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【摘要】本文通过分析离心式压缩机工作过程中喘振产生的机理，原因，危害及判断方法，介绍了压缩机的造成喘振的原因，防喘振控制措施和喘振控制系统选择准则。
【关键词】喘振现象、压缩机、危害、控制
【中图分类号】TH452 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0128-01
前言
离心式压缩机对气体的压力、流量、温度变化较敏感，易发生喘振。喘振具有较大的危害性，是损坏压缩机的主要原因，虽然通过控制系统避开了绝大多数的喘振，但在设备的长期使用过程中，仍然不同程度地出现了喘振现象，因此，需要在实践中，逐步弄清喘振机理，掌握喘振的影响因素，采取有效的防喘振控制措施，消除喘振产生的条件，减少喘振出现的频次，提高压缩机的运行可靠性。
一、喘振现象的产生的机理
离心式压缩机是利用机器的作功元件如高速回转的叶轮对气体作功，使气体在离心力场中压力得到提高，同时动能也大为增加，随后在扩压流道中流动时这部分动能又转变成静压能，而使气体压力进一步提高，这就是离心式压缩机的工作原理或增压原理。
离心式压缩机在转速不变的情况下，当流量增大到某个最大值时，压比和效率垂直下降，出现阻塞现象。
当流量减小到某个值时，操作工况也会发生变动并偏离设计工况，这时进入叶轮或扩压器流道的气流方向就会发生变化，气流向着叶片的工作面冲击，在叶片的非工作面的前缘部分，产生很大的局部扩压度，于是在叶片非工作面上出现了气流边界层分离现象并形成漩涡区，并向叶轮出口处逐渐扩大，气量越小，则分离现象越严重，气流的分离区域也就越大，由此会产生旋转脱离现象。
发生旋转脱离时，叶道中的气流通不过去，级的压力也突然下降，排气管内较高压力的气流便倒流回级里来，瞬间，倒流回级中的气体就补充了级流量的不足，使叶轮又恢复了正常工作，从而重新把倒流回来的气体压出去，这样又使级中流量减少，于是压力又突然下降，级后的压力气体又倒回级中来，如此周而复始，在系统中产生了周期性的气流振荡现象，这种现象称为“喘振”。
二、造成喘振的原因
离心式压缩机的喘振现象的产生有两个主要原因：压缩机流量减少，它是喘振产生的内因；与压缩机联合工作的管网特性是喘振产生的外界条件；此外，被输送气体的吸入状态，也是使压缩机产生喘振的因素，一般讲，吸入气体的温度或压力越低，压缩机越容易进入喘振区。
影响离心式喘振的因素不是单一的，往往是多种因素综合作用的结果，运行中可能造成喘振的各种原因有：
1）系统压力超高
造成这种情况有：压缩机紧急停机，气体为此进行放空或回流；出口管路上的单向逆止阀门动作不灵活关闭不严；或者单向阀距压缩机出口太远，阀前气体容量很大，系统突然减量，压缩机来不及调节，防喘系统未投自动等等。
2）吸人流量不足
由于外界原因使吸入量减少到喘振流量以下，而转速，使压缩机进入喘振区引起喘振。这种情况的原因有：压缩机入口滤器阻塞，阻力太大，而压缩机转速未能调节造成喘振；滤芯太脏，或冬天结冰都可能发生这种情况；人口气源减少或切断，如压缩机供气不足，压缩机没有补充气源等等。所有这些情况如不及时发现及时调节。压缩机都可能发生喘振。
3）机械部件损坏脱落
机械密封，平衡盘密封，o型环等部件安装不全，安装位置不准或者脱落，会形成各级之间，各段之间串气，可能引起喘振；过滤器阻力太大，逆止阀失效或破损也都可以引起喘振。
4）操作中，升速升压过快，降速之前未能首先降压
升速、升压要缓慢均匀，降速之前应先采取卸压措施：如放空，回流等；以免转速降低后，气流倒灌。
5）工况改变，运行点落入喘振区
工况变化，如改变转速，流量，压力之前，未查看特性曲线，使压缩机运行点落入喘振区。
6）正常运行时，防喘振系统未投自动
当外界因素变化时，如压力下降或气量波动；电机转速下降而防喘振系统来不及手动调节；或来气中断等；由于未用自动防喘振装置可能造成喘振。
7）介质状态变化造成喘振
喘振发生的可能与气体介质状态有很大关系。因为气体的状态影响流量，从而也影响喘振流量，当然影响喘振。如进气温度，进气压力，气体成分即分子量等对喘振都有影响。当转速不变，出口压力不变时，气体人口稳度增加容易发生喘振；当转速一定，进气压力越高则喘振流量值也越大；当进气压力一定，转速不变，气体分子量减少很多时，容易发生喘振。
三、喘振的危害和判断
喘振产生的危害主要有以下几种：
1）气流脉动使压缩机的大部分动能转化为热能，致使压缩机内温度迅速上升。
2）压缩机性能恶化，压力、效率降低。
3）出现异常噪声、吼叫和爆音。
4）机组出现强烈振动，使得压缩机的轴承、密封损坏，转子和固定部件发生碰撞，造成机器严重破坏。
压缩机的喘振一般判定方法主要有以下几种：
1）听测压缩机出口管路气流的噪音
当压缩机接近喘振工况时，排气管道中会发生周期性时高时低“呼哧呼哧”的噪音，当进入喘振工况时，噪音立即大增，甚至出现爆声。
2）观测压缩机出口压力和进口流量的变化
喘振时，出现了周期性的、大幅度的脉动，从而引起测量仪表大幅度地摆动。
3）观测压缩机的机体和轴承的振动情况
喘振时，机体、轴承的振动振幅显著增大，机组发生强烈的振动。
4）利用故障诊断和状态监测技术进行分析判断
喘振可以分为弱喘振和深度喘振，它们之间没有分界线，一般出现倒流的喘振肯定为深度喘振。弱喘振或级间喘振，仅靠观测故障现象还不能作出准确的判定，这时可以依靠频谱分析等先进的故障诊断和状态监测技术来进行分析判断。
根据出现振动时的频率特征来判断振动是否因喘振引发的，进而查找故障原因，压缩机接近或进入喘振工况时，振幅要比正常运行时大大增加，喘振频率一般为1～30Hz。
四、离心式压缩机的防喘振控制
为了防止离心式压缩机产生喘振而设置的控制方案称为防喘振控制方案。防喘振控制与一般的压缩机流量控制是不相同的，它的基本出发点是要控制压缩机的入口流量不低于某一个极限数值。根据这个极限数值是恒定、还是可变的不同要求，压缩机的防喘振控制方案分为固定极限流量法和可变流量极限流量法。
固定极限流量法是控制压缩机的入口流量不低于某一不变的极限值，以防止喘振现象的产生。这种方案的结构简单、运行安全可靠，投资费用较少。但产生喘振现象的流量极限值往往与压缩机的转速有关.因此，当压缩机的转速不是恒值时，不宜采用这种方案。
当压缩机的转速可变时，进入喘振区的极限流量也是变化的。这个极限流量可以根据压缩机的安全操作线（由制造厂家提供）经过一定的计算得到。
可变极限流量法就是控制压缩机的入口流量，使之不低于这个由计算得到的流量极限值，以防止喘振现象的发生。这种方案由于要根据现场数据来计算流量的极限值，比较麻烦。而且当安全操作线的方程不相同时，就应该有不同的计算方法和相应的控制方案。但这种方案在压缩机的转速不恒定，负荷需要变动的场合下，使用较可靠、较经济。
控制系统含有防喘振控制单元，该单元由传感器、变送器、喘振控制器以及防喘振阀或回流阀组成。在运行过程中，机组喘振控制器通过接收入口、出口压力和温度及人口流量信号，判断压缩机的工作状态，以决定防喘振阀或回流阀的关启。如果无机组喘振控制，压缩机从出现异常到发生喘振的时间很短，因此要求设备和工艺设计应满足准确和快速反应的特点。
结束语
压缩机作为石化企业中不可或缺的重要设备，并且长期用于连续作业，要求压缩机拥有良好的性能，如果发生喘振，将会对机组造成破坏，影响正常运行，因此，应保证机组和进出管路及附属设备组成可靠的防喘振系统，以避免设备在运行中发生事故。
【关键词】喘振现象、压缩机、危害、控制
【中图分类号】TH452 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0128-01
前言
离心式压缩机对气体的压力、流量、温度变化较敏感，易发生喘振。喘振具有较大的危害性，是损坏压缩机的主要原因，虽然通过控制系统避开了绝大多数的喘振，但在设备的长期使用过程中，仍然不同程度地出现了喘振现象，因此，需要在实践中，逐步弄清喘振机理，掌握喘振的影响因素，采取有效的防喘振控制措施，消除喘振产生的条件，减少喘振出现的频次，提高压缩机的运行可靠性。
一、喘振现象的产生的机理
离心式压缩机是利用机器的作功元件如高速回转的叶轮对气体作功，使气体在离心力场中压力得到提高，同时动能也大为增加，随后在扩压流道中流动时这部分动能又转变成静压能，而使气体压力进一步提高，这就是离心式压缩机的工作原理或增压原理。
离心式压缩机在转速不变的情况下，当流量增大到某个最大值时，压比和效率垂直下降，出现阻塞现象。
当流量减小到某个值时，操作工况也会发生变动并偏离设计工况，这时进入叶轮或扩压器流道的气流方向就会发生变化，气流向着叶片的工作面冲击，在叶片的非工作面的前缘部分，产生很大的局部扩压度，于是在叶片非工作面上出现了气流边界层分离现象并形成漩涡区，并向叶轮出口处逐渐扩大，气量越小，则分离现象越严重，气流的分离区域也就越大，由此会产生旋转脱离现象。
发生旋转脱离时，叶道中的气流通不过去，级的压力也突然下降，排气管内较高压力的气流便倒流回级里来，瞬间，倒流回级中的气体就补充了级流量的不足，使叶轮又恢复了正常工作，从而重新把倒流回来的气体压出去，这样又使级中流量减少，于是压力又突然下降，级后的压力气体又倒回级中来，如此周而复始，在系统中产生了周期性的气流振荡现象，这种现象称为“喘振”。
二、造成喘振的原因
离心式压缩机的喘振现象的产生有两个主要原因：压缩机流量减少，它是喘振产生的内因；与压缩机联合工作的管网特性是喘振产生的外界条件；此外，被输送气体的吸入状态，也是使压缩机产生喘振的因素，一般讲，吸入气体的温度或压力越低，压缩机越容易进入喘振区。
影响离心式喘振的因素不是单一的，往往是多种因素综合作用的结果，运行中可能造成喘振的各种原因有：
1）系统压力超高
造成这种情况有：压缩机紧急停机，气体为此进行放空或回流；出口管路上的单向逆止阀门动作不灵活关闭不严；或者单向阀距压缩机出口太远，阀前气体容量很大，系统突然减量，压缩机来不及调节，防喘系统未投自动等等。
2）吸人流量不足
由于外界原因使吸入量减少到喘振流量以下，而转速，使压缩机进入喘振区引起喘振。这种情况的原因有：压缩机入口滤器阻塞，阻力太大，而压缩机转速未能调节造成喘振；滤芯太脏，或冬天结冰都可能发生这种情况；人口气源减少或切断，如压缩机供气不足，压缩机没有补充气源等等。所有这些情况如不及时发现及时调节。压缩机都可能发生喘振。
3）机械部件损坏脱落
机械密封，平衡盘密封，o型环等部件安装不全，安装位置不准或者脱落，会形成各级之间，各段之间串气，可能引起喘振；过滤器阻力太大，逆止阀失效或破损也都可以引起喘振。
4）操作中，升速升压过快，降速之前未能首先降压
升速、升压要缓慢均匀，降速之前应先采取卸压措施：如放空，回流等；以免转速降低后，气流倒灌。
5）工况改变，运行点落入喘振区
工况变化，如改变转速，流量，压力之前，未查看特性曲线，使压缩机运行点落入喘振区。
6）正常运行时，防喘振系统未投自动
当外界因素变化时，如压力下降或气量波动；电机转速下降而防喘振系统来不及手动调节；或来气中断等；由于未用自动防喘振装置可能造成喘振。
7）介质状态变化造成喘振
喘振发生的可能与气体介质状态有很大关系。因为气体的状态影响流量，从而也影响喘振流量，当然影响喘振。如进气温度，进气压力，气体成分即分子量等对喘振都有影响。当转速不变，出口压力不变时，气体人口稳度增加容易发生喘振；当转速一定，进气压力越高则喘振流量值也越大；当进气压力一定，转速不变，气体分子量减少很多时，容易发生喘振。
三、喘振的危害和判断
喘振产生的危害主要有以下几种：
1）气流脉动使压缩机的大部分动能转化为热能，致使压缩机内温度迅速上升。
2）压缩机性能恶化，压力、效率降低。
3）出现异常噪声、吼叫和爆音。
4）机组出现强烈振动，使得压缩机的轴承、密封损坏，转子和固定部件发生碰撞，造成机器严重破坏。
压缩机的喘振一般判定方法主要有以下几种：
1）听测压缩机出口管路气流的噪音
当压缩机接近喘振工况时，排气管道中会发生周期性时高时低“呼哧呼哧”的噪音，当进入喘振工况时，噪音立即大增，甚至出现爆声。
2）观测压缩机出口压力和进口流量的变化
喘振时，出现了周期性的、大幅度的脉动，从而引起测量仪表大幅度地摆动。
3）观测压缩机的机体和轴承的振动情况
喘振时，机体、轴承的振动振幅显著增大，机组发生强烈的振动。
4）利用故障诊断和状态监测技术进行分析判断
喘振可以分为弱喘振和深度喘振，它们之间没有分界线，一般出现倒流的喘振肯定为深度喘振。弱喘振或级间喘振，仅靠观测故障现象还不能作出准确的判定，这时可以依靠频谱分析等先进的故障诊断和状态监测技术来进行分析判断。
根据出现振动时的频率特征来判断振动是否因喘振引发的，进而查找故障原因，压缩机接近或进入喘振工况时，振幅要比正常运行时大大增加，喘振频率一般为1～30Hz。
四、离心式压缩机的防喘振控制
为了防止离心式压缩机产生喘振而设置的控制方案称为防喘振控制方案。防喘振控制与一般的压缩机流量控制是不相同的，它的基本出发点是要控制压缩机的入口流量不低于某一个极限数值。根据这个极限数值是恒定、还是可变的不同要求，压缩机的防喘振控制方案分为固定极限流量法和可变流量极限流量法。
固定极限流量法是控制压缩机的入口流量不低于某一不变的极限值，以防止喘振现象的产生。这种方案的结构简单、运行安全可靠，投资费用较少。但产生喘振现象的流量极限值往往与压缩机的转速有关.因此，当压缩机的转速不是恒值时，不宜采用这种方案。
当压缩机的转速可变时，进入喘振区的极限流量也是变化的。这个极限流量可以根据压缩机的安全操作线（由制造厂家提供）经过一定的计算得到。
可变极限流量法就是控制压缩机的入口流量，使之不低于这个由计算得到的流量极限值，以防止喘振现象的发生。这种方案由于要根据现场数据来计算流量的极限值，比较麻烦。而且当安全操作线的方程不相同时，就应该有不同的计算方法和相应的控制方案。但这种方案在压缩机的转速不恒定，负荷需要变动的场合下，使用较可靠、较经济。
控制系统含有防喘振控制单元，该单元由传感器、变送器、喘振控制器以及防喘振阀或回流阀组成。在运行过程中，机组喘振控制器通过接收入口、出口压力和温度及人口流量信号，判断压缩机的工作状态，以决定防喘振阀或回流阀的关启。如果无机组喘振控制，压缩机从出现异常到发生喘振的时间很短，因此要求设备和工艺设计应满足准确和快速反应的特点。
结束语
压缩机作为石化企业中不可或缺的重要设备，并且长期用于连续作业，要求压缩机拥有良好的性能，如果发生喘振，将会对机组造成破坏，影响正常运行，因此，应保证机组和进出管路及附属设备组成可靠的防喘振系统，以避免设备在运行中发生事故。