工艺条件对加压发泡混凝土性能的影响

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以粉煤灰和电石渣为主要原料,掺加脱硫石膏和铝粉制备发泡混凝土,研究了发泡压力、铝粉掺量、水灰比及发泡温度等工艺条件对加压发泡混凝土的绝干密度、抗压强度、塌模现象及静养脱模时间的影响规律。结果表明,加压发泡可大幅度提高试块的强度,但同时也会增加试块密度,在发泡压力为10 N时,试块抗压强度达最大值10.4 MPa,密度为824.7 kg/m3,较常压发泡分别提高了235.5%、57.2%。加压发泡可明显抑制塌模现象,并可大幅度缩短发泡体的静养脱模时间。
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探究了水性环氧树脂HY改性水泥基材料和纳米高分子GF改性水泥基材料的制备方法和性能测试,并通过SEM、XRD和FTIR对其水化硬化机理进行了分析。试验结果表明,HY砂浆的抗压和抗折强度高于GF砂浆,而吸水率低于GF砂浆;HY砂浆和GF砂浆在试验期内均未发生渗水漏水现象;HY和GF的加入使水泥砂浆裂缝数量少而细,密实程度提高。
以硅氧烷改性聚醚S810(MS预聚体)为主要原料,结合填料、增塑剂、触变剂、气相二氧化硅、光稳定剂与抗氧剂等原料制备主剂;将增塑剂、催化剂与月桂氨混合制备成固化剂,按照m(主剂)∶m(固化剂)=10∶1的比例混合,添加适量色浆,制成改性硅酮密封胶,对改性硅酮密封胶的应用性能进行测试。结果表明,以国产D680作为触变剂,MS预聚体用量为30%、填料用量为29%的条件下,制备的改性硅酮密封胶消黏性能与触变性能均较好、挤出性较高,模量相对较低,并具备高位移能力,符合实际建筑外墙填缝应用需求。
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