理论上讲，设备管理应紧紧围绕企业的经济效益，实现设备管理的规范化、程序化和科学化管理。怎样才能使企业的设备管理适应不断变化的市场，适应生产的需要，企业进行了设备管理创新与实践并取得了一些成就。在此以矿山为例，对设备管理创新进行相应的探讨。
1.矿山设备管理简要历程回顾
以山东黄金主体矿山为例，从1980年投产已有30年，实行高度统一的计划管理，曾设机动科、设备处、物资装备公司分部。从1979年经济体制改革至今，矿山从早期的设备维护为主，开始注重设备的前期管理。当年的设备管理维护是以机动科的统一计划编制实施进行的，围绕生产装备的运行，计划检修时间，基本采用设备的前期管理与事后管理相结合的模式。1989年国家八五重点规划二期改扩建后，逐步引进国外先进的无轨采掘装备，吸收和消化了新的管理方法。从九十年代初至今，矿山实行了设备综合管理，具体实施了设备点检制、周期检查制，标准化管理等方法，全面推进了设备管理的程序化、标准化和科学化。
2.目前存在的问题与矿山的策略
经过不断吸收、消化国内外先进设备管理思想和管理经验，在宏观的设备管理理论方面形成了“综合管理”的理论体系，有力推动了矿山设备管理的发展。但是作为微观的矿山设备管理，许多问题仍没有得到解决。矿山设备管理如何适应市场变化？如何恰当地对设备管理定位？设备管理如何为提高企业经济效益服务？还有诸多方面值得探讨。
作为黄金矿山，近年来的经营环境发生了巨大变化，生产成本的压力大，对生产中的设备管理赋予更高的要求。首先要寻找设备管理创新的基点和突破口，即应重新确定设备管理的目标定位。
设备管理的目标定位为：设备管理是企业满足用户需求的支持全过程。设备管理的核心是为企业生存与发展提供技术装备基础，减少设备事故和故障，提高设备适应性，通过为满足生产需求而实现企业经济效益和社会效益最大化目标。
3.矿山设备管理模式的选择与管理创新
3.1 以故障管理为突破口，建立流程系统管理模式
企业设备管理需更新观念，把单一的机电设备的管理转变为对整个生产流程设备的系统管理。针对生产工艺和流程作业的特点，深化设备管理，以“降低系统故障，保证流程畅通”为设备管理工作目标。生产工艺流程作业最大的特点是生产的连续性。单台设备、单套装置、一条管线甚至一个零件发生故障都可能造成系统的停产。同时生产工艺流程中的控制自动化、技术复杂化、设备的大型化和超小型化，以及高温、强酸、强碱、粉尘的腐蚀磨损，都会增加设备管理的难度。矿山根据流程作业的设备特点，建立了24h设备应急预案，实行设备突发事故抢修不过夜，最大限度地保证设备故障的有效处理。
3.2 建立具有矿山自身特色设备点检模式
矿山在设备点检制的基础上建立具有矿山自身特色的设备区域点检模式。一方面各技术人员相应地选配到各生产车间和工序，作为本工序的设备维护代表和设备技术状态管理者。另一方面投资购置各类设备检测诊断仪器，通过各生产车间设备管理人员对在用设备精密点检、定期进行设备检测和故障诊断，使点检工作更具体化、数据化并形成体系。再者，由设备管理部门和安全管理部门牵头的设备安全定期检查，在具体工作开展上，把点检与状态监测有机结合，对矿山在用设备实行“机长”挂牌负责制，确定专人负责，防止故障扩大化趋势，从而有效地降低了设备的故障，提高了设备作业率。由于采用了诊断技术，可实施针对性维修，最大限度地发挥了设备效能，缩短了检修时间，基本实现了计划检修与状态检修相结合的主动性维修方式。
3.3 利用社会资源和市场资源为企业设备管理服务
为了适应市场的变化，利用社会资源和市场资源为设备管理服务，可考虑引入了“社会化维修”与“专业化维修”的观念，探索与构建全新的维修管理体制，即在设备所有者与承担维修服务者之间用经济利益手段建立一种有效的对立监督和互相促进的关系。在设备的使用者方面，建立以机械、电气、仪器仪表技术人员和技术工人为主体，以区域点检、巡检和设备技术维护为核心的责任制，有效地管好用好设备。在检修方面，选择和确定按专业化分工和平等竞争的社会维修力量，完成小而全的设备维修分流萎缩和建立适应市场需要的专业化、社会化设备维修队伍。
3.4 创新设备检修管理，建立年度检修模式，寻求企业效益最大化
多年来形成的设备检修年度检修模式，都是在停产的状态下进行的。年度进行两次设备检修，即在半年和年底进行检修。减少停车检修的次数和日期，使设备在生产间隙进行检修，也是提高生产效率的措施之一。生产工艺停止生产，所减少的产品价值，要靠后期生产的加大来补偿。在实际的操作过程中探索生产系统年度检修“多元化”模式，其原则是根据市场需要，由定期全面集中检修转变为全年“预防性不停产分散检修”和“适时短期局部停产检修”相结合。在全面停产检修的间断期，日常检修项目主要是利用生产空隙组织进行，原则上采取边生产边检修的方式，从而实现企业效益最大化目标。
发挥设备技术工人和技术管理者的作用，变停车检修为生产间隙检修，既不耽误生产，又可充分利用生产间隙时间，
3.5 设备采购管理创新，实现设备采购综合效益最优化
设备采购管理创新，理应建立一种顾客与服务商的信誉关系，结合矿山设备采购管理实际情况，从提升企业核心竞争力角度出发，对设备采购进行观念创新、制度创新和管理创新，形成“战略采购”的全新概念，建立设备采购管理新模式，与设备供应商建立起战略合作伙伴关系，提高供需之间对市场变化响应的灵敏度，能够最大限度地节省设备采购费用，与提供设备的生产厂家对接，实现设备采购综合效益最优化目标。 规范设备采购管理，避免采购风险，其主要措施有：1、通过制度建设和执行，实现设备采购过程中隐性的权利透明化、决策的权利民主化、集中的权利分散化、所有的权利公开化，从根本上消除制度缺陷、管理缺位、人为高价采购等原因所造成的风险；2、减少设备采购中间环节，赋予企业设备采购自主权。赋予企业自主采购自主权，可打破竞标商的价格同盟，对于依次充好、哄抬设备价格将起到防范作用。3、综合评价供应商，从源头确保质量，对供应商实行外部资源管理，在企业计量检测体系的范围内，对供应商实施评估管理，将采购活动渗透到供应商的制造及服务过程。4、执行设备性价比值控制，实施价格管理的分级审批制，全方位监督管理和实行责任追究制。
与设备供应商建立起战略合作伙伴关系，为供应商提供优质的增值服务。其主要措施有：1、将设备采购行为定位为完全市场化行为，建立一种开放的设备采购模式，杜绝“暗箱操作”，为供应商提供公平合理的“进入”与“退出”机会。实现供应商的“零成本进入”；2、打造优秀品牌和树立良好供应商形象，使供应商在为企业提供产品及服务过程中能够利用自家设备品牌来提高供应商的知名度；3、通过供需双方的技术与信息交流，供应商可以持续不断地改进产品、提高产品质量和完善售后服务；4、约束采购行为，消除供应商的公关成本或“隐性费用”，实现供应商的“零隐性费用支出”，提高供应商获利能力，使供需双方的利益达到平衡；5、建立设备采购的规范化程序运作，使供应商能够在企业享受诚信、公正、公平的生意服务，依照合同约定，设备货款及时回收。
3.6 技改提高技术装备水平，为企业可持续发展提供装备基础
技术装备水平的高低是关系到矿山能否长期稳定发展的关键，企业先后投入大量资金进行技术改造，努力提高企业的生产技术装备水平。依靠“两条腿”走路，在改扩建工程中的关键设备选型时积极采用国外或国内先进技术和装备，在对原有生产系统中的主要设备大修时，坚持大修与改造相结合。近年来，矿山对现有浮选设备的改造，扩大了现有装备的生产能力，同时，也完成了生产装备的更新换代。
3.7 设备的挖潜增效与经济运行管理创新
设备挖潜增效与经济运行也是提高企业经济效益的重要途径。矿山近年组织完成了大量挖潜增效项目的实施，电气设备采用新技术实施电效改造；改造供电线路不合理架设；合理配备调整电力变压器；投入资金，建设尾矿库，使废水利用成为现实，获得良好的经济效益和社会效益；通过开发利用生产废水，经过净化处理后，实施废水的回用，节约了新水，达到了工业废水和生活废水的零排放。
4 结束语
矿山通过这几年对设备管理理论的探索与实践，深刻地认识到设备管理的重要意义。从企业长远战略出发，结合矿山生存与发展的需要，如果能够有效认识市场，根据市场规律对设备管理进行创新，以企业效益和社会效益最大化为目标，采取行之有效的管理措施，一定能够做好矿山的设备管理工作，为矿山设备管理追求卓越闯出一条新路，从而实现企业生产的有序化进行和国有资产的保值、升值。