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[摘 要]在煤矿开采过程中，大倾角采煤技术是较为常见的开采技术，能够对大倾角煤层进行有效开采。然而，大倾角采煤技术难度相对较高，采煤过程较为复杂，因而在实际应用和管理的过程中具有一定困难。本文以广西右江矿务局有限公司保群煤矿开采为例，对大倾角采煤技术的有效运用与安全管理进行浅要分析探讨，希望能为煤矿开采事业做出一点贡献。
[关键词]大倾角；采煤技术；运用；安全；管理
中图分类号：TD823.21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0378-01
近年来，随着科学技术的不断发展，煤矿开采技术也在不断革新。大倾角采煤技术作为煤矿开采常见的技术，对于复杂地质的煤矿开采具有十分广泛的应用。相对来说，大倾角煤采矿技术难度较高，操作起来难度较大，对规范要求也比较高，因而在应用大倾角采煤技术的过程中应切实注意操作的安全化和规范化，以减少事故的发生。为此，有必要对大倾角采煤技术的运用和管理进行探讨，以促进我国采煤事业的不断发展。
一、大倾角采煤工程概况
广西右江矿务局有限公司保群煤矿2201工作面回采作业过程中，采煤工作面长度达153米，该煤层工作面上部70米处倾角达到20°，在工作面下部80米处倾角为35°，沿大倾角走向长度达到500米，煤层直接顶是颜色为灰色的粉砂岩，粉砂岩的厚度达到7.5米[1]。煤层老顶细砂岩和粉砂岩交互，老顶厚度为4.2米。煤层相对较为完整，大倾角煤层段没有出现明显断层等现象，相对来说，煤层较为稳定。对于该工作面，采煤过程通常应用走向长壁后退式的方法，并应用垮落法进行踩空区的处理。在采煤过程中，应用“三八制”作业形式，并使岗位工种作业过程中进行追机作业。采煤工作面通常利用单体加密进行支护 ，一旦顶板发生破碎，应进行顶板维护。上端头排柱距规格是0.7×0.5米，下端头排柱距规格是0.9×0.5米。
二、大倾角采煤技术要点
1.采煤机运行
该工作面采用型号为MG250/601-QWD采煤机，该采煤机适合在46°倾角以内煤矿开采[2]。在应用大倾角采煤技术时，应确保工作面高度大于45°，例如，在工作面坡度大于30°时，采煤机应进行向下单向的方式进行割煤。一旦综采工作面坡度小于 30°时，在采煤机向下进行割煤达到20m后，应立即停止收割机的运行，同时要进行移溜，然后才能继续进行割煤。在采煤机运行过程中，司机应完成所有操作流程，不能出现失误。割煤机内还应设有相应的闭锁装置，从而有利于移溜环节的顺利开展进行。在采煤机停止工作后，还应注意滚筒应落至底板，这样才能使采煤机检修维护人员更加方面检查行走齿轮等部位是否出现问题。此外，针对应用大倾角采煤技术过程中出现的油位差问题，可以利用多腔油室进行润滑的方法对这个问题进行解决[3]。
2.刮板机运行
该工作面采用型号为ZZ-4800支架，对于溜子的防滑而言，利用推移千斤顶配26*92链的方法。通常来说，在支架过桥板一侧进行千斤顶的固定工作，而在支架过桥板另一侧采用溜子底座进行固定，长度为10米，从而有效避免溜子发生下滑的现象。为切实保障溜子按照由上到下进行推移，应在打好机头的情况下注意压住机尾。一旦溜子出现下滑等不规则推移现象，应根据实际情况，对支架做出调整，确保支架底座与溜子之间始终保持垂直的关系。同时，还应对机头及机尾进行相关调整，当溜子回到正常位置，应用倾斜底座进行支撑。此外，大力推荐采用伪斜方式对溜子进行布置，这样能够有效减少倾斜角度，从而避免倾斜角度过大造成的影响。
3.减液支架管理
在煤矿开采过程中，液压系统能否正常稳定运行将关系到支架的固定与支撑[4]。因此，应切实加强液压支架的管理，从而有利于采煤施工的顺利进行。通常来说，可以采用增设排头支架等方式进行液压支架的设置，从而有效促进液压支架性能的不断提高。在固定排头支架设置完成之后，还应注重支架十字头的更换，从而有效降低支架摆动频率，避免 支架下滑等现象的发生，从而使支架稳定性得到提升。除此之外，对于工作面所有支架的排列，应切实按照相应的支架排列标准，使支架按照直线进行排列。此外，应切实保障支架结构及零部件不应该受到损害，从而有效避免安全事故的发生。
三、大倾角采煤技术安全管理
1.综采工作面回采安全管理
在对综采工作面回采安全管理过程中，应从割煤方式、移架操作及支架作业等三方面进行着手[5]。割煤方式方面，应选择科学的割煤方法。通常来说，顶层煤及底层煤分别采用由前滚筒及后滚筒方式进行切割，在进行切割的过程中，操作人员应切实安全规范操作，操作人员数量一定要足够。对于机组上工作的人员，其侧上方应进行支架的设置，并利用遥控机进行采煤机的控制，从而有效避免由于倾角太大而引起煤快滚落造成人员受伤。除此之外，按钮的操作和控制应按照一定规范，不能过于随意。在大倾角情况下，还应做好机组的牵引，以防止下滑等现象的发生。
支架作业方面，支架作业的主要目的是为了防倒防滑，这样才能保障机械设备能够安全稳定运行，同时也能有效保障操作人员的人身安全。防倒滑工作应按照以下步骤进行：首先，应以顶梁为防滑中心，综合采用多种装置进行防滑，当其他装置位于复位状态时，然后才能用支架进行支撑。其次，为有效避免支架活动，应采用防滑千斤顶加以控制。在进行移架操作过程中，应切实保障工作人员人身安全。一旦遇到突发情况，也可通过降低支架高度等方法保障支架稳定性。
2.推移刮板输送机安全管理
在对推移刮板输送机进行操作管理的过程中，应切实预防发生脱节的现象，输送机的机头和机尾特别要加以控制。只有这样，才能保障在进行传送过程中，不会产生滑落现象，也能有效避免槽子发生脱节。因此，在进行移动过程中，应切实保障支架及运送机二者能够牢固连接，在确保牢固连接的基础上才能对溜子和相关设备进行有关控制，并采用科学的方式将溜子和装载机进行搭接，从而避免因接头方式不当而造成溜子上窜等现象，减少人员伤亡。
3.预防滚矸
在应用大倾角采煤技术时，还应切实注意对矸石滚动的预防，这也是应用该项技术的重点。首先，应注意刚性挡矸栏的设置，并根据采矿工程现场合理的确定挡矸栏组间距。工作面中间部分应切实注意加设钢板，同时应注意工作面倾斜部分应设有柔性挡矸栏。同时，应切实注意柔性挡矸栏应与机行道和人行道分开。通常来说，应优先选择钢丝绳网或者尼龙网作为柔性挡矸栏制作材料。
结语
本文浅要分析探讨大倾角采煤技术的有效运用，并提出了相应的安全管理措施。作为煤矿开采过程中常用的技术，大倾角采煤技术能够有效促进煤矿的开采，促进良好的生产效益。然而，在应用该技术的过程中，应切实注意煤矿开采技术的安全管理，这样才能促进采煤事业的不断发展。
参考文献
[1] 窦升禄.综采大倾角采煤技术应用与安全管理[J].科技致富向导，2013，（15）：416.
[2] 任启超.综采大倾角采煤方法的应用[J].中小企业管理与科技，2013，（28）：194-194.
[3] 徐贤毕.大倾角综合机械化采煤生产工艺及安全管理的实践[J].煤，2010，19（9）：33-34.
[4] 李浩，葛树远.综合机械化采煤在大倾角中厚煤层软顶工作面的应用[J].能源技术与管理，2010，（1）：90-91.
[关键词]大倾角；采煤技术；运用；安全；管理
中图分类号：TD823.21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0378-01
近年来，随着科学技术的不断发展，煤矿开采技术也在不断革新。大倾角采煤技术作为煤矿开采常见的技术，对于复杂地质的煤矿开采具有十分广泛的应用。相对来说，大倾角煤采矿技术难度较高，操作起来难度较大，对规范要求也比较高，因而在应用大倾角采煤技术的过程中应切实注意操作的安全化和规范化，以减少事故的发生。为此，有必要对大倾角采煤技术的运用和管理进行探讨，以促进我国采煤事业的不断发展。
一、大倾角采煤工程概况
广西右江矿务局有限公司保群煤矿2201工作面回采作业过程中，采煤工作面长度达153米，该煤层工作面上部70米处倾角达到20°，在工作面下部80米处倾角为35°，沿大倾角走向长度达到500米，煤层直接顶是颜色为灰色的粉砂岩，粉砂岩的厚度达到7.5米[1]。煤层老顶细砂岩和粉砂岩交互，老顶厚度为4.2米。煤层相对较为完整，大倾角煤层段没有出现明显断层等现象，相对来说，煤层较为稳定。对于该工作面，采煤过程通常应用走向长壁后退式的方法，并应用垮落法进行踩空区的处理。在采煤过程中，应用“三八制”作业形式，并使岗位工种作业过程中进行追机作业。采煤工作面通常利用单体加密进行支护 ，一旦顶板发生破碎，应进行顶板维护。上端头排柱距规格是0.7×0.5米，下端头排柱距规格是0.9×0.5米。
二、大倾角采煤技术要点
1.采煤机运行
该工作面采用型号为MG250/601-QWD采煤机，该采煤机适合在46°倾角以内煤矿开采[2]。在应用大倾角采煤技术时，应确保工作面高度大于45°，例如，在工作面坡度大于30°时，采煤机应进行向下单向的方式进行割煤。一旦综采工作面坡度小于 30°时，在采煤机向下进行割煤达到20m后，应立即停止收割机的运行，同时要进行移溜，然后才能继续进行割煤。在采煤机运行过程中，司机应完成所有操作流程，不能出现失误。割煤机内还应设有相应的闭锁装置，从而有利于移溜环节的顺利开展进行。在采煤机停止工作后，还应注意滚筒应落至底板，这样才能使采煤机检修维护人员更加方面检查行走齿轮等部位是否出现问题。此外，针对应用大倾角采煤技术过程中出现的油位差问题，可以利用多腔油室进行润滑的方法对这个问题进行解决[3]。
2.刮板机运行
该工作面采用型号为ZZ-4800支架，对于溜子的防滑而言，利用推移千斤顶配26*92链的方法。通常来说，在支架过桥板一侧进行千斤顶的固定工作，而在支架过桥板另一侧采用溜子底座进行固定，长度为10米，从而有效避免溜子发生下滑的现象。为切实保障溜子按照由上到下进行推移，应在打好机头的情况下注意压住机尾。一旦溜子出现下滑等不规则推移现象，应根据实际情况，对支架做出调整，确保支架底座与溜子之间始终保持垂直的关系。同时，还应对机头及机尾进行相关调整，当溜子回到正常位置，应用倾斜底座进行支撑。此外，大力推荐采用伪斜方式对溜子进行布置，这样能够有效减少倾斜角度，从而避免倾斜角度过大造成的影响。
3.减液支架管理
在煤矿开采过程中，液压系统能否正常稳定运行将关系到支架的固定与支撑[4]。因此，应切实加强液压支架的管理，从而有利于采煤施工的顺利进行。通常来说，可以采用增设排头支架等方式进行液压支架的设置，从而有效促进液压支架性能的不断提高。在固定排头支架设置完成之后，还应注重支架十字头的更换，从而有效降低支架摆动频率，避免 支架下滑等现象的发生，从而使支架稳定性得到提升。除此之外，对于工作面所有支架的排列，应切实按照相应的支架排列标准，使支架按照直线进行排列。此外，应切实保障支架结构及零部件不应该受到损害，从而有效避免安全事故的发生。
三、大倾角采煤技术安全管理
1.综采工作面回采安全管理
在对综采工作面回采安全管理过程中，应从割煤方式、移架操作及支架作业等三方面进行着手[5]。割煤方式方面，应选择科学的割煤方法。通常来说，顶层煤及底层煤分别采用由前滚筒及后滚筒方式进行切割，在进行切割的过程中，操作人员应切实安全规范操作，操作人员数量一定要足够。对于机组上工作的人员，其侧上方应进行支架的设置，并利用遥控机进行采煤机的控制，从而有效避免由于倾角太大而引起煤快滚落造成人员受伤。除此之外，按钮的操作和控制应按照一定规范，不能过于随意。在大倾角情况下，还应做好机组的牵引，以防止下滑等现象的发生。
支架作业方面，支架作业的主要目的是为了防倒防滑，这样才能保障机械设备能够安全稳定运行，同时也能有效保障操作人员的人身安全。防倒滑工作应按照以下步骤进行：首先，应以顶梁为防滑中心，综合采用多种装置进行防滑，当其他装置位于复位状态时，然后才能用支架进行支撑。其次，为有效避免支架活动，应采用防滑千斤顶加以控制。在进行移架操作过程中，应切实保障工作人员人身安全。一旦遇到突发情况，也可通过降低支架高度等方法保障支架稳定性。
2.推移刮板输送机安全管理
在对推移刮板输送机进行操作管理的过程中，应切实预防发生脱节的现象，输送机的机头和机尾特别要加以控制。只有这样，才能保障在进行传送过程中，不会产生滑落现象，也能有效避免槽子发生脱节。因此，在进行移动过程中，应切实保障支架及运送机二者能够牢固连接，在确保牢固连接的基础上才能对溜子和相关设备进行有关控制，并采用科学的方式将溜子和装载机进行搭接，从而避免因接头方式不当而造成溜子上窜等现象，减少人员伤亡。
3.预防滚矸
在应用大倾角采煤技术时，还应切实注意对矸石滚动的预防，这也是应用该项技术的重点。首先，应注意刚性挡矸栏的设置，并根据采矿工程现场合理的确定挡矸栏组间距。工作面中间部分应切实注意加设钢板，同时应注意工作面倾斜部分应设有柔性挡矸栏。同时，应切实注意柔性挡矸栏应与机行道和人行道分开。通常来说，应优先选择钢丝绳网或者尼龙网作为柔性挡矸栏制作材料。
结语
本文浅要分析探讨大倾角采煤技术的有效运用，并提出了相应的安全管理措施。作为煤矿开采过程中常用的技术，大倾角采煤技术能够有效促进煤矿的开采，促进良好的生产效益。然而，在应用该技术的过程中，应切实注意煤矿开采技术的安全管理，这样才能促进采煤事业的不断发展。
参考文献
[1] 窦升禄.综采大倾角采煤技术应用与安全管理[J].科技致富向导，2013，（15）：416.
[2] 任启超.综采大倾角采煤方法的应用[J].中小企业管理与科技，2013，（28）：194-194.
[3] 徐贤毕.大倾角综合机械化采煤生产工艺及安全管理的实践[J].煤，2010，19（9）：33-34.
[4] 李浩，葛树远.综合机械化采煤在大倾角中厚煤层软顶工作面的应用[J].能源技术与管理，2010，（1）：90-91.