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摘 要：公司正式投入运营后，由于二次风携灰量过大，虽然采用了防堵性能较为优异的多点阵列自防堵风量测量装置，但仍多次出现二次风量测点堵塞的情况，甚至导致了机组RB动作的异常情况发生，严重危及机组安全稳定运行，经反复研究，在本人主导下，利用停机检修机会，对#2炉二次风量测量装置进行了增设全自动吹扫装置的技术改造，经过几个月的试运行，效果良好，彻底解决了该问题。
关键词：二次风量测量；测点堵塞；RB动作；危及运行安全；自动吹扫装置
1 前言
华润电力唐山丰润有限公司装机容量为两台350MW超临界机组，汽轮机采用哈汽350MW超临界机组，锅炉采用美国巴威公司生产的对冲直流炉，最大连续蒸发量1132t/h。自投入运营以来多次出现二次风量测点堵塞的情况，经过增设二次风量自动吹扫装置的改造，目前#2机组运行平稳正常，未再次发生过测点堵塞的情况。
2 #1锅炉由于二次风量测点堵塞造成RB动作的分析及确定吹扫方案的过程
2016年8月22日22时，机组RB动作，后经查实本次异常是由于二次风量测量装置堵塞造成，该事件引起了本公司领导的高度重视，为彻底解决二次风量测量装置频繁堵塞问题，共考虑了3种解决方案，最终选定增设由DCS控制利用压缩空气进行自动吹扫的方案并付诸实施，效果显著，完美解决了该问题。
2.1 二次风量测点堵塞造成RB动作的过程分析
8月22日22：09，机组负荷266MW，1A、1B、1C、1E磨运行，炉膛负压突然大幅波动（+1080pa～-1552pa），随即1B、1C磨煤机跳闸，首出均为“失去火焰”，跳CCS、AGC，RB动作正常，投油稳燃，检查引送风机、一次风机无异常，紧急启动1D磨煤机，检查火检模块正常，投入AGC。
经过DCS事故追忆分析，本次由于锅炉B侧二次风量测点突变影响总风量调节，继而引发大幅波动，使自动系统调节开始震荡，造成风量、炉膛负压大幅波动，最后导致B磨、C磨灭火后跳闸从而触发RB动作。因此，导致该次异常的主要原因为二次风量测点堵造成风量波动大，次要原因为送风自动发生调节发散未能及时退出。
2.2 3种加强吹扫解决方案的选择
为了彻底杜绝此类异常再度发生，总共考虑了3种解决方案：
第一种为缩短定期工作频率，改为每半个月人工吹扫一遍风量测点，此方案节约成本，实施简单，但是考虑到二次风量测点参与送风自动调节，属于极为重要的信号，人工吹扫前需要专业人员进行DCS信号强制，容易导致误操作，提高运行风险，并且人工吹扫需要每次拆卸仪表引压接头，容易造成接头螺纹损坏，密封不严密等情况发生。
第二种为增设带补偿的连续吹扫装置，该方案改造难度小，施工简单，但经过大范围调研后发现该方案吹扫气流小，压力弱，用于多点阵列式风量测量装置并不适合。
因为如果以较弱的气流由流量测量 装置吹入，气流会在相对较近的或堵塞较轻的分支中吹入烟道，对绝大部分分支不会产生效果。
第三種为最终的实施方案，即在DCS中做相应逻辑，利用DO通道控制电磁阀，再通过电磁阀控制仪用压缩空气来对风量测量装置进行高压的定时吹扫，此方案由于需要解决吹扫测点对风量自动的影响以及吹扫中对变送器的冲击等等一系列问题而显得最为复杂，但好处也显而易见：例如不需要人为操作强制逻辑和拆卸引压接头，杜绝误操作风险；吹扫强力，能够保证较好的吹扫效果等。
3 利用DCS控制压缩空气对二次风量进行自动吹扫需要攻关的问题及解决方法
3.1 自动吹扫逻辑的设计
3.1.1 吹扫逻辑思路
二次风量测点共分为“左1、左2、右1、右2”4个装置，吹扫可以投入循环自动吹扫，也可以随时退出循环进行手动吹扫。
吹扫逻辑的总体思路为“左1→左2→右1→右2”4个二次风量测点按顺序循环吹扫，以“左1”为例，当该测点具备吹扫条件并到达设定的吹扫时间（吹扫间隔24h），且“右2”即上一个风量测点吹扫完成时，“左1”开始吹扫，此时逻辑自动强制该测点风量保持吹扫前的数值，吹扫时间设定为5s。当5s计时结束且“左1”风量测点判断正常时，结束吹扫，同时解除数值保持，恢复正常测量。吹扫过程中也可手动停止吹扫过程。
3.1.2 吹扫开始需具备的条件
为了自动吹扫的过程不影响风量自动，每一个测点在开始吹扫前都应同时具备锅炉总风量不低于限值、机组负荷变化率为零、RB没有动作、没有其他二次风量测点吹扫失败这4个条件时才能允许吹扫开始，只有这样，才能保证吹扫结束后该测点解除数据保持并投入正常测量后不会对系统造成扰动，最大限度地保证吹扫安全进行。
3.1.3 吹扫结束的触发条件
当吹扫计时结束且该测点判断为正常时，测点自动吹扫结束，测点正常的判断条件为当前吹扫的风量测点与其他3个风量测点的测量值偏差小于额定值，且当前测点不是坏点，则判断该点已经吹扫正常，吹扫结束。
3.2 如何预防吹扫中高压空气对变送器的冲击
为了防止吹扫时压缩空气对流量变送器造成冲击造成变送器不可逆的损坏，每根压缩空气吹扫管路上都安装了过滤减压阀，将压缩空气压力调整为压力变送器能够耐受的压力范围，保证了流量变送器的安全。
至此，二次风量自动吹扫装置改造已经全部完成，经过几个月的运行，未发生过二次风量测量装置堵塞或者波动，改造取得了圆满成功。
参考文献
[1]吴莹.基于Selenium的Web自动化测试框架[J].科技传播，2011，（18）：223-224.
（作者单位：华润电力唐山丰润有限公司）
关键词：二次风量测量；测点堵塞；RB动作；危及运行安全；自动吹扫装置
1 前言
华润电力唐山丰润有限公司装机容量为两台350MW超临界机组，汽轮机采用哈汽350MW超临界机组，锅炉采用美国巴威公司生产的对冲直流炉，最大连续蒸发量1132t/h。自投入运营以来多次出现二次风量测点堵塞的情况，经过增设二次风量自动吹扫装置的改造，目前#2机组运行平稳正常，未再次发生过测点堵塞的情况。
2 #1锅炉由于二次风量测点堵塞造成RB动作的分析及确定吹扫方案的过程
2016年8月22日22时，机组RB动作，后经查实本次异常是由于二次风量测量装置堵塞造成，该事件引起了本公司领导的高度重视，为彻底解决二次风量测量装置频繁堵塞问题，共考虑了3种解决方案，最终选定增设由DCS控制利用压缩空气进行自动吹扫的方案并付诸实施，效果显著，完美解决了该问题。
2.1 二次风量测点堵塞造成RB动作的过程分析
8月22日22：09，机组负荷266MW，1A、1B、1C、1E磨运行，炉膛负压突然大幅波动（+1080pa～-1552pa），随即1B、1C磨煤机跳闸，首出均为“失去火焰”，跳CCS、AGC，RB动作正常，投油稳燃，检查引送风机、一次风机无异常，紧急启动1D磨煤机，检查火检模块正常，投入AGC。
经过DCS事故追忆分析，本次由于锅炉B侧二次风量测点突变影响总风量调节，继而引发大幅波动，使自动系统调节开始震荡，造成风量、炉膛负压大幅波动，最后导致B磨、C磨灭火后跳闸从而触发RB动作。因此，导致该次异常的主要原因为二次风量测点堵造成风量波动大，次要原因为送风自动发生调节发散未能及时退出。
2.2 3种加强吹扫解决方案的选择
为了彻底杜绝此类异常再度发生，总共考虑了3种解决方案：
第一种为缩短定期工作频率，改为每半个月人工吹扫一遍风量测点，此方案节约成本，实施简单，但是考虑到二次风量测点参与送风自动调节，属于极为重要的信号，人工吹扫前需要专业人员进行DCS信号强制，容易导致误操作，提高运行风险，并且人工吹扫需要每次拆卸仪表引压接头，容易造成接头螺纹损坏，密封不严密等情况发生。
第二种为增设带补偿的连续吹扫装置，该方案改造难度小，施工简单，但经过大范围调研后发现该方案吹扫气流小，压力弱，用于多点阵列式风量测量装置并不适合。
因为如果以较弱的气流由流量测量 装置吹入，气流会在相对较近的或堵塞较轻的分支中吹入烟道，对绝大部分分支不会产生效果。
第三種为最终的实施方案，即在DCS中做相应逻辑，利用DO通道控制电磁阀，再通过电磁阀控制仪用压缩空气来对风量测量装置进行高压的定时吹扫，此方案由于需要解决吹扫测点对风量自动的影响以及吹扫中对变送器的冲击等等一系列问题而显得最为复杂，但好处也显而易见：例如不需要人为操作强制逻辑和拆卸引压接头，杜绝误操作风险；吹扫强力，能够保证较好的吹扫效果等。
3 利用DCS控制压缩空气对二次风量进行自动吹扫需要攻关的问题及解决方法
3.1 自动吹扫逻辑的设计
3.1.1 吹扫逻辑思路
二次风量测点共分为“左1、左2、右1、右2”4个装置，吹扫可以投入循环自动吹扫，也可以随时退出循环进行手动吹扫。
吹扫逻辑的总体思路为“左1→左2→右1→右2”4个二次风量测点按顺序循环吹扫，以“左1”为例，当该测点具备吹扫条件并到达设定的吹扫时间（吹扫间隔24h），且“右2”即上一个风量测点吹扫完成时，“左1”开始吹扫，此时逻辑自动强制该测点风量保持吹扫前的数值，吹扫时间设定为5s。当5s计时结束且“左1”风量测点判断正常时，结束吹扫，同时解除数值保持，恢复正常测量。吹扫过程中也可手动停止吹扫过程。
3.1.2 吹扫开始需具备的条件
为了自动吹扫的过程不影响风量自动，每一个测点在开始吹扫前都应同时具备锅炉总风量不低于限值、机组负荷变化率为零、RB没有动作、没有其他二次风量测点吹扫失败这4个条件时才能允许吹扫开始，只有这样，才能保证吹扫结束后该测点解除数据保持并投入正常测量后不会对系统造成扰动，最大限度地保证吹扫安全进行。
3.1.3 吹扫结束的触发条件
当吹扫计时结束且该测点判断为正常时，测点自动吹扫结束，测点正常的判断条件为当前吹扫的风量测点与其他3个风量测点的测量值偏差小于额定值，且当前测点不是坏点，则判断该点已经吹扫正常，吹扫结束。
3.2 如何预防吹扫中高压空气对变送器的冲击
为了防止吹扫时压缩空气对流量变送器造成冲击造成变送器不可逆的损坏，每根压缩空气吹扫管路上都安装了过滤减压阀，将压缩空气压力调整为压力变送器能够耐受的压力范围，保证了流量变送器的安全。
至此，二次风量自动吹扫装置改造已经全部完成，经过几个月的运行，未发生过二次风量测量装置堵塞或者波动，改造取得了圆满成功。
参考文献
[1]吴莹.基于Selenium的Web自动化测试框架[J].科技传播，2011，（18）：223-224.
（作者单位：华润电力唐山丰润有限公司）