【摘 要】
：
采用谐振腔微扰法测量了高铝型硅酸铝纤维板(high-Al aluminum silicate fiberboard,HAF)在915 MHz和2450 MHz频率下,25～1000℃温度范围内的介电参数,并基于电磁波传输线理论计算了HAF的功率透过系数,进而分析了不同影响因素条件下HAF的透波性能.结果表明:在2种频率下,HAF的介电常数和介电损耗因子均在800℃之后明显增大;不同极化模式下,HAF的透波性能显著不同,其在水平极化下的透波性能优于垂直极化,且水平极化下存在使微波发生全透射的Brewster
【机 构】
：
昆明理工大学机电工程学院,昆明 650500;昆明理工大学机电工程学院,昆明 650500;非常规冶金教育部重点实验室,昆明 650093;微波能工程应用及装备技术国家地方联合工程实验室,昆明 650
论文部分内容阅读
采用谐振腔微扰法测量了高铝型硅酸铝纤维板(high-Al aluminum silicate fiberboard,HAF)在915 MHz和2450 MHz频率下,25～1000℃温度范围内的介电参数,并基于电磁波传输线理论计算了HAF的功率透过系数,进而分析了不同影响因素条件下HAF的透波性能.结果表明:在2种频率下,HAF的介电常数和介电损耗因子均在800℃之后明显增大;不同极化模式下,HAF的透波性能显著不同,其在水平极化下的透波性能优于垂直极化,且水平极化下存在使微波发生全透射的Brewster角(50°～53°);HAF的透波性能随厚度的增加而波动,其功率透过系数曲线在0～0.2 m厚度区间出现多个透波峰.
其他文献
以SiC和B4C为增强相、纯Al粉为基体原材料,采用选区激光熔化(SLM)法在粉层厚度和扫描间距均为0.05 mm、扫描速率为300 mm/s、激光功率为350 W的成形条件下,制备了SiCp-B4Cp[质量比m(SiCp):m(B4Cp)=1:1]增强的Al基((SiCp-B4Cp)/Al)复合材料,研究了SiCp-B4Cp含量[10％、15％及20％(质量分数)]对SLM成形(SiCp-B4Cp)/Al复合材料显微组织、显气孔率、显微硬度、摩擦磨损性能和抗折强度的影响.结果表明:当SiCp-B4Cp含
为了缓解城市热岛效应和降低沥青路面温度,在NovaChip型超薄罩面沥青混合料中掺入气孔玄武岩,采用自行研发的室内模拟热辐射系统对车辙板试件进行照射并采集不同层位处温度,对比不同气孔玄武岩掺量下的沥青混合料降温性能和路用性能.研究结果表明:随着气孔玄武岩体积掺量的增加,试件的上表面温度逐渐升高;相比较于0％掺量,25％、50％和75％掺量下试件2 cm处最大降温分别为2.0℃、4.2℃和5.9℃,试件底面最大降温分别为2.4℃、5.1℃和6.6℃,导热系数降低了39.1％、50.7％和61.8％;随着气孔
以MgSiN2和Y2O3为烧结助剂,通过气压烧结法在氮气压力1.0 MPa、1850℃和保温3 h条件下制备出Si3N4陶瓷.研究了MgSiN2/Y2O3比例及添加量对Si3N4陶瓷气孔率、显微结构、力学性能和热导率的影响.结果表明:当MgSiN2和Y2O3复合烧结助剂总含量不变时,随着Y2O3含量的增加,β-Si3N4棒状晶的发育更为充分且异常长大情况明显减少.当MgSiN2:Y2O3的摩尔比为5:2、烧结助剂总添加量为10.5％(摩尔分数)时,制备的Si3N4陶瓷综合性能最优,其抗弯强度为510 MP
以粉煤灰和煅烧铝矾土为原料、Isobam 104为分散剂、羧甲基纤维素钠(CMC)为悬浮剂、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯(Tween 80)为表面活性剂、异辛烷为油相、乙二醇缩水甘油醚为黏结剂、四乙烯五胺为固化剂,采用微乳液模板法结合反应烧结制备了多孔莫来石轻质材料.研究了粉煤灰的用量和Tween 80的用量等对多孔莫来石轻质材料物相组成、线收缩率、体积密度、气孔率、显微结构和常温力学性能等的影响.结果表明:粉煤灰的用量为55％(质量分数)时,随着表面活性剂Tween 80与水体积比从2:100增至5:100
先采用发泡-注凝成型法制备了硅藻土多孔陶瓷,并以此为基体,以Capstone FS-50(CS-50)为改性剂,通过真空浸渍法制备了超亲水-疏油硅藻土多孔陶瓷,研究了烧结温度对硅藻土多孔陶瓷物相组成、显微形貌及常温物理性能及CS-50用量(质量分数)对改性硅藻土多孔陶瓷表面的油接触角及化学稳定性的影响.结果表明:随着烧结温度的升高(1100～1200℃),硅藻土多孔陶瓷中圆盘状硅藻土自身的多孔结构被堵塞的越来越严重,孔隙率由84.3％降至81.6％,而抗压强度从0.93 MPa增至2.01 MPa;随着C
通过湿法纺丝工艺制备了掺红色热敏变色颜料基发光纤维.研究了纤维的微观形貌、物相结构、热稳定性、力学性能、热敏变色性能以及颜料掺杂量对纤维反射率和发光性能的影响.结果表明:纺丝工艺和颜料的添加未改变复合纤维中稀土发光材料的物相结构;纤维在200℃以下基本稳定;纤维具有良好的力学性能;颜料的掺杂量与纤维的反射率呈负相关;标准光源下纤维在25℃和45℃分别呈红色和白色,经紫外-可见光源激发后,在黑暗环境下,纤维的发光在25℃和45℃分别呈红色和黄绿色.当颜料掺杂量为8％时纤维兼备良好的变色效果和发光性能.
以碳化硅(SiC)、二氧化锆(ZrO2)、碳化硼(B4C)、水溶性酚醛树脂以及炭黑为原料,基于原位反应合成法在SiC基体中合成不同体积含量[30％(体积分数)、35％、40％、45％]的ZrB2,并采用无压烧结法制备得到SiC-ZrB2陶瓷复合材料,研究了ZrB2含量对SiC-ZrB2复合材料物相组成、显微组织、力学性能以及电学性能的影响.结果表明:不同ZrB2含量的复合材料中,其相组成均为SiC和ZrB2,并存在少量的B13C2;随着ZrB2含量的增加,复合材料中ZrB2晶粒尺寸增大、ZrB2颗粒间呈相
研究了升温速率对ZnO-Bi2O3-Sb2O3-Co2O3-MnO2-Cr2O3-SiO2压敏陶瓷微观结构和电学性能的影响.当升温速率从3℃/min降低到1.5℃/min时,ZnO晶粒快速长大导致样品结构均匀性变差.当升温速率从3℃/min升高到10℃/min时,缺陷扩散变弱导致双Schottky势垒形成受阻.升温速率为3℃/min时,样品的非线性系数为最大值43.4,漏电流为最小值1.0μA/cm2,击穿场强为448 V/mm,三者的标准偏差达到最小,样品稳定性最好,200 Hz～2 MHz电场作用下损
以SiC粉、碳纤维和酚醛树脂为主要原料,采用热压工艺制备了C/SiC复合材料.采用正交试验法研究了碳纤维含量、烧结温度和烧结压力对C/SiC复合材料抗烧蚀性能的影响.采用X射线衍射仪、电子扫描显微镜及氧-乙炔烧蚀法对样品物相组成、显微结构及抗烧蚀性能进行表征.结果表明:烧结温度对C/SiC复合材料的抗烧蚀性能影响最大,其次为碳纤维含量.烧结温度与热压压力的提高有助于样品的致密化烧结,但过高的烧结温度与热压压力会促进Si元素向碳纤维扩散,对抗烧蚀性能不利.过多碳纤维的引入不利于样品致密化,会导致抗烧蚀性能降
采用超声波辅助化学共沉淀法制备前驱体,并在煅烧温度1200℃和保温时间3 h条件下,合成了Sr0.95Al2O4:0.02Eu2+,0.03Dy3+荧光粉.采用激光粒度仪、比表面积仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、等离子体发射光谱仪和光分光光度计分析了超声波辅助时间对共沉淀法所合成前驱体以及经煅烧后荧光粉的品质和光致/力致发光性能的影响.结果表明:在共沉淀合成过程中,采用超声波辅助手段可改善所合成荧光粉产品中晶体结晶度和增加荧光粉晶体结构中Eu2+/Dy3+离子的实际掺入量.与未经超声波辅助所合成的样品相