【摘要】 本文对两套催化及联合装置液态烃组成进行分析，并通过对比联合装置停工前后化工装置加工负荷、产品收率、经济效益实际运行数据，提出了进一步优化液态烃的进料组成，减轻化工装置负荷，提高产品收率的解决思路和具体措施。
　　【关键词】 液态烃 优化 措施
　　前言：
　　公司化工装置所需液态烃主要来源于两套催化装置和连续重整-中压加氢联合装置的混合物料。2011年7月，随着MIP技术成功改造升级，三催化装置加工能力和液态烃收率大幅提高，一气分、MTBE装置开始出现运行超负荷的问题，产品收率降低，对安全生产也带来一定的隐患，为解决这一问题，我们从液态烃的工艺流程和组成进行分析研究，从而找到解决办法。
　　1. 在优化的物料条件下装置负荷及产品分布
　　为了较好地从实际装置运行数据得出更为确定的结论，我们截取了2011年9月3-13日（联合装置停工）和2011年8月3-13日（联合装置运行）两个运行区间的装置实际运行数据来对比分析原料组成对产品结构和效益的影响。
　　气分装置加工的液态烃不含联合装置产液态烃， 9月3-13日，气分累计加工量10754吨，在比8月3-13日下降1125吨的情况下，丙烯产量却提高253吨，丙烯收率提高4.69个百分点，变化显著。
　　8月3日-13日（联合装置开工），进入气分装置的液态烃为两套催化和联合装置的混合物料，丙烯收率明显下降，丙烯产量下降。
　　对比9月3-13日和8月3-13日，MTBE装置实际运行数据， 9月3-13日，MTBE累计加工量7252吨，在比8月3-13日下降887吨的情况下，MTBE产量却提高82吨，收率提高3.2个百分点。
　　2. 对甲乙酮装置及产量的影响
　　对比9月3-13日和8月3-13日，甲乙酮装置实际运行数据，如附表所示，9月3-13日，甲乙酮累计加工量2162吨，和8月3-13日基本持平（提高35吨），甲乙酮产量却提高219吨，收率提高9.51个百分点。
　　2.1经济效益对比
　　我们对两个运行区间，做全流程效益测算如下表：