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摘要：近年来，随着我国煤矿科技的发展，煤矿开采的机械化水平越来越高，综合机械化采煤已成为很多矿井的主要采煤方式。在煤矿开采作业中，随着采煤工作面的不断推进，采煤工作人员需经常安装或拆除综采设备，而综采设备安装质量的好坏及拆除效率的高低将直接影响到后期采煤作业，这就对煤矿企业的综采设备的安装与拆除质量提出了更高要求，煤矿企业必须对综采设备的安装与拆除各施工环节进行严格控制，科学、合理地安拆综采设备。
关键词：综采设备；安装工艺；拆除工艺
我国煤矿开采作业的自动化、机械化程度越来越高，各种设备在煤矿综采工作面的应用也越来越广泛，特别是大功率采掘设备，不仅提高了煤矿综采面的工作效率，还在一定程度上推动了煤炭企业的发展。
1综采设备安装拆除存在的问题
1.1安拆进度缓慢
在目前的煤矿综采设备安装与拆除前，没有根据设备选型对工作面巷道、切眼进行合理的设计与考量，达不到通用性设计的要求，不仅增加了安拆的前期准备工作量、降低了安拆的进度，还导致重复施工的现象发生，延长了施工的时间。
1.2安拆工具老旧
许多煤矿开采企业一味地追求工作面的回采效率，在煤矿综采过程当中，企业使用的煤矿综采机电设备有了很大的提高，然而综采设备的安装和拆除工具还在使用JD-25、千斤顶以及JM-14等，这对于煤矿综采过程中的运输极为不便，增加了综采设备的安拆难度，降低了安拆的进度。
1.3质量标准化工作滞后
煤矿综采设备的安拆工作会因为作业环境的不同而发生进度上的变化，通常安拆一个工作面需要近两个月的时间，一些极其复杂的工作环境需要三个月。
2综采设备的安装工艺
（1）安装新工作面顺槽与铺设运料巷道。在该阶段施工作业中，因还未安装绞车，因此有一定运输难度。同时为确保后期能顺利安装运输支架及相关大型机组，必须严格按照相关规定高标准、高要求的铺设轨道。
（2）安装回柱车与绞车。待相关工作人员完全铺设好新工作面轨道后，接下来需安装各部回柱车与绞车，在具体安装时必须严格按照设计尺寸安装，在安装好后应及时用绞车地锚进行紧固。另外在实际施工作业中，还应依据相关标准布设好电缆装置以及接好开关装置的线，并应把钢丝绳同步铺设好，以确保该运输系统更安全、更可靠。
（3）铺设管路。在进行此项工作时，应按照就近原则，首先把采购来的管道布设至巷道两侧，然后依据各种管道的具体铺设要求，依次铺设这些管道，且在此过程中应特别重视做好管道连接处的密封，以确保管道无泄漏，提高管路运行寿命。
（4）安装转载机与破碎机。可依据“分部分项”的安装原则来安装综采工作面转载机与破碎机。首先应把安装设备需用到的各零部件运至安装地，其次可依据依次安装“落地槽体—破碎机—弯槽槽体—箱体—机头—电机减速装置”的安装顺序，来把设备各部件安装到位，在安装时应重视提高各部件安装质量，以确保安装好的设备性能达标。
（5）安装皮带机。在把皮带机各零部件运至安装地后，可先安装皮带头与电机减速器，其次安装皮带尾与拉条，最后安装托辊与H架装置，此外应确保皮带机连接处搭接应匹配于工作面转载机头部位。
（6）安装刮板输送机。可按照先安装刮板输送机机头架与电机减速器，其次安装变线、抬高以及普通槽体，最后安装刮板输送机机尾以及链条的顺序来安装。为确保安装的输送机可实现安全、可靠运行，可按照10节普通槽体的规格来设置1节开口槽体。
3综采面支架拆除新工艺
3.1支架拆除前预备工作
综采工作面液压支架拆除前，在距离终采线 10m 时，全工作面开始布置单层金属网罩，当工作面向前推进距离终采线9 m 时，开始布置双层金属网，同时沿工作面推进方向铺设多道钢丝绳，钢丝绳间距为 500 ～550 mm，在工作面铺设 18 根钢丝绳，随着工作面的向前推进，当最前面的那根钢丝绳落地，而最后的那根钢丝绳被卷进机架头 180 mm 时，停止采煤工作，准备做超前棚工作进行运输通道的扩修。
3.2焊接过程细节控制
（1） 材料复验。当工程所需要的焊接材料运送到施工现场之后，需要抽取具有代表性的样品进行相应的检测工作，通过试验检测判断其有效成分、熔敷金属力学性等，对相应产品质量做好复测工作，科学准确的标注好材料的规格和使用性能。对复验材料的牌号按照一定的顺利做好标注，保证焊材质量与工程要求相一致；（2） 备料。进行对数控机床的下料切割工作，需要保证钢材料表面处于平整光滑的状态，不能再切割过程中发生形变情况；（3） 结构件拼装。进行对结构件拼装操作设计过程中，一般会利用在操作平台上进行顶板画线的方式，使得零散构件拼装成型。在进行拼装的时候要主要预留安全空间，防止焊接过程中发生的形变情況，在焊接中可以采用点固刚性拉筋予以辅助，在完成焊接相应操作之后，需要打扫施工现场，保证焊接处密实度和平整度。
3.3端头支架的拆除
在拆除工作面液压支架时，按第 1 架、第 2 架…、第 103 架的顺序进行拆除支架，其中（第 1、第 2 架为端头支架），在拆除第 1 架之前，需要提前在其前面进行抬棚加固，这主要是为了牢固端头架支护，为工作面在端头架拆除期间提供安全保障。端头第 1架需要单独供液，暂时保留第 1 架的升降支护能力，然后缓慢降低支架端部直至离开顶板，快速将小顶梁杆拆除移开并配合绞车前移单体柱，以适当的角度和速度来配合调架，当支架调出 3/4 后，直接用链条固定在移动支架底座上完成支架的拆除，在其原第 1 架底座位置打设 1 个点柱，做好原始标记。
4结束语
目前，煤矿综采过程主要存在安拆进度缓慢、安拆工具老旧、质量标准化工作老旧、人员配置不合理的问题，通过完善前期设计工作能够降低安拆过程当中的重复工作，提高安拆的进度；通过更换安拆工具能够提升安拆设备的工艺和效率，同时降低安全事故的发生；通过加强安拆工作的管理能够保障设备的安全运输；通过优化人员设置可以培养工作人员的工作能力，从而使部门之间相互协调，保障煤矿综采安拆有条不紊地进行。
参考文献：
[1]孔晨.煤矿综采工作面的设备安装拆除分析以及优化策略[J].内蒙古煤炭经济，2016（17）：35-37.
[2]李金兵，李多斌.综采工作面机械化快速安装技术[J].煤矿机械，2016（8）：45-48.
[3]宋文军.论煤矿机电设备的安装施工和精度控制[J].机械管理开发，2017（1）：95-97.
[4]刘俭旗.煤矿机电设备安装管理的缺陷及改进途径[J].中国煤炭工业，2015（12）：33-35.
（作者单位：徐矿集团新疆赛尔能源有限责任公司）
关键词：综采设备；安装工艺；拆除工艺
我国煤矿开采作业的自动化、机械化程度越来越高，各种设备在煤矿综采工作面的应用也越来越广泛，特别是大功率采掘设备，不仅提高了煤矿综采面的工作效率，还在一定程度上推动了煤炭企业的发展。
1综采设备安装拆除存在的问题
1.1安拆进度缓慢
在目前的煤矿综采设备安装与拆除前，没有根据设备选型对工作面巷道、切眼进行合理的设计与考量，达不到通用性设计的要求，不仅增加了安拆的前期准备工作量、降低了安拆的进度，还导致重复施工的现象发生，延长了施工的时间。
1.2安拆工具老旧
许多煤矿开采企业一味地追求工作面的回采效率，在煤矿综采过程当中，企业使用的煤矿综采机电设备有了很大的提高，然而综采设备的安装和拆除工具还在使用JD-25、千斤顶以及JM-14等，这对于煤矿综采过程中的运输极为不便，增加了综采设备的安拆难度，降低了安拆的进度。
1.3质量标准化工作滞后
煤矿综采设备的安拆工作会因为作业环境的不同而发生进度上的变化，通常安拆一个工作面需要近两个月的时间，一些极其复杂的工作环境需要三个月。
2综采设备的安装工艺
（1）安装新工作面顺槽与铺设运料巷道。在该阶段施工作业中，因还未安装绞车，因此有一定运输难度。同时为确保后期能顺利安装运输支架及相关大型机组，必须严格按照相关规定高标准、高要求的铺设轨道。
（2）安装回柱车与绞车。待相关工作人员完全铺设好新工作面轨道后，接下来需安装各部回柱车与绞车，在具体安装时必须严格按照设计尺寸安装，在安装好后应及时用绞车地锚进行紧固。另外在实际施工作业中，还应依据相关标准布设好电缆装置以及接好开关装置的线，并应把钢丝绳同步铺设好，以确保该运输系统更安全、更可靠。
（3）铺设管路。在进行此项工作时，应按照就近原则，首先把采购来的管道布设至巷道两侧，然后依据各种管道的具体铺设要求，依次铺设这些管道，且在此过程中应特别重视做好管道连接处的密封，以确保管道无泄漏，提高管路运行寿命。
（4）安装转载机与破碎机。可依据“分部分项”的安装原则来安装综采工作面转载机与破碎机。首先应把安装设备需用到的各零部件运至安装地，其次可依据依次安装“落地槽体—破碎机—弯槽槽体—箱体—机头—电机减速装置”的安装顺序，来把设备各部件安装到位，在安装时应重视提高各部件安装质量，以确保安装好的设备性能达标。
（5）安装皮带机。在把皮带机各零部件运至安装地后，可先安装皮带头与电机减速器，其次安装皮带尾与拉条，最后安装托辊与H架装置，此外应确保皮带机连接处搭接应匹配于工作面转载机头部位。
（6）安装刮板输送机。可按照先安装刮板输送机机头架与电机减速器，其次安装变线、抬高以及普通槽体，最后安装刮板输送机机尾以及链条的顺序来安装。为确保安装的输送机可实现安全、可靠运行，可按照10节普通槽体的规格来设置1节开口槽体。
3综采面支架拆除新工艺
3.1支架拆除前预备工作
综采工作面液压支架拆除前，在距离终采线 10m 时，全工作面开始布置单层金属网罩，当工作面向前推进距离终采线9 m 时，开始布置双层金属网，同时沿工作面推进方向铺设多道钢丝绳，钢丝绳间距为 500 ～550 mm，在工作面铺设 18 根钢丝绳，随着工作面的向前推进，当最前面的那根钢丝绳落地，而最后的那根钢丝绳被卷进机架头 180 mm 时，停止采煤工作，准备做超前棚工作进行运输通道的扩修。
3.2焊接过程细节控制
（1） 材料复验。当工程所需要的焊接材料运送到施工现场之后，需要抽取具有代表性的样品进行相应的检测工作，通过试验检测判断其有效成分、熔敷金属力学性等，对相应产品质量做好复测工作，科学准确的标注好材料的规格和使用性能。对复验材料的牌号按照一定的顺利做好标注，保证焊材质量与工程要求相一致；（2） 备料。进行对数控机床的下料切割工作，需要保证钢材料表面处于平整光滑的状态，不能再切割过程中发生形变情况；（3） 结构件拼装。进行对结构件拼装操作设计过程中，一般会利用在操作平台上进行顶板画线的方式，使得零散构件拼装成型。在进行拼装的时候要主要预留安全空间，防止焊接过程中发生的形变情況，在焊接中可以采用点固刚性拉筋予以辅助，在完成焊接相应操作之后，需要打扫施工现场，保证焊接处密实度和平整度。
3.3端头支架的拆除
在拆除工作面液压支架时，按第 1 架、第 2 架…、第 103 架的顺序进行拆除支架，其中（第 1、第 2 架为端头支架），在拆除第 1 架之前，需要提前在其前面进行抬棚加固，这主要是为了牢固端头架支护，为工作面在端头架拆除期间提供安全保障。端头第 1架需要单独供液，暂时保留第 1 架的升降支护能力，然后缓慢降低支架端部直至离开顶板，快速将小顶梁杆拆除移开并配合绞车前移单体柱，以适当的角度和速度来配合调架，当支架调出 3/4 后，直接用链条固定在移动支架底座上完成支架的拆除，在其原第 1 架底座位置打设 1 个点柱，做好原始标记。
4结束语
目前，煤矿综采过程主要存在安拆进度缓慢、安拆工具老旧、质量标准化工作老旧、人员配置不合理的问题，通过完善前期设计工作能够降低安拆过程当中的重复工作，提高安拆的进度；通过更换安拆工具能够提升安拆设备的工艺和效率，同时降低安全事故的发生；通过加强安拆工作的管理能够保障设备的安全运输；通过优化人员设置可以培养工作人员的工作能力，从而使部门之间相互协调，保障煤矿综采安拆有条不紊地进行。
参考文献：
[1]孔晨.煤矿综采工作面的设备安装拆除分析以及优化策略[J].内蒙古煤炭经济，2016（17）：35-37.
[2]李金兵，李多斌.综采工作面机械化快速安装技术[J].煤矿机械，2016（8）：45-48.
[3]宋文军.论煤矿机电设备的安装施工和精度控制[J].机械管理开发，2017（1）：95-97.
[4]刘俭旗.煤矿机电设备安装管理的缺陷及改进途径[J].中国煤炭工业，2015（12）：33-35.
（作者单位：徐矿集团新疆赛尔能源有限责任公司）