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摘 要 本文详细介绍了饰面混凝土施工工艺,旨在为饰面混凝土工程施工提供一定程度上的理论指导作用。
关键词 饰面混凝土;施工;工艺
中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2009)111-0049-01
饰面混凝土的施工工艺包含钢筋工程、模板工程和混凝土工程。钢筋工程是建筑物结构的基础,模板工程和混凝上工程是饰面混凝土成功与否的关键,对其结构力学性能、表观质量和耐久性起着决定性作用。本文将从这三个方面进行简单的介绍。
1钢筋工程
饰面混凝土钢筋工程必须参照国家现行《混凝土结构施工质量验收规范》执行。考虑到饰面混凝土外形尺寸、装饰功能的耐久性等因素,在保证钢筋质量的同时,必须保证钢筋放样、加工、绑扎及安装的准确性。
1.1材料
饰面混凝土结构所采用的钢筋、钢丝及钢筋机械连接件的质量应符合现行国家标准规定。所选择的钢筋种类、规格应符合设计要求。
1.2加工与制作
钢筋放样应依据施工图纸、设计交底、规范构造要求等统一考虑。放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸,同时要充分考虑钢筋在弯曲成型中的延伸率。
钢筋加工要求:钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计、规范和内控饰面混凝土钢筋标准要求。
1.3绑扎与安装
在钢筋绑扎前,保证放线准确。所有钢筋、预埋管的焊接操作必须在电焊下方采用保护措施。绑扎时钢筋的弯钩应朝向饰面混凝土内部,扎丝多余部分向内弯折。梁板的钢筋保护层垫块采用专用塑料垫块和钢筋支架。严格控制负筋的位置,防止负筋位置移位。
2模板工程
模板的结构设计是模板刚度、强度的重要保证,模板构造、连接与节点设计是保证模板经济、简便和适用的前提。
2.1饰面混凝土模板体系的选择
⑴模板设计的原则:模板体系应满足强度、刚度及稳定性的要求;模板体系的设计与选择应满足饰面混凝土表观质量的要求;模板体系设计应满足经济性最优。
⑵模板体系选型:针对饰面混凝土高质量的表观质量要求,剪力墙体模板宜选用整体式大模板体系,减少拼缝,提高表面平整度和表面光洁度,减少混凝土常见质量通病。
整体式大模板体系的骨架,可以根据工程情况,选择全钢、钢木结合或钢、铝、木相结合的模板骨架。
⑶面板材料的选择:饰面混凝土模板面板材料要求耐磨性好、刚度强、平整度高。
2.2饰面混凝土模板构造设计
⑴面板拼缝处理:拼缝是模板体系构造设计的关键技术问题。通过分析,提出模板拼缝两种作法:构造拼缝和胶拼。
⑵墙模板体系设计:面板可采用厚6mm平板,边框及竖肋均用槽钢焊成骨架。竖肋相对间距300mm,构造横肋为6mmX800mm扁钢,间距一般为600mm模板。沿配板高度布置3道背楞;内模配置高度=标准层层高-板厚+10mm,外模配置高度=层高+搭接尺寸;内墙阴角模设计时应预留2—3mm模板支拆余量,以方便大模板的拆除。阴角模与大模板之间采用企口作法,可满足阴角模与大模板构造密封的要求,提高混凝土的外观质量;外墙阳角模板在进行了密封构造处理时,在阳角处设计45°斜对拉螺栓,以承受此部位模板侧压力。
⑶顶板模板设计:现浇楼板顶板支模采取支撑+早拆头+木龙骨+胶合板的散装散拆支模。顶板选用15mm厚竹胶合板或18mm厚木质胶合板,次梁采用50mmX100mm方木,间距小于或等于400mm,主梁选用100mmX1OOmm方木,间距一般为1000-12OOmm,为保证顶板平面平整度的要求,全部方木应采用压刨将接触面的一侧刨平。
3混凝土工程
3.1原材料的要求
⑴水泥:水泥优先选用硅酸盐水泥;水泥细度,尽量选用比表面积小的水泥;水泥碱含量必须严格控制,降到最低程度;应严格限制水泥中游离的石灰、氧化镁、三氧化硫的含量,有效控制水泥结构产生的不均匀变形。
⑵细骨料:根据其性能要求,细度模数控制在3.0-2.3的中砂;砂中的含泥量,云母、有机物、等有害物质的含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》的要求。
⑶粗骨料:选择粒径控制在5-20mm之间连续级配碎石或碎卵石;含泥量应符合现行国家规范《混凝土质量控制标准》的要求;强度及坚固性,应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求。
⑷外加剂:根据饰面混凝土的性能要求,选择有利于提高混凝土的和易性和耐久性的高效减水剂。掺加收缩补偿性、膨胀剂,使混凝土产生微膨胀。
3.2混凝土拌制与浇筑
⑴饰面混凝土的拌制:饰面混凝土的试配:混凝土设计的配合比必须根据原材料和现场情况进行试配,测定试配混凝土拌和物的工作性、表观质量及耐久性等,并根据所获得的试配数据对配合比进行调整,使混凝土的各项性能符合设计的要求。由于饰面混凝土的特殊性能要求,混凝土搅拌机械要求选用强制式搅拌机。
⑵饰面混凝土的浇筑:混凝土浇筑前,应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆,防止出现明显的结合层和翻砂。混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径,防止水泥浆流动远而造成冷接缝。插入振捣器应尽量避兔碰撞钢筋、防水层。梁、板应同时浇筑,用“赶浆法”由一端开始,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁、板混凝土浇筑连续向前进行。节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。浇筑混凝土时,当倾落高度大于2米时,必须设串筒或滑槽,以防离析。混凝土震捣时震捣棒要快插慢拔,每一部位震捣时间以混凝土面不再下沉、冒气泡,表面呈现平坦、泛浆为宜。为减少混凝土表面的气泡,混凝土浇筑采用2次振捣工艺。
3.3 饰面混凝土表面抗渗处理
防水涂层可以是透明、半透明、不透明氟碳防水涂料或环氧树脂类。就喷涂施工工艺简要介绍如下:基层清理。全部铲平、冲刷、清洗墙面的污染物,保持混凝土墙面清洁。喷涂施工。喷涂前应清理墙面并确保干燥,喷嘴方向应与墙面保持垂直,距离适中,空压机压力控制在0.4-0.6Mpa,待涂料固化后及时进行罩面涂料施工,以防被灰尘污染,罩面涂料应刷均匀,不得漏刷。拆除外脚手架前应对喷涂施工质量进行全面检查验收,确认符合要求后,方可拆除。
4结束语
饰面混凝土在建筑工程施工中的应用研究是新的课题。本文主要对饰面混凝土施工工艺做作了详细介绍,所提出的方法亦是初步的、不完善的、有待同行进一步研究。
参考文献
[1]周定友.混凝上饰面的建筑表现和技术,2001.
[2]何国民,王忠军.高层住宅清水混凝土施工技术,2004.
[3]戎瑞安 .房屋建筑工程饰面混凝土施工工艺分析,中国住宅设施,2009.
关键词 饰面混凝土;施工;工艺
中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2009)111-0049-01
饰面混凝土的施工工艺包含钢筋工程、模板工程和混凝土工程。钢筋工程是建筑物结构的基础,模板工程和混凝上工程是饰面混凝土成功与否的关键,对其结构力学性能、表观质量和耐久性起着决定性作用。本文将从这三个方面进行简单的介绍。
1钢筋工程
饰面混凝土钢筋工程必须参照国家现行《混凝土结构施工质量验收规范》执行。考虑到饰面混凝土外形尺寸、装饰功能的耐久性等因素,在保证钢筋质量的同时,必须保证钢筋放样、加工、绑扎及安装的准确性。
1.1材料
饰面混凝土结构所采用的钢筋、钢丝及钢筋机械连接件的质量应符合现行国家标准规定。所选择的钢筋种类、规格应符合设计要求。
1.2加工与制作
钢筋放样应依据施工图纸、设计交底、规范构造要求等统一考虑。放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸,同时要充分考虑钢筋在弯曲成型中的延伸率。
钢筋加工要求:钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计、规范和内控饰面混凝土钢筋标准要求。
1.3绑扎与安装
在钢筋绑扎前,保证放线准确。所有钢筋、预埋管的焊接操作必须在电焊下方采用保护措施。绑扎时钢筋的弯钩应朝向饰面混凝土内部,扎丝多余部分向内弯折。梁板的钢筋保护层垫块采用专用塑料垫块和钢筋支架。严格控制负筋的位置,防止负筋位置移位。
2模板工程
模板的结构设计是模板刚度、强度的重要保证,模板构造、连接与节点设计是保证模板经济、简便和适用的前提。
2.1饰面混凝土模板体系的选择
⑴模板设计的原则:模板体系应满足强度、刚度及稳定性的要求;模板体系的设计与选择应满足饰面混凝土表观质量的要求;模板体系设计应满足经济性最优。
⑵模板体系选型:针对饰面混凝土高质量的表观质量要求,剪力墙体模板宜选用整体式大模板体系,减少拼缝,提高表面平整度和表面光洁度,减少混凝土常见质量通病。
整体式大模板体系的骨架,可以根据工程情况,选择全钢、钢木结合或钢、铝、木相结合的模板骨架。
⑶面板材料的选择:饰面混凝土模板面板材料要求耐磨性好、刚度强、平整度高。
2.2饰面混凝土模板构造设计
⑴面板拼缝处理:拼缝是模板体系构造设计的关键技术问题。通过分析,提出模板拼缝两种作法:构造拼缝和胶拼。
⑵墙模板体系设计:面板可采用厚6mm平板,边框及竖肋均用槽钢焊成骨架。竖肋相对间距300mm,构造横肋为6mmX800mm扁钢,间距一般为600mm模板。沿配板高度布置3道背楞;内模配置高度=标准层层高-板厚+10mm,外模配置高度=层高+搭接尺寸;内墙阴角模设计时应预留2—3mm模板支拆余量,以方便大模板的拆除。阴角模与大模板之间采用企口作法,可满足阴角模与大模板构造密封的要求,提高混凝土的外观质量;外墙阳角模板在进行了密封构造处理时,在阳角处设计45°斜对拉螺栓,以承受此部位模板侧压力。
⑶顶板模板设计:现浇楼板顶板支模采取支撑+早拆头+木龙骨+胶合板的散装散拆支模。顶板选用15mm厚竹胶合板或18mm厚木质胶合板,次梁采用50mmX100mm方木,间距小于或等于400mm,主梁选用100mmX1OOmm方木,间距一般为1000-12OOmm,为保证顶板平面平整度的要求,全部方木应采用压刨将接触面的一侧刨平。
3混凝土工程
3.1原材料的要求
⑴水泥:水泥优先选用硅酸盐水泥;水泥细度,尽量选用比表面积小的水泥;水泥碱含量必须严格控制,降到最低程度;应严格限制水泥中游离的石灰、氧化镁、三氧化硫的含量,有效控制水泥结构产生的不均匀变形。
⑵细骨料:根据其性能要求,细度模数控制在3.0-2.3的中砂;砂中的含泥量,云母、有机物、等有害物质的含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》的要求。
⑶粗骨料:选择粒径控制在5-20mm之间连续级配碎石或碎卵石;含泥量应符合现行国家规范《混凝土质量控制标准》的要求;强度及坚固性,应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求。
⑷外加剂:根据饰面混凝土的性能要求,选择有利于提高混凝土的和易性和耐久性的高效减水剂。掺加收缩补偿性、膨胀剂,使混凝土产生微膨胀。
3.2混凝土拌制与浇筑
⑴饰面混凝土的拌制:饰面混凝土的试配:混凝土设计的配合比必须根据原材料和现场情况进行试配,测定试配混凝土拌和物的工作性、表观质量及耐久性等,并根据所获得的试配数据对配合比进行调整,使混凝土的各项性能符合设计的要求。由于饰面混凝土的特殊性能要求,混凝土搅拌机械要求选用强制式搅拌机。
⑵饰面混凝土的浇筑:混凝土浇筑前,应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆,防止出现明显的结合层和翻砂。混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径,防止水泥浆流动远而造成冷接缝。插入振捣器应尽量避兔碰撞钢筋、防水层。梁、板应同时浇筑,用“赶浆法”由一端开始,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁、板混凝土浇筑连续向前进行。节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。浇筑混凝土时,当倾落高度大于2米时,必须设串筒或滑槽,以防离析。混凝土震捣时震捣棒要快插慢拔,每一部位震捣时间以混凝土面不再下沉、冒气泡,表面呈现平坦、泛浆为宜。为减少混凝土表面的气泡,混凝土浇筑采用2次振捣工艺。
3.3 饰面混凝土表面抗渗处理
防水涂层可以是透明、半透明、不透明氟碳防水涂料或环氧树脂类。就喷涂施工工艺简要介绍如下:基层清理。全部铲平、冲刷、清洗墙面的污染物,保持混凝土墙面清洁。喷涂施工。喷涂前应清理墙面并确保干燥,喷嘴方向应与墙面保持垂直,距离适中,空压机压力控制在0.4-0.6Mpa,待涂料固化后及时进行罩面涂料施工,以防被灰尘污染,罩面涂料应刷均匀,不得漏刷。拆除外脚手架前应对喷涂施工质量进行全面检查验收,确认符合要求后,方可拆除。
4结束语
饰面混凝土在建筑工程施工中的应用研究是新的课题。本文主要对饰面混凝土施工工艺做作了详细介绍,所提出的方法亦是初步的、不完善的、有待同行进一步研究。
参考文献
[1]周定友.混凝上饰面的建筑表现和技术,2001.
[2]何国民,王忠军.高层住宅清水混凝土施工技术,2004.
[3]戎瑞安 .房屋建筑工程饰面混凝土施工工艺分析,中国住宅设施,2009.