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摘 要：新型的墙体材料加气混凝土砌块具有密度小、保温隔热性能好、隔音等优点，在新型墙体材料中得到比较广泛的采用。本文分析了加气混凝土砌块墙体裂缝的表现形式与影响并对控制方法进行了论述，以供类似工程参考。
关键词：加气混凝土砌块；墙体裂缝；控制方法
一、前言
近年来，随着建筑工程结构形式越来越多样，建筑的高度也越来越高，新型的墙体材料大量涌现。加气混凝土砌块等轻质高强材料广泛应用于框架结构建筑中，由于各种原因使梁与填充墙之间、墙与柱之间、预埋管线的部位出现裂缝，而且由于块体材料与钢筋混凝土结构的温度变形不一致。所以砌块墙面裂缝发生的也比较多。本文分析了加气混凝土砌块墙体裂缝的表现形式与影响并对控制方法进行了论述，以供类似工程参考。
二、加气混凝土砌块墙面裂缝的表现形式与影响因素
（1）纵向裂缝。沿框架柱、剪力墙与砌体交界处产生纵向裂缝；当墙体长度大于4.5m时，墙体中部容易出现垂直裂缝，从墙面中央向上、下延伸。
（2）安装工程施工时，在砌块上凿槽敷设管道，抹灰层沿管道敷设方向出现空鼓裂缝。
（3）水平裂缝。沿框架梁、板与砌体交界处多产生水平裂缝；砌块沿门窗边或门窗角处产生水平裂缝；墙与楼、地面交界处产生裂缝。
（4）斜裂缝。门窗沿边角斜向沿上延伸贯穿性裂缝。
（5）表面不规则裂缝。墙体局部出现台阶形或纵横裂缝。
针对上述加气混凝土砌块墙体裂裂缝分析其形成原因要素，主要表现为砌块含水率、材料强度、温度变化及施工操作等因素的影响。
1）砌块含水率的影响。加气混凝土砌块含水率的变化是引起干缩变形从而造成墙体开裂的主要原因。加气混凝土砌块出炉时的含水率在25%左右，在自然下其含水率在逐渐降低，而砌块的干缩变形只有在含水率在5%左右时才趋到稳定。因此，如果在施工过程中应加以重视，避免墙体的开裂；
2）施工过程中的影响因素。①如果施工时墙柱间空隙过大，砌块和柱间灰缝不饱满，砌筑砂浆和抹灰层干缩往往使墙柱和交界处发生纵向裂缝；同时，而埋设管线后如果浆填塞不密实，则容易沿管线敷设方向出现裂缝；②水平裂缝的产生主要是由于最上皮砌块未顶贴梁（板）底，或是交界处灰缝不饱满、砌体收缩过大以及该处灰缝过厚；③斜裂缝的产生主要是由于砌块含水率的变化较大，使砌块收缩，以及砌筑砂浆干缩和抹灰层干缩造成的；④砌体表面不规则裂缝主要是因为抹灰层过厚、抹灰过早、抹灰时未分层操作，或者灰浆配比不当和用灰量过大所致。
三、加气混凝土砌块墙面裂缝控制方法分析
（1）砌块和砌筑砂浆、抹灰砂浆的选用及处理方法。
1）工程使用的加气混凝土砌块的规格、外观质量、物理力学性能和强度等技术要求应符合《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》和设计要求，并应有产品出厂合格证。砌块缺棱掉角的尺寸和表面裂纹长度不得超过允许偏差，否则砌筑前要进行修补或者用锯切割成规则长方体。
2）根据加气混凝土砌块含水率的变化来看，龄期不足28天的砌块收缩率较大。出厂砌块立即使用很容易造成墙体收缩开裂，砌块龄期未达到28天的不宜使用。因此，出厂砌块使用前应堆放，堆放场地应平整清洁、不积水，砌块不应被油污染，砌块堆还应有防雨措施。砌块在砌筑前24小时应充分浇水，砌筑当天补浇一次可以达到规范规定砌块含水深度8～10mm。控制砌块上墙时的含水率也是防止砌体开裂的一个有效手段；
3）砌块用的砌筑砂浆和抹灰砂浆强度不宜太高，一般控制在3.5～4.5MPa。因为，如果砂浆强度与砌块强度相差太大，收缩率相差也大，容易产生收缩裂缝。配置砂浆宜用洁净的中砂并过筛，含泥量不应超过5%。配制砂浆用的石灰膏，应采用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3mm的筛网过滤，使其充分熟化。用于砌筑砂浆，常温下熟化时间不得少于7天，用于抹灰的砂浆，熟化时间不得少于15天。严禁用含未熟化颗粒或脱水硬化的石灰膏以及含有其它杂物的石灰膏。
（2）加气混凝土砌块的砌筑要求。
1）砌体与混凝土梁、板、墙、柱的联结应牢固紧密。加气混凝土砌块的弹性模量，远小于普遍混凝土，在相同的荷载作用下，加气混凝土砌块的变形较大，因此，混凝土梁、板、墙、柱除按规定留置与砌体的拉结钢筋外，最好在联结处加挂宽度不少于200mm 的钢丝网。保证墙体与混凝土梁、板、墙、柱联结牢固紧密是可以让裂缝大大减少，甚至避免的；
2）墙体每天的砌筑高度应根据砌块和砂浆的性质、砌筑部位、气温等条件确定，避免连续砌筑，日砌筑高度宜为在1.8m以下，雨天日砌高度不宜超过1.2m。控制每日砌筑砌体的高度，目的是避免墙体沉缩、变形过大而产生裂缝。应尽量留出时间让砌块本身和灰缝收缩变形稳定；
3）砌体孔洞应预留，不得随意开凿砌体设置暗管、暗线、暗盒等。建议采用先开槽的砌块，开凿数量多的则建议定制专用砌块，避免砌完打洞凿槽。抹灰前应埋设管线，修补洞眼及砌块缺棱掉角部分，修补采用的砂浆应与抹灰砂浆一致，不宜用强度太高的砂浆。从工程实际来看，避免开凿砌体敷设管线，是解决抹灰层沿管道方向出现空鼓、裂缝的最佳办法。如果必须要在墙面上凿槽敷管，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体嵌牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，修补到与墙面齐平，并沿管道方向铺设10×10mm的φ0.8 钢丝网，宽度应盖过槽口（每边不小于50mm），绷紧钉牢后再进行下一道工序；
4）当墙体长度大于5m时，墙顶应与楼板或梁拉结，或者在墙体中部设构造柱。构造柱也应按规定预留拉结钢筋。当墙体高度超过3m时，宜在墙高中部设置通长过梁，门窗洞口尺寸大于1m时，应在洞口上设置过梁。窗台压顶宜锚入柱内（包括构造柱）。据笔者调查，许多应用加气混凝土砌块的工程中，由于柱距较大，墙体较长，容易造成墙体开裂。
（3）加气混凝土砌块墙体的抹灰要求。抹灰施工的工艺也是防止墙体开裂的关键，应严格按照规范和规程进行施工。
1）抹灰工艺流程：钢丝刷清理墙体表面浮灰→浇水湿润→修正补平勾缝→喷雾器喷水湿润→刷108建筑胶水泥浆，随即抹底灰→中层抹灰→面层抹灰。前五道工序是要使影响砂浆与墙体粘附力的松散物、浮灰和污物被清除，墙体湿润达到要求，避免抹灰砂浆厚薄差异太大，减少墙体的吸水，为减少抹灰层开裂、空鼓打下基础；
2）底灰与基层的膨胀系数应相当，否则当温度变化时，两者的变形差异大，在界面上产生剪力，使抹灰面产生空鼓、开裂。底灰的强度也应与基层相近，符合抹灰工程的基本要求。底灰厚度在3mm以内，并将砂浆挤入孔缝内，以有利于抹灰层与墙体共同工作，使底灰适应基层的变形；
3）底灰經检查无空鼓、裂纹后方可进行中层抹灰。抹灰应分层进行，每层厚度不应大于10mm，分层时间间隔宜在24小时之间，抹灰的总厚度要控制在20mm 左右。中层抹灰可用1：1：4 混合砂浆，外墙饰面可用1：（1～3）水泥砂浆，通过砂浆由低向高过渡，可兼顾基层材料和外部面饰的要求。
四、结 语
加气混凝土砌体虽然容易产生裂缝、空鼓、渗漏等质量通病，只要我们从思想上重视，建立完善的质量保证体系，严格按照规范施工，注重从构造措施、材料的选择以及现场施工的每一个环节，以上质量通病还是可以得到有效的控制。
关键词：加气混凝土砌块；墙体裂缝；控制方法
一、前言
近年来，随着建筑工程结构形式越来越多样，建筑的高度也越来越高，新型的墙体材料大量涌现。加气混凝土砌块等轻质高强材料广泛应用于框架结构建筑中，由于各种原因使梁与填充墙之间、墙与柱之间、预埋管线的部位出现裂缝，而且由于块体材料与钢筋混凝土结构的温度变形不一致。所以砌块墙面裂缝发生的也比较多。本文分析了加气混凝土砌块墙体裂缝的表现形式与影响并对控制方法进行了论述，以供类似工程参考。
二、加气混凝土砌块墙面裂缝的表现形式与影响因素
（1）纵向裂缝。沿框架柱、剪力墙与砌体交界处产生纵向裂缝；当墙体长度大于4.5m时，墙体中部容易出现垂直裂缝，从墙面中央向上、下延伸。
（2）安装工程施工时，在砌块上凿槽敷设管道，抹灰层沿管道敷设方向出现空鼓裂缝。
（3）水平裂缝。沿框架梁、板与砌体交界处多产生水平裂缝；砌块沿门窗边或门窗角处产生水平裂缝；墙与楼、地面交界处产生裂缝。
（4）斜裂缝。门窗沿边角斜向沿上延伸贯穿性裂缝。
（5）表面不规则裂缝。墙体局部出现台阶形或纵横裂缝。
针对上述加气混凝土砌块墙体裂裂缝分析其形成原因要素，主要表现为砌块含水率、材料强度、温度变化及施工操作等因素的影响。
1）砌块含水率的影响。加气混凝土砌块含水率的变化是引起干缩变形从而造成墙体开裂的主要原因。加气混凝土砌块出炉时的含水率在25%左右，在自然下其含水率在逐渐降低，而砌块的干缩变形只有在含水率在5%左右时才趋到稳定。因此，如果在施工过程中应加以重视，避免墙体的开裂；
2）施工过程中的影响因素。①如果施工时墙柱间空隙过大，砌块和柱间灰缝不饱满，砌筑砂浆和抹灰层干缩往往使墙柱和交界处发生纵向裂缝；同时，而埋设管线后如果浆填塞不密实，则容易沿管线敷设方向出现裂缝；②水平裂缝的产生主要是由于最上皮砌块未顶贴梁（板）底，或是交界处灰缝不饱满、砌体收缩过大以及该处灰缝过厚；③斜裂缝的产生主要是由于砌块含水率的变化较大，使砌块收缩，以及砌筑砂浆干缩和抹灰层干缩造成的；④砌体表面不规则裂缝主要是因为抹灰层过厚、抹灰过早、抹灰时未分层操作，或者灰浆配比不当和用灰量过大所致。
三、加气混凝土砌块墙面裂缝控制方法分析
（1）砌块和砌筑砂浆、抹灰砂浆的选用及处理方法。
1）工程使用的加气混凝土砌块的规格、外观质量、物理力学性能和强度等技术要求应符合《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》和设计要求，并应有产品出厂合格证。砌块缺棱掉角的尺寸和表面裂纹长度不得超过允许偏差，否则砌筑前要进行修补或者用锯切割成规则长方体。
2）根据加气混凝土砌块含水率的变化来看，龄期不足28天的砌块收缩率较大。出厂砌块立即使用很容易造成墙体收缩开裂，砌块龄期未达到28天的不宜使用。因此，出厂砌块使用前应堆放，堆放场地应平整清洁、不积水，砌块不应被油污染，砌块堆还应有防雨措施。砌块在砌筑前24小时应充分浇水，砌筑当天补浇一次可以达到规范规定砌块含水深度8～10mm。控制砌块上墙时的含水率也是防止砌体开裂的一个有效手段；
3）砌块用的砌筑砂浆和抹灰砂浆强度不宜太高，一般控制在3.5～4.5MPa。因为，如果砂浆强度与砌块强度相差太大，收缩率相差也大，容易产生收缩裂缝。配置砂浆宜用洁净的中砂并过筛，含泥量不应超过5%。配制砂浆用的石灰膏，应采用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3mm的筛网过滤，使其充分熟化。用于砌筑砂浆，常温下熟化时间不得少于7天，用于抹灰的砂浆，熟化时间不得少于15天。严禁用含未熟化颗粒或脱水硬化的石灰膏以及含有其它杂物的石灰膏。
（2）加气混凝土砌块的砌筑要求。
1）砌体与混凝土梁、板、墙、柱的联结应牢固紧密。加气混凝土砌块的弹性模量，远小于普遍混凝土，在相同的荷载作用下，加气混凝土砌块的变形较大，因此，混凝土梁、板、墙、柱除按规定留置与砌体的拉结钢筋外，最好在联结处加挂宽度不少于200mm 的钢丝网。保证墙体与混凝土梁、板、墙、柱联结牢固紧密是可以让裂缝大大减少，甚至避免的；
2）墙体每天的砌筑高度应根据砌块和砂浆的性质、砌筑部位、气温等条件确定，避免连续砌筑，日砌筑高度宜为在1.8m以下，雨天日砌高度不宜超过1.2m。控制每日砌筑砌体的高度，目的是避免墙体沉缩、变形过大而产生裂缝。应尽量留出时间让砌块本身和灰缝收缩变形稳定；
3）砌体孔洞应预留，不得随意开凿砌体设置暗管、暗线、暗盒等。建议采用先开槽的砌块，开凿数量多的则建议定制专用砌块，避免砌完打洞凿槽。抹灰前应埋设管线，修补洞眼及砌块缺棱掉角部分，修补采用的砂浆应与抹灰砂浆一致，不宜用强度太高的砂浆。从工程实际来看，避免开凿砌体敷设管线，是解决抹灰层沿管道方向出现空鼓、裂缝的最佳办法。如果必须要在墙面上凿槽敷管，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体嵌牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，修补到与墙面齐平，并沿管道方向铺设10×10mm的φ0.8 钢丝网，宽度应盖过槽口（每边不小于50mm），绷紧钉牢后再进行下一道工序；
4）当墙体长度大于5m时，墙顶应与楼板或梁拉结，或者在墙体中部设构造柱。构造柱也应按规定预留拉结钢筋。当墙体高度超过3m时，宜在墙高中部设置通长过梁，门窗洞口尺寸大于1m时，应在洞口上设置过梁。窗台压顶宜锚入柱内（包括构造柱）。据笔者调查，许多应用加气混凝土砌块的工程中，由于柱距较大，墙体较长，容易造成墙体开裂。
（3）加气混凝土砌块墙体的抹灰要求。抹灰施工的工艺也是防止墙体开裂的关键，应严格按照规范和规程进行施工。
1）抹灰工艺流程：钢丝刷清理墙体表面浮灰→浇水湿润→修正补平勾缝→喷雾器喷水湿润→刷108建筑胶水泥浆，随即抹底灰→中层抹灰→面层抹灰。前五道工序是要使影响砂浆与墙体粘附力的松散物、浮灰和污物被清除，墙体湿润达到要求，避免抹灰砂浆厚薄差异太大，减少墙体的吸水，为减少抹灰层开裂、空鼓打下基础；
2）底灰与基层的膨胀系数应相当，否则当温度变化时，两者的变形差异大，在界面上产生剪力，使抹灰面产生空鼓、开裂。底灰的强度也应与基层相近，符合抹灰工程的基本要求。底灰厚度在3mm以内，并将砂浆挤入孔缝内，以有利于抹灰层与墙体共同工作，使底灰适应基层的变形；
3）底灰經检查无空鼓、裂纹后方可进行中层抹灰。抹灰应分层进行，每层厚度不应大于10mm，分层时间间隔宜在24小时之间，抹灰的总厚度要控制在20mm 左右。中层抹灰可用1：1：4 混合砂浆，外墙饰面可用1：（1～3）水泥砂浆，通过砂浆由低向高过渡，可兼顾基层材料和外部面饰的要求。
四、结 语
加气混凝土砌体虽然容易产生裂缝、空鼓、渗漏等质量通病，只要我们从思想上重视，建立完善的质量保证体系，严格按照规范施工，注重从构造措施、材料的选择以及现场施工的每一个环节，以上质量通病还是可以得到有效的控制。