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[摘 要]胜利采油厂目前共有七座油气集输泵站，目前均采用随着自动化控制技术的逐步成熟，油气集输泵站加药系统的自动化已经成为可能，本文介绍了集输泵站传统人工控制加药系统，对自动计量加药系统进行了简要介绍，并对集输泵站使用自动计量加药系统的效果进行了简要分析。
[关键词]集输站 自动计量 加药系统
中图分类号：U85 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）18-0008-01
1.前言
胜利油田胜利采油厂目前共有七座油气集输泵站，担负着330油气集输泵站是油气开采的矿场处理站，在站内实现油气采出液的油、水、气分离和处理，在油、水的处理过程中，为加快处理速度，达到较好的处理效果，需要在工艺处理流程中加入适当的化学药剂。传统的加药方式为人工调节加药泵的冲程量，根据单位时间储药罐显示的药剂液位高度变化量计算出加入的药剂量，为了使加药量达到设计要求，就需要不断对加药泵的冲程量进行调整，加药量的精度较低。本文介绍了集输泵站目前采用的加药方式，并对这种方式存在的问题进行了简要分析，对自动计量加药系统的原理进行了简要说明，分析了集输泵站使用自动计量加药系统可以带来的优点。
2.集输泵站加药系统使用现状
油气集输泵站通常由原油处理、污水处理和天然气处理三部分组成。在集输泵站内，通过相应的设备设施实现原油、污水及天然气的矿场分离及初步处理，并将处理后的原油、天然气输送至相应用户，处理后的污水经过污水回注系统重新注入地层，从而保持采油地层的压力平衡，实现石油开采的可持续性。（常见油气集输站工艺环节图见图1）
在油气集输站的处理工艺中，原油及污水的处理通常要经过2～3级分离沉降处理过程，为了有效降低原油含水及污水含油，需要在原油、污水处理过程中根据情况添加适当品种的化学药剂，以加快处理速度，达到良好的处理效果。
油气集输站常用的化学药剂分为原油处理药剂和污水处理药剂两大类，原油药剂通常有破乳剂和反相破乳剂两种，污水药剂通常有水净化剂、缓蚀剂、杀菌剂三种，这些药剂通过加药系统注入到油水处理流程中。
加药系统工艺流程（见图2）通常为：先将药剂加入储药罐中，通过计量加药泵将药剂注入加药点中，因为计量泵通常采用往复泵，为了减小对工艺系统的冲击，通过在加药流程中设置脉动阻尼器，从而获得稳定的加药效果。
加药装置通常由储药罐、搅拌器、加药泵、管线阀组及控制器组成（见图3）。其工作过程如下：将适当的药剂加入储药罐中，加注稀释液进行浓度配比，通过搅拌器使储药罐内的药剂与稀释液进行搅拌混合，获得相应浓度的药剂。启动柱塞式计量加药泵，通过调节柱塞泵的冲程量控制加药量，将药剂注入相应处理工艺流程之中。
加药装置系统的核心部件为计量加药泵（见图4），该泵系为往复式柱塞泵，通过曲轴箱内的相应机构，将旋转动力转化为往复动力，驱动柱塞进行往复运动，通过冲程调节器调整柱塞的运动幅度，获得较精准的药剂加入量。
该系列的泵由于采用机械调节方式，通常调节精度不高，对于需要精确药剂量的加药点，需要人工进行反复跟踪调节，通常耗时较长，调节完成后加药量将固定。当外界系统处理液量发生较大变化时，需要根据情况重新进行调节，因而常会出现药剂加入过量或不足的情况，进而影响处理效果。另外，由于该设备采用工频运转，对于加药量需求较小时，只能调小柱塞冲程量，导致泵工作效率较低，浪费电力资源。
3.自动计量加药系统简介
随着自动控制技术的发展，目前自动计量加药系统已经发展成熟。自动计量加药系统对现有工艺流程改变不大，主要是在原系统中增加了流量计、变频控制器及冲程控制器等计量控制组件。
自动计量加药系统的工作原理为：计量泵电机由交流变频器驱动，加药管线中安装电子流量计，将流量数据反馈给控制电路，控制电路通过比对预设值，驱动变频器自动调节频率信号，从而调节计量泵电机的运转速度，进而调节柱塞往复运动速度，达到加药量的自动调节。冲程调节在游动电流分析仪的控制下，驱动冲程控制器自动调节计量泵冲程，使电机的运行效率达到最优化。
4.结束语
随着精确计量、精确生产要求的不断加大，现阶段可以考虑对集输泵站计量加药系统进行升级改造，在现有设备设施的基础上增加自动控制系统，得到较好的加药效果。
采用自动加药计量系统可以有效降改善药量人工调节不精确、不及时的问题，使药剂加入量更加精确，有效改善因药剂投加不足造成的处理效果下降，改善投加过量造成的药剂浪费问题。同时，采用变频控制技术，可以提高设備运行效率，降低电耗，延长电机运行寿命，节省机泵维修保养费用，取得良好经济效益。
参考文献
[1] 冯叔初，郭揆常，等.《油气集输与矿场加工》.东营.中国石油大学出版社，2006.5.
[2] 厉玉鸣.《化工仪表及自动化》.北京.化学工业出版社，2011.7.
[3] 廖映华.《机械电气自动控制》.重庆.重庆大学出版社，2013.1.
[关键词]集输站 自动计量 加药系统
中图分类号：U85 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）18-0008-01
1.前言
胜利油田胜利采油厂目前共有七座油气集输泵站，担负着330油气集输泵站是油气开采的矿场处理站，在站内实现油气采出液的油、水、气分离和处理，在油、水的处理过程中，为加快处理速度，达到较好的处理效果，需要在工艺处理流程中加入适当的化学药剂。传统的加药方式为人工调节加药泵的冲程量，根据单位时间储药罐显示的药剂液位高度变化量计算出加入的药剂量，为了使加药量达到设计要求，就需要不断对加药泵的冲程量进行调整，加药量的精度较低。本文介绍了集输泵站目前采用的加药方式，并对这种方式存在的问题进行了简要分析，对自动计量加药系统的原理进行了简要说明，分析了集输泵站使用自动计量加药系统可以带来的优点。
2.集输泵站加药系统使用现状
油气集输泵站通常由原油处理、污水处理和天然气处理三部分组成。在集输泵站内，通过相应的设备设施实现原油、污水及天然气的矿场分离及初步处理，并将处理后的原油、天然气输送至相应用户，处理后的污水经过污水回注系统重新注入地层，从而保持采油地层的压力平衡，实现石油开采的可持续性。（常见油气集输站工艺环节图见图1）
在油气集输站的处理工艺中，原油及污水的处理通常要经过2～3级分离沉降处理过程，为了有效降低原油含水及污水含油，需要在原油、污水处理过程中根据情况添加适当品种的化学药剂，以加快处理速度，达到良好的处理效果。
油气集输站常用的化学药剂分为原油处理药剂和污水处理药剂两大类，原油药剂通常有破乳剂和反相破乳剂两种，污水药剂通常有水净化剂、缓蚀剂、杀菌剂三种，这些药剂通过加药系统注入到油水处理流程中。
加药系统工艺流程（见图2）通常为：先将药剂加入储药罐中，通过计量加药泵将药剂注入加药点中，因为计量泵通常采用往复泵，为了减小对工艺系统的冲击，通过在加药流程中设置脉动阻尼器，从而获得稳定的加药效果。
加药装置通常由储药罐、搅拌器、加药泵、管线阀组及控制器组成（见图3）。其工作过程如下：将适当的药剂加入储药罐中，加注稀释液进行浓度配比，通过搅拌器使储药罐内的药剂与稀释液进行搅拌混合，获得相应浓度的药剂。启动柱塞式计量加药泵，通过调节柱塞泵的冲程量控制加药量，将药剂注入相应处理工艺流程之中。
加药装置系统的核心部件为计量加药泵（见图4），该泵系为往复式柱塞泵，通过曲轴箱内的相应机构，将旋转动力转化为往复动力，驱动柱塞进行往复运动，通过冲程调节器调整柱塞的运动幅度，获得较精准的药剂加入量。
该系列的泵由于采用机械调节方式，通常调节精度不高，对于需要精确药剂量的加药点，需要人工进行反复跟踪调节，通常耗时较长，调节完成后加药量将固定。当外界系统处理液量发生较大变化时，需要根据情况重新进行调节，因而常会出现药剂加入过量或不足的情况，进而影响处理效果。另外，由于该设备采用工频运转，对于加药量需求较小时，只能调小柱塞冲程量，导致泵工作效率较低，浪费电力资源。
3.自动计量加药系统简介
随着自动控制技术的发展，目前自动计量加药系统已经发展成熟。自动计量加药系统对现有工艺流程改变不大，主要是在原系统中增加了流量计、变频控制器及冲程控制器等计量控制组件。
自动计量加药系统的工作原理为：计量泵电机由交流变频器驱动，加药管线中安装电子流量计，将流量数据反馈给控制电路，控制电路通过比对预设值，驱动变频器自动调节频率信号，从而调节计量泵电机的运转速度，进而调节柱塞往复运动速度，达到加药量的自动调节。冲程调节在游动电流分析仪的控制下，驱动冲程控制器自动调节计量泵冲程，使电机的运行效率达到最优化。
4.结束语
随着精确计量、精确生产要求的不断加大，现阶段可以考虑对集输泵站计量加药系统进行升级改造，在现有设备设施的基础上增加自动控制系统，得到较好的加药效果。
采用自动加药计量系统可以有效降改善药量人工调节不精确、不及时的问题，使药剂加入量更加精确，有效改善因药剂投加不足造成的处理效果下降，改善投加过量造成的药剂浪费问题。同时，采用变频控制技术，可以提高设備运行效率，降低电耗，延长电机运行寿命，节省机泵维修保养费用，取得良好经济效益。
参考文献
[1] 冯叔初，郭揆常，等.《油气集输与矿场加工》.东营.中国石油大学出版社，2006.5.
[2] 厉玉鸣.《化工仪表及自动化》.北京.化学工业出版社，2011.7.
[3] 廖映华.《机械电气自动控制》.重庆.重庆大学出版社，2013.1.