【摘 要】通过对与天然气混合的补充新风进行净化，使之混合比例匹配，确保天然气燃烧充分，为叶丝干燥提供充足有效的热量，达到稳定叶丝水分，降低天然气消耗，减轻职工劳动强度。
　　【关键词】补风装置；天然气；燃烧炉；热交换
　　一、存在的问题
　　车间使用的气流干燥燃烧炉通过燃烧器的点火装置，将混合的空气与天然气燃烧，燃烧的气体走管程即烟道，与壳程的工艺气体进行热交换，形成的混合风对烟丝进行干燥。由于燃烧器助燃风机补风口所处环境较差，空气中含有大量粉尘等杂物，这些微粒随空气一道由助燃风机补风口进入烟道，燃烧后形成积炭，在烟道壁上集垢，减小了烟道孔径，使热转换率降低，造成天然气浪费。积炭严重时会完全堵塞部分孔道，造成排烟不畅，通风不足，最终导致燃烧器熄火。同时，空气的灰尘粘附在助燃风机叶轮上，造成补风相对不足，使天然气与空气的比例失调，影响燃烧效果。
　　二、原因分析
　　气流干燥间接式热风发生炉燃烧气体走管程即烟道，工艺气体走壳程，最本质的问题就是热交换效率。影响热交换效率的主要因素是热交换面积，热交换面积越大，热交换效率越高；反之，热交换面积越小，热交换效率越低。热交换面积的改变，会导致热交换效率发生变化。热交换面积的变化，可以从尾气温度的变化上反映出来：尾气温度越低，表明热能得以充分利用，热交换面积大，热交换效率高。当尾气温度升高时，表明烟道热交换面积减小了，热交换效率降低，热能未被充分利用，造成浪费。
　　热风发生炉尾气温度居高不下，高出正常范围五十多度，且生产中多次发生燃烧器熄火现象，造成生产中断。打开设备检修时发现烟道布满积炭，孔径变小，有的地方甚至完全堵塞。形成积炭的原因是：燃烧器助燃风机补风口所处环境较差，空气中含有大量粉尘等杂物，这些微粒随空气一道由助燃风机补风口进入烟道，燃烧后形成积炭，在烟道壁上集垢，减小了烟道孔径，使热转换率降低，造成天然气与空气混合燃烧的比例失调，造成天然气浪费。积炭严重时会完全堵塞部分孔道，造成排烟不畅，通风不足，最终导致燃烧器熄火。
　　三、改进措施
　　在不影响燃烧器补风的情况下，在助燃风机的补风口制作安装空气过滤装置，滤网过滤精度为380um，改进采取如下的步骤：
　　1、制作补风装置，将补风装置设计成喇叭形，上部与助燃风机补风口连接，补风口下部的尺寸大于上部，这样可以保证补充的新风量。
　　2、制作過滤网板，安装在补风装置下部的导向槽内，网板可以自由推拉，便于清洁保养，同时过滤网的尺寸选择要能够有效过滤空气中的灰尘。
　　3、制作补风装置的支撑支架，保证补风装置与助燃风机进口牢固连接。具体的空气过滤装置如图1所示：
　　四、改进效果
　　改进后投入运行，经过实践表明，达到了以下的效果：
　　（1）燃烧炉火焰燃烧充分，降低了天然气消耗。通过对补风装置进行改进，保证了补充新风的洁净，确保了空气与天然气比例匹配，天然气燃烧充分，避免了燃烧器因空气与天然气比例失调而熄火的问题，减少了烟道积炭，发生炉热交换效率得到有效保证，从而避免了天然气浪费。
　　（2）降低了维修工的检修强度。改造前因空气中含有尘土，助燃风机的叶轮容易积垢，造成补风不足，每周需要拆卸进行清理。含尘的空气与天然气混合后燃烧，容易形成积碳，布满整个烟道，影响热量交换的效率，需要半月对烟道进行清理，清理时维修人员借助较长的钢管将压缩空气管固定，逐个对烟道进行喷吹，喷吹结束后需进入燃烧炉尾部，将喷吹的碳灰清理出来，劳动强度较大且环境较差。改进后，空气过滤装置能有效滤去空气中的灰尘，确保补充的新风干净，保证了天然气燃烧充分，减少了积碳，风机叶轮积垢现象很少发生。该装置结构简单，保养方便，只需将过滤网拉出进行清洗，有效降低了维修工维保劳动强度。
　　（3）稳定了产品质量。改进前燃烧炉容易熄火，造成混合风温度波动，影响了叶丝干燥后水分的波动。改进后，燃烧炉燃烧正常，为叶丝干燥提供了稳定的热量。
　　（4）提高了燃烧炉的使用寿命。由于烟道中有积碳，燃烧炉的热交换效率降低，为确保干燥温度稳定，需要采取大火燃烧，燃烧炉内的温度相对增加，在长期的高温下，燃烧炉的炉膛出现应力变形，降低了燃烧炉的使用寿命。