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针对Ti40合金，设计了5种热处理工艺，并将5种工艺归为3类：中温退火、高温淬火＋预时效＋时效及高温退火＋中温退火＋时效。分别测试了Ti40合金在3类热处理工艺下的室温力学性能及500℃、550℃热暴露100h的热稳定性能，并分析了合金的微观组织。结果表明，不同的热处理工艺下，合金室温力学性能相差不大，而热稳定性能变化较大；直接中低温退火后合金的热稳定性能最好，其原因主要是由于中低温退火后，合金组织中保留一部分锻造的高密度位错等缺陷，并且晶界曲折不平，这使得在热暴露过程中，单位晶界析出物的数量减少，弱化了