【摘 要】
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锥形消声管的出现提高了扩张室式消声器的空气动力学性能以及声学性能,该类管件的内曲面具有变截面和连续光滑的特点,为提高锥形消声管的制造效率,提出了使用液压胀形工艺生产锥形消声管的方法,使用该技术可以减小锥形消声管壁厚、降低管件重量,从而提高车辆的燃油经济性.针对液压胀形工艺,采用有限元仿真结合响应面优化的方法,研究了胀形内压力、锥形管锥度与摩擦因数对成形结果的影响.得到最优参数为:胀形内压力为42.573 MPa、锥度为16.89％、摩擦因数为0.076.采用最优参数进行实验得到了合格的锥形管产品,验证了液
【机 构】
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沈阳化工大学 机械与动力工程学院,辽宁 沈阳 110142;蓝星(北京)化工机械有限公司,北京 100176
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锥形消声管的出现提高了扩张室式消声器的空气动力学性能以及声学性能,该类管件的内曲面具有变截面和连续光滑的特点,为提高锥形消声管的制造效率,提出了使用液压胀形工艺生产锥形消声管的方法,使用该技术可以减小锥形消声管壁厚、降低管件重量,从而提高车辆的燃油经济性.针对液压胀形工艺,采用有限元仿真结合响应面优化的方法,研究了胀形内压力、锥形管锥度与摩擦因数对成形结果的影响.得到最优参数为:胀形内压力为42.573 MPa、锥度为16.89％、摩擦因数为0.076.采用最优参数进行实验得到了合格的锥形管产品,验证了液压胀形锥形管的可行性,证明了运用有限元仿真结合响应面优化方法可对锥形消声管的液压胀形过程进行优化.
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针对50型螺旋式钢板仓成形设备存在各工位成形载荷不均匀的问题,基于显式动力学对板料成形进行了数值模拟仿真研究.建立了弯角处等效应力与各工位成形载荷的关系;探究了道次间距对板料弯角处等效应力的影响;基于辊式成形弯曲角度分配函数对边Ⅲ各工位的成形角度重新分配,对不同孔型参数的方案进行数值模拟仿真对比.结果表明:道次间距对弯角等效应力的影响较小,边Ⅲ弯角处的等效应力最大;当变动指数κ=-0.4时,边Ⅲ的成形弯曲角度分配较为合理,数值模拟仿真中弯角处等效应力与样机各工位成形载荷的变化一致,各工位成形载荷不均匀的问
为了研究不同热轧工艺下的1420铝锂合金板材的高温拉伸力学性能,选取了厚度为7.3 mm的1420铝锂合金板材,首先进行了高温轧制试验,获得其最佳轧制工艺和成形条件.通过热轧工艺获得的板材的可利用率高,在每道次15％的压下量下板材不完全细晶化,其伸长率大幅度提高.其次,在MTS810拉伸试验机上进行了475℃下的高温拉伸试验,分析了轧制工艺对板材伸长率的影响.结果表明:板材的晶粒细化作用对伸长率的影响更大,当应变速率为0.8×10-3 s-1时,伸长率在300％以上,符合最佳超塑成形工艺条件.最后,通过金
介绍了我公司投料生产的个别DT辊锻件在机床加工过程中出现辊颈外露大面积夹杂物缺陷和调制前无损检测局部无底波典型质量缺陷问题,采用断口观察、扫描电镜等手段分析确定了质量缺陷问题产生的原因为内部裂纹和表面大量聚集的疏松缺陷.采取措施进行改进,有效防范质量缺陷问题再次发生.
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