论文部分内容阅读
【摘 要】水泥工业是国民经济的重要基础产业，近来年，无论是发展速度，还是运行质量都取得了显著成绩，为国民经济和城乡建设的快速发展提供了重要的原材料保障。目前，水泥行业产能出现了全局性过剩的局面，《政府工作报告》也明确提出了水泥行业要“控制增量，优化存量，推动企业兼并重组，提高产业集中度和规模效益”，为水泥行业可持续发展指明了方向。本文旨在对当前形势下如何全面提升我国水泥企业发展能力和优化水泥产业结构、提高产品内在品质方面提出一些经营谋略与建议，供业内人士参考。
【关键词】水泥工业；发展；经营企划
1.全面提升我国水泥企业发展能力
水泥企业发展能力即企业做强做大的能力，是指企业按照市场经济规则，通过对核心竞争力的培育，在企业业态、产业链拓展、研发创新、企业管理、市场控制和规模扩张等方面所拥有的竞争能力。
我国水泥行业长期以来通过产业规模扩张实现行业发展的模式，导致了整个水泥行业整体上大而不强，以水泥产品同质化、服务趋同化为根本特征，未能充分体现产品和服务的差异化；价格竞争仍然是主要的市场竞争方式；全行业在思想观念上未能实现从做产品到做能力的的转变。
1.1找准着力点 提升水泥企业在市场过剩条件下的发展能力
水泥企业的能力不仅仅是通过企业的生产能力来体现，更多是通过企业资源的可靠性、资产质量、战略和管理水平、研发能力、营销和服务模式、长期稳定的盈利能力，以及社会责任的履行来体现，而这一点恰恰为我国大部分水泥企业所忽视。我国排名前十的水泥生产企业尽管水泥产能已经位居世界前列，但在世界顶尖水泥企业的权威排名中仍榜上无名，问题就出在这里，这不能单单归结于西方的傲慢，认真反思就可以发现自身的差距。
做强能力的着力点，在于发展模式的转变。对企业研发能力的培养是水泥企业做能力的关键环节，也是企业延长产业链的基础。我国水泥企业在研发能力方面的欠缺较多，很少有企业配备专门研发中心对本企业水泥产品的应用进行专门研究，其相对应的结果是，我国水泥及关联产品的高度同质化。与此形成鲜明对比的是：所有世界顶尖水泥公司均致力于水泥产业链的经营。事实证明，如果水泥企业不具备对产品生产技术、应用技术、新产品开发、外加剂应用等方面全面研发、应用能力，就不能说企业拥有了在该领域立足、生存和发展的能力。作为高度资源依赖型产业，对资源的掌控是水泥企业能力的最直观的体现；作为技术相对成熟的行业，迅速把握行业取得重大突破的共性化技术的是企业取得发展先机的重要环节。从提供产品向提供服务转变，是水泥企业能力提升的重要标志。实现以技术研发及工程服务为驱动、以包括水泥产品和产业链上下游产品为支撑的U型产业发展模式，应该成为我国水泥企业追寻的目标。在水泥产品产能过剩的环境下，这种能力至关重要。
1.2向全产业链发展应成为企业做强能力的必然选择
受产能过剩和节能减排的双重压力，水泥企业自身的发展空間极为有限，通过完善上下游产业链布局,可以有效降低企业的运营风险,支撑主业发展。对砂石骨料、混凝土、预拌砂浆、水泥制品和建筑部品等纵向发展的整合应是行业发展的必然选择。作为水泥上游的建筑骨料行业是一个基本上完全分散但充满前景的产业，可以预期未来水泥企业将主导砂石行业结构调整。水泥企业进入建筑骨料行业不但可以解决原材料问题，降低生产成本，同时也为企业的长远发展带来了活力和动力。实现规模化开采，改变当前骨料粗放掠夺式开采，更加具有保护生态环境的社会意义。水泥企业在预拌混凝土行业的布局已经成为业内共识。有水泥业务作为支撑，一般情况下，水泥-混凝土一体化的混凝土企业盈利将好于单一的预拌混凝土企业。产业链向水泥制品和建筑部品延伸必须成为水泥行业关注的新焦点，成为水泥企业实现差异化发展的重要环节。
1.3抓住机遇增强市场控制力
当前产能严重过剩的产业环境，应成为企业通过兼并重组扩大企业规模、整合区域市场面临的良好机遇。在当前产业形势下，大型企业兼并重组的步伐有理由进一步加快，这对提高我国水泥产业集中度、进一步改善我国水泥产业结构具有十分积极的意义。但这种兼并重组应该是按照市场规律、符合市场规则来进行的兼并重组，单纯依托政策上的支持来实现规模的扩张，而没有实现资产的同步优化，以及现代管理理念和企业文化的深度植入，并不是市场意义上的兼并重组，既无益于企业，也无益于我国水泥产业的发展。在国家政策方面强有力的支持下，大型企业间的兼并重组完全可能。类似Holcim收购Bluecircue的强强并购行为在我国是可以期待的。预计我国水泥产业大企业格局将在“十二五”期间大致形成。
2.新的发展形势下的产业结构优化
2.1新的发展形势为产业结构优化赋予新的含义
水泥产业在致力于提高产业集中度的同时，应更重视企业能否实现产业规模和企业能力的匹配。
在新型干法生产技术已经占绝对优势的前提下，有关新型干法生产技术取代立窑等落后生产技术的话题在“十二五”时期已经过时。技术结构的优化调整更意味在现有新型干法生产技术的改造升级、在协同处置工业废弃物和城市生活垃圾、工业废弃物精细化综合利用、节能减排新技术，以及两化融合等方面有所作为。对产品结构的调整，从行业整体角度更应该关注的是提升产品内在品质、积极向其产业链延伸。
2.2尽快实现水泥工业向生态产业转型
我国传统水泥工业向生态化转型既是新的发展形势下水泥行业社会责任的体现，也是国家发展的迫切要求。积极推广水泥窑协同处置技术和氮氧化物治理是水泥行业转型为生态产业的关键。尽管面临利益攸关方的挑战，也面临许多其他困难，水泥窑协同处置废弃物已经显露出其强大的生命力。早在2002年，我国即开始水泥预分解窑系统降低氮氧化物的技术研究和关键技术开发，相应技术已经成熟并得到产业化应用。“十二五”将是水泥工业实施烟气脱硝改造、配套建设烟气脱硝装置、推进氮氧化物治理的关键时期。对水泥企业来说，脱硝技术的应用或将导致水泥生产成本上升，但国家强制性脱硝政策出台是迟早的问题，水泥企业应未雨绸缪，积极准备。 2.3深度发掘节能减排技术 深耕细作才能突破水泥行业发展困境
深度发掘节能减排技术，是我国水泥行业现阶段发展条件下，实现产业结构优化的重要组成部分。节能减排工作应落实在生产的全过程，如采用数字化矿山技术、破碎中波动辊式筛分技术，以及高效粉磨技术、变频调速、新一代高效纯低温余热发电等先进技术。同时建立和完善节能减排统计、监测和考核体系，并组织全面实施。在我国水泥行业节能减排技術仍有较大发展空间情况下，节能减排技术和管理方面的进步将大大改善我国水泥工业的面貌。
没有技术上的提升就没有产业地位和价值的提升。深耕技术，细作市场，以技术支撑为基础进行模式创新，有了技术作支撑才能开发产品的新功能，从而提升产品的价值。不要认为水泥每吨就值区区几百元钱，关键看你的技术水平和整个产业的发展。在生产技术上我们已经有了最先进的新型干法生产工艺，但是在应用技术上我们的应用还十分有限，从这个角度去发展去创新，这个过程可能需要十年、甚至几十年的时间。目前行业里所谓的改革都是治标不治本，无法解决其本质问题。没有技术上的创新就没有出路，一味追求形式上的变化是没有丝毫用处的。谁掌握了行业内最先进的技术谁就是赢家，无论是大企业还是小企业，无论是央企还是民企，掌握了先进技术，小可以变大，弱可以变强。只要你的理念、思路、技术是先进的、正确的。而目前企业存在的最大问题就是观念问题、意识问题，大多数企业都在追求规模效益，追求短期效应，想要实现行业发展的转型就需要所有参与者的管理理念、经营思路发生转变。
3.提高我国水泥产品的内在品质
3.1我国水泥产品内在品质不高、已经影响到水泥消费
我国水泥产品内在品质不高主要体现在高标号水泥比例过低，以及部分水泥企业和粉磨站滥掺混合材导致的水泥潜在质量问题，对建构筑物的耐久性产生不利影响。适量加入混合材可以有效改善水泥的使用性能，也是促进固体废弃物的综合利用的需要，相关国家标准对此有明确的规定。但部分企业出于降低生产成本的需要，对混合材的性能不加研究，盲目加大水泥中混合材的掺加量，一些企业混合材的掺加量已经远超过国家标准的有关规定，对水泥产品的应用造成不良影响。从水泥消费总体效果来分析，考虑到国内外混凝土配合比的差异、消费结构不同、产品质量及施工质量差异、城镇化加快发展及规划失误等因素影响，我国水泥消费当量为1.6，即我国每1.6吨水泥的实际消费效果相当于国际平均水平的1吨。在惊叹于我国水泥产量之大的同时，也要清醒地了解到我国水泥在产量和应用方面还可以挤出许多“水”来。
3.2提高我国水泥产品内在品质的任务紧迫
随着市场环境发生根本变化、水泥散装率的不断提高、商品混凝土企业对水泥质量的要求日趋严格、大型用户对水泥品质个性化要求不断增强，同时，企业适应市场的服务意识的提高，我国水泥产品内在品质方面的问题将会被更多人所关注。提高我国水泥产品品质，需要有效改善我国水泥产品结构，由高度同质化的、普遍采用高掺量混合材的水泥产品向满足市场不同需求的高品质产品转变，大幅度提高高标号水泥的占比。值得一提得是：矿渣及粉煤灰等在水泥应用中变先掺为后掺成为提高内在品质的重要环节，但矿渣、粉煤灰的后掺将造成部分利润的转移。相关政府决策部门在这个问题上应该有所作为，需要进一步完善相关规范和标准要求。
总之，水泥行业要在转型升级中找到新的突破口，使新增产能得到真正遏制，使产业链得到延伸，使淘汰落后产能、节能减排工作得到推进，使新型干法技术得到更进一步发展，使水泥行业国际化步伐得到加快，使中国水泥和水泥技术装备真正走向全球、领先世界。一句话：控制总量，调整结构，转型升级是水泥行业可持续发展的必由之路！
【关键词】水泥工业；发展；经营企划
1.全面提升我国水泥企业发展能力
水泥企业发展能力即企业做强做大的能力，是指企业按照市场经济规则，通过对核心竞争力的培育，在企业业态、产业链拓展、研发创新、企业管理、市场控制和规模扩张等方面所拥有的竞争能力。
我国水泥行业长期以来通过产业规模扩张实现行业发展的模式，导致了整个水泥行业整体上大而不强，以水泥产品同质化、服务趋同化为根本特征，未能充分体现产品和服务的差异化；价格竞争仍然是主要的市场竞争方式；全行业在思想观念上未能实现从做产品到做能力的的转变。
1.1找准着力点 提升水泥企业在市场过剩条件下的发展能力
水泥企业的能力不仅仅是通过企业的生产能力来体现，更多是通过企业资源的可靠性、资产质量、战略和管理水平、研发能力、营销和服务模式、长期稳定的盈利能力，以及社会责任的履行来体现，而这一点恰恰为我国大部分水泥企业所忽视。我国排名前十的水泥生产企业尽管水泥产能已经位居世界前列，但在世界顶尖水泥企业的权威排名中仍榜上无名，问题就出在这里，这不能单单归结于西方的傲慢，认真反思就可以发现自身的差距。
做强能力的着力点，在于发展模式的转变。对企业研发能力的培养是水泥企业做能力的关键环节，也是企业延长产业链的基础。我国水泥企业在研发能力方面的欠缺较多，很少有企业配备专门研发中心对本企业水泥产品的应用进行专门研究，其相对应的结果是，我国水泥及关联产品的高度同质化。与此形成鲜明对比的是：所有世界顶尖水泥公司均致力于水泥产业链的经营。事实证明，如果水泥企业不具备对产品生产技术、应用技术、新产品开发、外加剂应用等方面全面研发、应用能力，就不能说企业拥有了在该领域立足、生存和发展的能力。作为高度资源依赖型产业，对资源的掌控是水泥企业能力的最直观的体现；作为技术相对成熟的行业，迅速把握行业取得重大突破的共性化技术的是企业取得发展先机的重要环节。从提供产品向提供服务转变，是水泥企业能力提升的重要标志。实现以技术研发及工程服务为驱动、以包括水泥产品和产业链上下游产品为支撑的U型产业发展模式，应该成为我国水泥企业追寻的目标。在水泥产品产能过剩的环境下，这种能力至关重要。
1.2向全产业链发展应成为企业做强能力的必然选择
受产能过剩和节能减排的双重压力，水泥企业自身的发展空間极为有限，通过完善上下游产业链布局,可以有效降低企业的运营风险,支撑主业发展。对砂石骨料、混凝土、预拌砂浆、水泥制品和建筑部品等纵向发展的整合应是行业发展的必然选择。作为水泥上游的建筑骨料行业是一个基本上完全分散但充满前景的产业，可以预期未来水泥企业将主导砂石行业结构调整。水泥企业进入建筑骨料行业不但可以解决原材料问题，降低生产成本，同时也为企业的长远发展带来了活力和动力。实现规模化开采，改变当前骨料粗放掠夺式开采，更加具有保护生态环境的社会意义。水泥企业在预拌混凝土行业的布局已经成为业内共识。有水泥业务作为支撑，一般情况下，水泥-混凝土一体化的混凝土企业盈利将好于单一的预拌混凝土企业。产业链向水泥制品和建筑部品延伸必须成为水泥行业关注的新焦点，成为水泥企业实现差异化发展的重要环节。
1.3抓住机遇增强市场控制力
当前产能严重过剩的产业环境，应成为企业通过兼并重组扩大企业规模、整合区域市场面临的良好机遇。在当前产业形势下，大型企业兼并重组的步伐有理由进一步加快，这对提高我国水泥产业集中度、进一步改善我国水泥产业结构具有十分积极的意义。但这种兼并重组应该是按照市场规律、符合市场规则来进行的兼并重组，单纯依托政策上的支持来实现规模的扩张，而没有实现资产的同步优化，以及现代管理理念和企业文化的深度植入，并不是市场意义上的兼并重组，既无益于企业，也无益于我国水泥产业的发展。在国家政策方面强有力的支持下，大型企业间的兼并重组完全可能。类似Holcim收购Bluecircue的强强并购行为在我国是可以期待的。预计我国水泥产业大企业格局将在“十二五”期间大致形成。
2.新的发展形势下的产业结构优化
2.1新的发展形势为产业结构优化赋予新的含义
水泥产业在致力于提高产业集中度的同时，应更重视企业能否实现产业规模和企业能力的匹配。
在新型干法生产技术已经占绝对优势的前提下，有关新型干法生产技术取代立窑等落后生产技术的话题在“十二五”时期已经过时。技术结构的优化调整更意味在现有新型干法生产技术的改造升级、在协同处置工业废弃物和城市生活垃圾、工业废弃物精细化综合利用、节能减排新技术，以及两化融合等方面有所作为。对产品结构的调整，从行业整体角度更应该关注的是提升产品内在品质、积极向其产业链延伸。
2.2尽快实现水泥工业向生态产业转型
我国传统水泥工业向生态化转型既是新的发展形势下水泥行业社会责任的体现，也是国家发展的迫切要求。积极推广水泥窑协同处置技术和氮氧化物治理是水泥行业转型为生态产业的关键。尽管面临利益攸关方的挑战，也面临许多其他困难，水泥窑协同处置废弃物已经显露出其强大的生命力。早在2002年，我国即开始水泥预分解窑系统降低氮氧化物的技术研究和关键技术开发，相应技术已经成熟并得到产业化应用。“十二五”将是水泥工业实施烟气脱硝改造、配套建设烟气脱硝装置、推进氮氧化物治理的关键时期。对水泥企业来说，脱硝技术的应用或将导致水泥生产成本上升，但国家强制性脱硝政策出台是迟早的问题，水泥企业应未雨绸缪，积极准备。 2.3深度发掘节能减排技术 深耕细作才能突破水泥行业发展困境
深度发掘节能减排技术，是我国水泥行业现阶段发展条件下，实现产业结构优化的重要组成部分。节能减排工作应落实在生产的全过程，如采用数字化矿山技术、破碎中波动辊式筛分技术，以及高效粉磨技术、变频调速、新一代高效纯低温余热发电等先进技术。同时建立和完善节能减排统计、监测和考核体系，并组织全面实施。在我国水泥行业节能减排技術仍有较大发展空间情况下，节能减排技术和管理方面的进步将大大改善我国水泥工业的面貌。
没有技术上的提升就没有产业地位和价值的提升。深耕技术，细作市场，以技术支撑为基础进行模式创新，有了技术作支撑才能开发产品的新功能，从而提升产品的价值。不要认为水泥每吨就值区区几百元钱，关键看你的技术水平和整个产业的发展。在生产技术上我们已经有了最先进的新型干法生产工艺，但是在应用技术上我们的应用还十分有限，从这个角度去发展去创新，这个过程可能需要十年、甚至几十年的时间。目前行业里所谓的改革都是治标不治本，无法解决其本质问题。没有技术上的创新就没有出路，一味追求形式上的变化是没有丝毫用处的。谁掌握了行业内最先进的技术谁就是赢家，无论是大企业还是小企业，无论是央企还是民企，掌握了先进技术，小可以变大，弱可以变强。只要你的理念、思路、技术是先进的、正确的。而目前企业存在的最大问题就是观念问题、意识问题，大多数企业都在追求规模效益，追求短期效应，想要实现行业发展的转型就需要所有参与者的管理理念、经营思路发生转变。
3.提高我国水泥产品的内在品质
3.1我国水泥产品内在品质不高、已经影响到水泥消费
我国水泥产品内在品质不高主要体现在高标号水泥比例过低，以及部分水泥企业和粉磨站滥掺混合材导致的水泥潜在质量问题，对建构筑物的耐久性产生不利影响。适量加入混合材可以有效改善水泥的使用性能，也是促进固体废弃物的综合利用的需要，相关国家标准对此有明确的规定。但部分企业出于降低生产成本的需要，对混合材的性能不加研究，盲目加大水泥中混合材的掺加量，一些企业混合材的掺加量已经远超过国家标准的有关规定，对水泥产品的应用造成不良影响。从水泥消费总体效果来分析，考虑到国内外混凝土配合比的差异、消费结构不同、产品质量及施工质量差异、城镇化加快发展及规划失误等因素影响，我国水泥消费当量为1.6，即我国每1.6吨水泥的实际消费效果相当于国际平均水平的1吨。在惊叹于我国水泥产量之大的同时，也要清醒地了解到我国水泥在产量和应用方面还可以挤出许多“水”来。
3.2提高我国水泥产品内在品质的任务紧迫
随着市场环境发生根本变化、水泥散装率的不断提高、商品混凝土企业对水泥质量的要求日趋严格、大型用户对水泥品质个性化要求不断增强，同时，企业适应市场的服务意识的提高，我国水泥产品内在品质方面的问题将会被更多人所关注。提高我国水泥产品品质，需要有效改善我国水泥产品结构，由高度同质化的、普遍采用高掺量混合材的水泥产品向满足市场不同需求的高品质产品转变，大幅度提高高标号水泥的占比。值得一提得是：矿渣及粉煤灰等在水泥应用中变先掺为后掺成为提高内在品质的重要环节，但矿渣、粉煤灰的后掺将造成部分利润的转移。相关政府决策部门在这个问题上应该有所作为，需要进一步完善相关规范和标准要求。
总之，水泥行业要在转型升级中找到新的突破口，使新增产能得到真正遏制，使产业链得到延伸，使淘汰落后产能、节能减排工作得到推进，使新型干法技术得到更进一步发展，使水泥行业国际化步伐得到加快，使中国水泥和水泥技术装备真正走向全球、领先世界。一句话：控制总量，调整结构，转型升级是水泥行业可持续发展的必由之路！