利用循环热处理工艺,在α+γ相区(1240℃,1h)对合金进行四次循环处理,然后在α单相区进行固溶(1320℃,5 min)处理,以获得小片层组织Ti-48Al-2Cr-2Nb合金,并对不同热处理工艺下合金的变形不均匀行为及损伤分布进行研究.结果 表明:上述热处理工艺将晶粒尺寸由1260 μm细化至250 μm左右,成功得到小片层组织,硬度从HV0.5 250提高至HV0.5 280以上.不同热处理工艺下的合金在变形过程中均存在不同程度的变形不均匀现象,且损伤集中在自由变形区.热处理获得的混合组织和小片层组织材料各变形区再结晶程度更充分,变形均匀性明显优于铸态组织材料.铸态组织材料自由变形区的损伤值达到0.35以上;混合组织材料为0.27 ～0.30;小片层组织材料损伤值最小为0.25左右.循环热处理最终获得的小片层组织变形最均匀,变形后的组织中没有出现明显的微观缺陷.