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摘要：石油作为我国重要的能源，对我国社会运行以及工业生产发挥着重要的支撑作用。随着我国社会生产对石油能源的需求量不断增加，我国石油管道工程建设总长度在不断增加，但是同时也产生了相应的问题，需要提高石油管道工程的防腐能力，采用科学的防腐技术，提高石油管道的抗腐蚀性。本文对石油管道工程的防腐技术进行了深入的研究与分析，并提出了一些合理的意见和措施，旨在进一步加强防腐技术的应用，促进我国石油管道工程防腐能力提升，为社会提供更加稳定的石油能源输送。
关键词：施工油管;防腐技术;影响因素;关键要点;防腐能力
在当前我国石油资源运输结构中，有超过80%以上的石油资源都是通过管道形式从产油地区输送到其他各个地区，石油管道工程在我国能源运输系统中占有重要的地位。但是在石油运输过程中，会因内部、外部等多种因素导致石油管道出现被腐蚀的问题，从而引起石油泄漏，不但会造成石油资源浪费，引发一系列的安全事故，还会造成严重的环境污染，因此需要加强防腐技术的应用，通过高水平防腐技术提高石油管道的防腐能力，从而确保石油管道质量，确保石油资源能够源源不断地输送。
1石油管道工程防腐相关问题分析
石油管道的使用寿命是有限度的，当石油管道的使用寿命达到所能承受的规定期限时，石油管道就会遭受到一定程度的腐蚀。石油管道的腐蚀首先与石油管道自身的材质有着直接的关系，石油管道发生腐蚀的实质是因为石油管道内部成分与空气中的成分发生相互的作用，从而导致石油气管道出现腐蚀问题。根据对我国近些年来我国石油管道腐蚀的实际案例分析情况来看，我国石油管道遭受腐蚀主要有三种类型，即土壤腐蚀、氧气腐蚀和硫化氢腐蚀。氧气腐蚀是最为常见的腐蚀类型，是由于空气中的氧元素与石油管道中的铁元素或其他元素发生氧化反应，所形成的新的氧化物会使石油管道表面结构，从而对石油管道造成腐蚀;氢化硫腐蚀一种弱酸性质的化学腐蚀，是在特定条件下才能发生的，发生频率相较于氧气腐蚀更低;土壤腐蚀因为我国当前的石油管道一般都是深埋于地下的，在长时间的埋藏情况下，石油管道就会与土壤以及土壤中的水分、微生物等发生反应，使石油管道遭受严重的腐蚀[1]。所以从总体情况来看，石油管道工程腐蚀一般都是因为石油管道与周围环境发生了一定的反应，且这个反应是需要一定时间才能完成的，因此石油管道工程防腐技术可以根据这个石油管道被腐蚀的特点，通过多种科学的优化措施来不断提高石油管道抵抗腐蚀的能力。
2石油管道工程防腐技术具体分析
根据以上石油管道发生腐蚀的特点和类型分析，石油管道防腐技术可以以此为切入点，通过科学的石油管道防腐技术，能够全面提供石油管道抗腐蚀能力，从而延长石油管道使用寿命，降低维护成本。
2.1加强石油管道腐蚀检测
石油管道腐蚀是具有时间性的，也就是说在长期作用下才会发生腐蚀，所以通过加强石油管道腐蚀检测，利用科学的检测技术及时、准确地对石油管道腐蚀情况进行检测，从而能够提前采取应对策略，防止石油管道腐蚀情况进一步加剧。石油管道腐蚀检测技术可以采用以下几种检测方法：（1）直接检测法。直接检测法操作较为简单，且成本较低，但是因为检测内容不够全面，因此一般只用于大规模的石油管道腐蚀检测。（2）内检测法。内检测是一种精准度较高的检测方法，能够准确的反映出当前石油管道管体遭受腐蚀的程度，得出的数据和信息较为精确，但是因为检测成本较高，一般应用在特定区域的石油管道检测。（3）表面检测法。石油管道表面是最容易发生腐蚀的区域，所以需要加强对石油管道外表面检测，印版可以采用磁场法和点位法，能够对石油管道外表面当前腐蚀程度得出较为精确的结果，从而帮助技术人员采取更加具有针对性的防腐措施。
2.2选择抗腐蚀性较好的管道材料
石油管道的材质是影响油气管道发生腐蚀问题程度的决定性因素之一，因此在选择石油管道的材质时，需要根据石油管道工程区域的地理环境、气候、天气、土壤等多种因素，对现场环境进行全面的检测，经过计算得出该地的外部因素对石油管道可能造成腐蚀的程度，从而选择能够应对环境腐蚀能力的管道材质，确保管道材质的抗腐蚀能力能够应对该区域的外部因素腐蚀。一般石油管道的材质选择为玻璃钢和塑料，因为这两种材料的性能较为稳定，能够应对一般的地理环境，但是依然存在部分缺陷，需要对石油管道材质进行研究和升级。
2.3加强防腐层处理技术
防腐层是石油管道中重要的防腐物质，是石油管道的第一道防腐保护层，所以需要加强防腐层的处理。石油管道防腐层在施工前，需要根据当前工程区域内的腐蚀情况确定防腐层的防护等级，如果当地区域内环境腐蚀性较强，例如土壤水分含量较高等情况，需要对石油管道防腐层进行升级处理，使其能够适应当地的地理环境，例如采用纳米材料、聚乙烯等对防腐层进行升级，使其能够具有更高的防腐能力，更好地保护石油管道，能够全面提高石油管道的抗腐蚀能力[2]。
2.4电化学防腐技术
电化学防腐技术是我国石油管道防腐技术研发中心所研制出的一种新型防腐技术，具有很强的适应性，适合在我国绝大部分地区的石油管道工程中使用。石油管道在运行过程中产生电流是一种自然现象，是不可避免的，因为石油在运输过程中会与石油管道产生摩擦，从而积聚电流，电流就会对石油管道产生一定的腐蚀。电化学防腐技术主要是解决电流对石油管道产生的腐蚀，通过改变石油管道中的电流分布区域和减弱电流强度，能够防止石油管道出现电流腐蚀的问题，对于全面提高石油管道的抗腐蚀能力具有重要的推动作用[3]。
结束语
综上所述，本文详细阐述了石油管道发生腐蚀问题的主要影响因素，并提出了一些科学的防护措施和防腐技术，希望可以对我国石油管道工程建设行业起到一定的借鉴作用，提高石油运输的安全性和稳定性。
参考文献
[1]李刚. 石油管道化工防腐的安全技術分析[J]. 石油石化物资采购， 2020，000（14）：P.1125-1125.
[2]方伟. 石油管道化工防腐的安全技术分析[J]. 化工管理， 2020， No.559（16）：P.109-110.
[3]冉琳娜， 余江. 石油管道防腐机理与技术分析[J]. 云南化工， 2019， 46（02）：P.169-171.
国家管网集团西部管道有限公司甘肃输油气分公司，甘肃，兰州
关键词：施工油管;防腐技术;影响因素;关键要点;防腐能力
在当前我国石油资源运输结构中，有超过80%以上的石油资源都是通过管道形式从产油地区输送到其他各个地区，石油管道工程在我国能源运输系统中占有重要的地位。但是在石油运输过程中，会因内部、外部等多种因素导致石油管道出现被腐蚀的问题，从而引起石油泄漏，不但会造成石油资源浪费，引发一系列的安全事故，还会造成严重的环境污染，因此需要加强防腐技术的应用，通过高水平防腐技术提高石油管道的防腐能力，从而确保石油管道质量，确保石油资源能够源源不断地输送。
1石油管道工程防腐相关问题分析
石油管道的使用寿命是有限度的，当石油管道的使用寿命达到所能承受的规定期限时，石油管道就会遭受到一定程度的腐蚀。石油管道的腐蚀首先与石油管道自身的材质有着直接的关系，石油管道发生腐蚀的实质是因为石油管道内部成分与空气中的成分发生相互的作用，从而导致石油气管道出现腐蚀问题。根据对我国近些年来我国石油管道腐蚀的实际案例分析情况来看，我国石油管道遭受腐蚀主要有三种类型，即土壤腐蚀、氧气腐蚀和硫化氢腐蚀。氧气腐蚀是最为常见的腐蚀类型，是由于空气中的氧元素与石油管道中的铁元素或其他元素发生氧化反应，所形成的新的氧化物会使石油管道表面结构，从而对石油管道造成腐蚀;氢化硫腐蚀一种弱酸性质的化学腐蚀，是在特定条件下才能发生的，发生频率相较于氧气腐蚀更低;土壤腐蚀因为我国当前的石油管道一般都是深埋于地下的，在长时间的埋藏情况下，石油管道就会与土壤以及土壤中的水分、微生物等发生反应，使石油管道遭受严重的腐蚀[1]。所以从总体情况来看，石油管道工程腐蚀一般都是因为石油管道与周围环境发生了一定的反应，且这个反应是需要一定时间才能完成的，因此石油管道工程防腐技术可以根据这个石油管道被腐蚀的特点，通过多种科学的优化措施来不断提高石油管道抵抗腐蚀的能力。
2石油管道工程防腐技术具体分析
根据以上石油管道发生腐蚀的特点和类型分析，石油管道防腐技术可以以此为切入点，通过科学的石油管道防腐技术，能够全面提供石油管道抗腐蚀能力，从而延长石油管道使用寿命，降低维护成本。
2.1加强石油管道腐蚀检测
石油管道腐蚀是具有时间性的，也就是说在长期作用下才会发生腐蚀，所以通过加强石油管道腐蚀检测，利用科学的检测技术及时、准确地对石油管道腐蚀情况进行检测，从而能够提前采取应对策略，防止石油管道腐蚀情况进一步加剧。石油管道腐蚀检测技术可以采用以下几种检测方法：（1）直接检测法。直接检测法操作较为简单，且成本较低，但是因为检测内容不够全面，因此一般只用于大规模的石油管道腐蚀检测。（2）内检测法。内检测是一种精准度较高的检测方法，能够准确的反映出当前石油管道管体遭受腐蚀的程度，得出的数据和信息较为精确，但是因为检测成本较高，一般应用在特定区域的石油管道检测。（3）表面检测法。石油管道表面是最容易发生腐蚀的区域，所以需要加强对石油管道外表面检测，印版可以采用磁场法和点位法，能够对石油管道外表面当前腐蚀程度得出较为精确的结果，从而帮助技术人员采取更加具有针对性的防腐措施。
2.2选择抗腐蚀性较好的管道材料
石油管道的材质是影响油气管道发生腐蚀问题程度的决定性因素之一，因此在选择石油管道的材质时，需要根据石油管道工程区域的地理环境、气候、天气、土壤等多种因素，对现场环境进行全面的检测，经过计算得出该地的外部因素对石油管道可能造成腐蚀的程度，从而选择能够应对环境腐蚀能力的管道材质，确保管道材质的抗腐蚀能力能够应对该区域的外部因素腐蚀。一般石油管道的材质选择为玻璃钢和塑料，因为这两种材料的性能较为稳定，能够应对一般的地理环境，但是依然存在部分缺陷，需要对石油管道材质进行研究和升级。
2.3加强防腐层处理技术
防腐层是石油管道中重要的防腐物质，是石油管道的第一道防腐保护层，所以需要加强防腐层的处理。石油管道防腐层在施工前，需要根据当前工程区域内的腐蚀情况确定防腐层的防护等级，如果当地区域内环境腐蚀性较强，例如土壤水分含量较高等情况，需要对石油管道防腐层进行升级处理，使其能够适应当地的地理环境，例如采用纳米材料、聚乙烯等对防腐层进行升级，使其能够具有更高的防腐能力，更好地保护石油管道，能够全面提高石油管道的抗腐蚀能力[2]。
2.4电化学防腐技术
电化学防腐技术是我国石油管道防腐技术研发中心所研制出的一种新型防腐技术，具有很强的适应性，适合在我国绝大部分地区的石油管道工程中使用。石油管道在运行过程中产生电流是一种自然现象，是不可避免的，因为石油在运输过程中会与石油管道产生摩擦，从而积聚电流，电流就会对石油管道产生一定的腐蚀。电化学防腐技术主要是解决电流对石油管道产生的腐蚀，通过改变石油管道中的电流分布区域和减弱电流强度，能够防止石油管道出现电流腐蚀的问题，对于全面提高石油管道的抗腐蚀能力具有重要的推动作用[3]。
结束语
综上所述，本文详细阐述了石油管道发生腐蚀问题的主要影响因素，并提出了一些科学的防护措施和防腐技术，希望可以对我国石油管道工程建设行业起到一定的借鉴作用，提高石油运输的安全性和稳定性。
参考文献
[1]李刚. 石油管道化工防腐的安全技術分析[J]. 石油石化物资采购， 2020，000（14）：P.1125-1125.
[2]方伟. 石油管道化工防腐的安全技术分析[J]. 化工管理， 2020， No.559（16）：P.109-110.
[3]冉琳娜， 余江. 石油管道防腐机理与技术分析[J]. 云南化工， 2019， 46（02）：P.169-171.
国家管网集团西部管道有限公司甘肃输油气分公司，甘肃，兰州