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摘 要：随着我国建筑行业的蓬勃发展，钢筋混凝土建筑不断增多，大型的混凝土工程不断新建，混凝土拌合站作为对混凝土进行大规模、自动化、集中拌合的大型场地，对确保混凝土工程的质量具有重要意义。文章结合工作经验，简要介绍了混凝土拌合站配料系统，并从配料计量装置的故障、称重装置的故障、上料装置的故障、卸料装置的故障、人为因素导致的故障等方面分析了混凝土拌合站配料计量系统常见故障，并提出了解决和维修措施。
关键词：混凝土拌合站；配料计量系统；故障；维修
中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）05-0146-02
随着我国经济的不断进步，建筑行业也进入蓬勃发展的新时期，混凝土拌合站所制作的混凝土多用作高速铁路、公路的桩基、底板等，对混凝土的强度和质量要求都很高。随着钢筋混凝土建筑不断增多，各类新型墙体材料不断应用，对混凝土拌合站的要求也不断提高。
混凝土拌合站对确保材料的混合比合理，建立高质量的商品混凝土工程具有重要作用，而科学严密的配料计量系统是混凝土拌合站的核心内容。本文结合笔者自身工作经验，对混凝土拌合站配料计量系统进行简单介绍，并分析配料计量系统常见的故障与维修。
1 混凝土拌合站配料系统简介
混凝土拌合站又可以称为混凝土预制场，使用高度自动化系统，来对混凝土进行大规模集中拌合，多用于对混凝土需求量大、工期较长的大型工程中。混凝土拌合站的构成如图1所示。
其中，配料计量系统是整个拌合站系统的关键环节，一般有骨料计量、粉料计量、液体计量三部分组成，随着配料计量技术的发展，各类先进的计量方法如电子秤、微机控制的独立称量等使用越来越多，在比较大的工程中，已经逐渐替代了手工秤的方式，使得计量的准确度得到不断提高。
与此同时，混凝土拌合站的作业环境一般较为恶劣，环境潮湿，有大量的粉尘和噪音，另外，受所搅拌的材料的腐蚀和磨损影响，配料计量系统难免存在计量误差，甚至出现机件磨损等故障。以福建省为例，福建地处东南沿海，气候温暖湿润，夏秋季节台风、暴雨天气多发，对配料计量带来一定影响，下文笔者将结合自身工作经验，浅谈混凝土拌合站常见的配料计量系统故障及其维修措施。
2 混凝土拌合站配料计量系统常见故障与维修
一般情况下，如果相关的计量仪器未发生实质损坏，仅为配料秤的误差变大和性能改变，则首先考虑使用正确的方法来重新校正；如果校正后仍未能解决问题，则应对误差重新进行分析，并检查相关的计量仪器是否存在误差。结合笔者自身经验，将配料计量系统最常见的故障与维修方法总结为以下几点。
2.1 配料计量装置的故障
2.1.1 开机时运行灯不亮
运行灯是混凝土拌合站控制系统运行正常的指示灯，开机一旦不亮，可能有以下几种原因：控制系统内部出现故障；DC24 V供电电源出现故障；DC24 V电源的正极与负极接反；线路接触不良。
在此情况下，如果混凝土拌合站控制系统出现开机黑屏现象，应及时检查线路通讯系统，可能是通讯线路断线导致。结合实际情况排除故障，更换相应损坏器件即可。
2.1.2 配料机出现故障
配料机故障是拌合站配料计量系统的常见故障之一，主要表现有配料的设定值与称重的显示值不相符合，甚至相差很大。引起配料机故障带来误差的原因主要有：秤斗被卡住；配料机参数设置不合理；设定的物料值不符合实际情况；配料机内部结构不合理等。
例如，某拌合现场使用型号为PLD1600的配料机，出现配料不准的现象，经查为配料的设定值太小（PLD1600的物料设定值应>300 kg）导致的。
如图2所示，即为配料机称料斗内部结构不合理的示意图，其中，称重传感器是确保准确性的重要部件，为确保其受力均匀，当骨料送入称料斗后，称重传感器的重心同称料斗的重心应在一条垂直线上。图2中，明显产生了重心偏置，加上进入称料斗的骨料一般不均匀，石子的大小、砂子的粗细都不相同，这也加重了传感器的受力不均，导致了计量的偏差。
2.1.3 卸料环节出现故障
主要表现为配料和计量完毕后，卸料环节不起作用，无法卸料。可能原因为：卸料按钮故障、参数设置不对或相应的计量元件故障等。一般要对卸料回路进行仔细排查，并重新检查相关参数设置。
例如，某拌合现场在计量时，出现水泥秤显示读数零值偏移大、加货后读数不准确等问题，当增加了60 kg的砝码时，显示读数只增加了20 kg，且未承载货物时不能归零，经检查即为计量元件故障，计量激励线路的正极与负极线接反导致。
另外，配料控制器作为拌合站的核心计量部件，一般采用A/D模数转换模块，A/D转换模块的质量和运算速度也对系统计量精度有很大影响，如果模块的供电电压不稳，也可能导致零漂和计量误差。
2.2 称重装置的故障
称重装置主要包括水泥秤、骨料秤、外加剂秤等。故障原因一般是由于称重装置的传感器、显示器等各个机械部位损坏，带来的计量误差，这种误差一般是隐性的，也较难排查。其中有安装和接线错误，也有显示器或传感器故障等情况。
2.2.1 传感器故障
例如，某拌合现场，施工中出现称重装置漂移大、显示值不稳定的情况，经多方检查，接线和安装都没有问题，也没有出现部件卡滞现象，且在显示单元干燥后，显示值仍然误差较大，最后对核心部件传感器进行检查后，确定为传感器故障。
传感器故障的排查方法：测量传感器的输出电阻值或检查传感器电压。传感器的红、蓝两根电源激励线的输入端电阻值一般为390 Ω，红、黄两根信号线的输出端电阻值一般为350 Ω。对单传感器来说，其激励信号的端电压一般为4.08 V，称重信号端电压为0～5 mV，而三传感器其激励信号的端电压一般为3.7 V，称重信号端电压为0～5 mV。一旦出现阻值或电压偏差，很有可能是传感器内部故障，需要进行更换。 2.2.2 外加剂秤故障
由于外加剂秤一般是垂直悬挂的，刻度值较小，对外界干扰因素敏感，因而稳定性不高，容易引起计量系统误差。一般表现为：标准砝码放置不合理、进料塑料管老化、外界干扰因素等。
2.2.3 料斗卡滞与接线问题
由于拌合站的工作量较大，且物料存在不均匀性，实际工作中常常存在料斗被石子卡住、停滞等现象，应及时排除。
例如，某拌合站相处，发现水秤计量误差较大，最大达到30 kg的误差，而传感器、线路等常见故障单元运行正常，内部均无故障，经仔细排查，为秤斗的排水管和罐体的连接部位，被误焊接，导致了计量不准。
2.3 上料装置的故障
水泥上料装置故障多发于阴雨季节，由于天气潮湿、上料输送装置连续工作等原因，导致上料输送管内部水泥凝固，阻塞了上料管，严重时引起上料机故障。另外，上料系统的安装倾角也对系统性能有着重要影响，应确保≤45°，一般的安全角度为40°左右。
例如，某拌合现场，施工过程中出现不上料情况，且电动机无反应，有轻微糊味，经检查电动机的线圈已经烧坏，打开输送管，发现内部水泥凝固，未及时处理，且管密封也遭到损坏，导致了由管道卡滞导致的电机损坏。将电机维修、凝固水泥处理和清空后，恢复供料，故障得到了解决。
2.4 卸料装置故障
卸料装置的故障不多见，出现原因多为元件故障。例如，某拌合现场出现水泥卸料装置的门无法打开，而电磁阀元件、接线都正常，排除是气路的问题，最后发现，是汽缸超期使用，而发生了老化和漏气等情况，导致卸料装置的门无法打开。
2.5 人为因素导致的故障
混凝土拌合站配料计量是一个复杂的系统，涉及多个环节，需要配料计量人员具有良好的耐心和责任心，及时发现和纠正配料计量的误差，确保计量的准确性，而在实际工作中，由于人为因素带来的计量故障也并不少见。如：疏忽大意，未正确使用计量仪器；阴雨天气，未能及时清扫和处理凝固的混凝土，导致料斗卡滞；对物料的落差值进行人为修正时，设置的落差值存在较大偏差；卸料时，未能考虑到会有湿料粘在料斗上，未人为附加一个初始值误差，带来计量的总体误差等。
3 结 语
综上所述，配料计量系统作为混凝土拌合站的核心部分，在较为恶劣的外界环境情况下，受湿度、粉尘等的影响，是故障多发的环节。基于配料计量对于混凝土拌合的重要性，通过工作经验的积累和总结，加强对混凝土拌合站配料计量系统常见故障的识别，并提升故障处理和维修水平，无疑具有重要意义。本文结合笔者自身工作经验，浅谈了常见的计量系统故障及其处理，希望能对广大同行提供有益经验。
参考文献：
[1] 吴成斌.混凝土搅拌站计量误差产生的原因[J].中国设备工程，2002，（5）.
[2] 朱德良.混凝土搅拌楼的误差分析与故障判断[J].使用与维修，2012，（7）.
关键词：混凝土拌合站；配料计量系统；故障；维修
中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）05-0146-02
随着我国经济的不断进步，建筑行业也进入蓬勃发展的新时期，混凝土拌合站所制作的混凝土多用作高速铁路、公路的桩基、底板等，对混凝土的强度和质量要求都很高。随着钢筋混凝土建筑不断增多，各类新型墙体材料不断应用，对混凝土拌合站的要求也不断提高。
混凝土拌合站对确保材料的混合比合理，建立高质量的商品混凝土工程具有重要作用，而科学严密的配料计量系统是混凝土拌合站的核心内容。本文结合笔者自身工作经验，对混凝土拌合站配料计量系统进行简单介绍，并分析配料计量系统常见的故障与维修。
1 混凝土拌合站配料系统简介
混凝土拌合站又可以称为混凝土预制场，使用高度自动化系统，来对混凝土进行大规模集中拌合，多用于对混凝土需求量大、工期较长的大型工程中。混凝土拌合站的构成如图1所示。
其中，配料计量系统是整个拌合站系统的关键环节，一般有骨料计量、粉料计量、液体计量三部分组成，随着配料计量技术的发展，各类先进的计量方法如电子秤、微机控制的独立称量等使用越来越多，在比较大的工程中，已经逐渐替代了手工秤的方式，使得计量的准确度得到不断提高。
与此同时，混凝土拌合站的作业环境一般较为恶劣，环境潮湿，有大量的粉尘和噪音，另外，受所搅拌的材料的腐蚀和磨损影响，配料计量系统难免存在计量误差，甚至出现机件磨损等故障。以福建省为例，福建地处东南沿海，气候温暖湿润，夏秋季节台风、暴雨天气多发，对配料计量带来一定影响，下文笔者将结合自身工作经验，浅谈混凝土拌合站常见的配料计量系统故障及其维修措施。
2 混凝土拌合站配料计量系统常见故障与维修
一般情况下，如果相关的计量仪器未发生实质损坏，仅为配料秤的误差变大和性能改变，则首先考虑使用正确的方法来重新校正；如果校正后仍未能解决问题，则应对误差重新进行分析，并检查相关的计量仪器是否存在误差。结合笔者自身经验，将配料计量系统最常见的故障与维修方法总结为以下几点。
2.1 配料计量装置的故障
2.1.1 开机时运行灯不亮
运行灯是混凝土拌合站控制系统运行正常的指示灯，开机一旦不亮，可能有以下几种原因：控制系统内部出现故障；DC24 V供电电源出现故障；DC24 V电源的正极与负极接反；线路接触不良。
在此情况下，如果混凝土拌合站控制系统出现开机黑屏现象，应及时检查线路通讯系统，可能是通讯线路断线导致。结合实际情况排除故障，更换相应损坏器件即可。
2.1.2 配料机出现故障
配料机故障是拌合站配料计量系统的常见故障之一，主要表现有配料的设定值与称重的显示值不相符合，甚至相差很大。引起配料机故障带来误差的原因主要有：秤斗被卡住；配料机参数设置不合理；设定的物料值不符合实际情况；配料机内部结构不合理等。
例如，某拌合现场使用型号为PLD1600的配料机，出现配料不准的现象，经查为配料的设定值太小（PLD1600的物料设定值应>300 kg）导致的。
如图2所示，即为配料机称料斗内部结构不合理的示意图，其中，称重传感器是确保准确性的重要部件，为确保其受力均匀，当骨料送入称料斗后，称重传感器的重心同称料斗的重心应在一条垂直线上。图2中，明显产生了重心偏置，加上进入称料斗的骨料一般不均匀，石子的大小、砂子的粗细都不相同，这也加重了传感器的受力不均，导致了计量的偏差。
2.1.3 卸料环节出现故障
主要表现为配料和计量完毕后，卸料环节不起作用，无法卸料。可能原因为：卸料按钮故障、参数设置不对或相应的计量元件故障等。一般要对卸料回路进行仔细排查，并重新检查相关参数设置。
例如，某拌合现场在计量时，出现水泥秤显示读数零值偏移大、加货后读数不准确等问题，当增加了60 kg的砝码时，显示读数只增加了20 kg，且未承载货物时不能归零，经检查即为计量元件故障，计量激励线路的正极与负极线接反导致。
另外，配料控制器作为拌合站的核心计量部件，一般采用A/D模数转换模块，A/D转换模块的质量和运算速度也对系统计量精度有很大影响，如果模块的供电电压不稳，也可能导致零漂和计量误差。
2.2 称重装置的故障
称重装置主要包括水泥秤、骨料秤、外加剂秤等。故障原因一般是由于称重装置的传感器、显示器等各个机械部位损坏，带来的计量误差，这种误差一般是隐性的，也较难排查。其中有安装和接线错误，也有显示器或传感器故障等情况。
2.2.1 传感器故障
例如，某拌合现场，施工中出现称重装置漂移大、显示值不稳定的情况，经多方检查，接线和安装都没有问题，也没有出现部件卡滞现象，且在显示单元干燥后，显示值仍然误差较大，最后对核心部件传感器进行检查后，确定为传感器故障。
传感器故障的排查方法：测量传感器的输出电阻值或检查传感器电压。传感器的红、蓝两根电源激励线的输入端电阻值一般为390 Ω，红、黄两根信号线的输出端电阻值一般为350 Ω。对单传感器来说，其激励信号的端电压一般为4.08 V，称重信号端电压为0～5 mV，而三传感器其激励信号的端电压一般为3.7 V，称重信号端电压为0～5 mV。一旦出现阻值或电压偏差，很有可能是传感器内部故障，需要进行更换。 2.2.2 外加剂秤故障
由于外加剂秤一般是垂直悬挂的，刻度值较小，对外界干扰因素敏感，因而稳定性不高，容易引起计量系统误差。一般表现为：标准砝码放置不合理、进料塑料管老化、外界干扰因素等。
2.2.3 料斗卡滞与接线问题
由于拌合站的工作量较大，且物料存在不均匀性，实际工作中常常存在料斗被石子卡住、停滞等现象，应及时排除。
例如，某拌合站相处，发现水秤计量误差较大，最大达到30 kg的误差，而传感器、线路等常见故障单元运行正常，内部均无故障，经仔细排查，为秤斗的排水管和罐体的连接部位，被误焊接，导致了计量不准。
2.3 上料装置的故障
水泥上料装置故障多发于阴雨季节，由于天气潮湿、上料输送装置连续工作等原因，导致上料输送管内部水泥凝固，阻塞了上料管，严重时引起上料机故障。另外，上料系统的安装倾角也对系统性能有着重要影响，应确保≤45°，一般的安全角度为40°左右。
例如，某拌合现场，施工过程中出现不上料情况，且电动机无反应，有轻微糊味，经检查电动机的线圈已经烧坏，打开输送管，发现内部水泥凝固，未及时处理，且管密封也遭到损坏，导致了由管道卡滞导致的电机损坏。将电机维修、凝固水泥处理和清空后，恢复供料，故障得到了解决。
2.4 卸料装置故障
卸料装置的故障不多见，出现原因多为元件故障。例如，某拌合现场出现水泥卸料装置的门无法打开，而电磁阀元件、接线都正常，排除是气路的问题，最后发现，是汽缸超期使用，而发生了老化和漏气等情况，导致卸料装置的门无法打开。
2.5 人为因素导致的故障
混凝土拌合站配料计量是一个复杂的系统，涉及多个环节，需要配料计量人员具有良好的耐心和责任心，及时发现和纠正配料计量的误差，确保计量的准确性，而在实际工作中，由于人为因素带来的计量故障也并不少见。如：疏忽大意，未正确使用计量仪器；阴雨天气，未能及时清扫和处理凝固的混凝土，导致料斗卡滞；对物料的落差值进行人为修正时，设置的落差值存在较大偏差；卸料时，未能考虑到会有湿料粘在料斗上，未人为附加一个初始值误差，带来计量的总体误差等。
3 结 语
综上所述，配料计量系统作为混凝土拌合站的核心部分，在较为恶劣的外界环境情况下，受湿度、粉尘等的影响，是故障多发的环节。基于配料计量对于混凝土拌合的重要性，通过工作经验的积累和总结，加强对混凝土拌合站配料计量系统常见故障的识别，并提升故障处理和维修水平，无疑具有重要意义。本文结合笔者自身工作经验，浅谈了常见的计量系统故障及其处理，希望能对广大同行提供有益经验。
参考文献：
[1] 吴成斌.混凝土搅拌站计量误差产生的原因[J].中国设备工程，2002，（5）.
[2] 朱德良.混凝土搅拌楼的误差分析与故障判断[J].使用与维修，2012，（7）.