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为减少气孔、裂纹的产生，改变激光功率、焊接速度和离焦量等参数，对3 mm厚的06Cr19Ni10不锈钢平板进行激光大离焦拼焊工艺试验。结果表明，工艺参数的改变对焊缝的形貌尺寸、显微组织有较大影响。随着激光功率的增加，激光的熔透能力增强，焊缝宽度增加明显。随离焦量增大，光斑直径增大，激光能量密度降低，接头性能降低。随扫描速度增加，激光线能量降低，焊缝各部位宽度均匀减小，从而降低了焊接性能。当激光功率为3800 W、焊接速度为14 mm/s、离焦量为+25 mm时，此时焊缝无明显的气孔，获得了形貌和力学性能均最佳的焊接接头。