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摘 要：锅炉在制造生产期间任何一个环节都非常重要，而相较而言焊接环节应该是重中之重。因为焊接质量的会在很大程度上影响着锅炉运行的安全性。焊接本身比较复杂，所以比较容易出错，也正是因为如此，锅炉制造生产过程中工作人员尤为看重焊接质量。本文主要从三大方面对锅炉制造生产中焊接质量控制与管理进行了探究，希望能够锅炉制造生产企业提供帮助。
关键词：锅炉制造；焊接质量；控制管理措施
焊接是锅炉生产制造的一个重要环节，历来备受关注。因为焊接技术对专业性要求比较严格，若没有丰富的经验或者是对锅炉不甚了解，焊接人员焊接过程中很有可能会出现问题，为防止这种情况的出现，锅炉制造生产企业通常会安排一名或者几名工作人员对焊接质量进行控制与管理。
1 锅炉制造生产中焊接前准备工作的质量控制
1.1 原材料的质量控制与管理
焊接之前，质量控制人员要对购买的焊接材料进行系统的检查，要查看质量保证书上的内容是否详尽，符合实际。同时还要查看焊材标志是否清楚，其他要求是否满足标准要求等。质量保证书合格而后，质量监控人员就需要对焊材表面加以检查。焊条药皮是否处于紧固状态，是否出现开裂、气泡等问题，另外，要保证焊条与焊芯连接在一起，没有产生偏芯问题。上述项目都检查完成后，紧接着进行化学与物理性能的检查。第一，检查焊丝直径长度是否满足指定标准要求；第二，检查镀铜层是否牢固，缠绕后是否出现剥离问题；第三，焊材表面不允许出现毛刺，也不能出现划痕；第四，检查焊材的化学成分，确保达到国家技术标准要求。
焊接未开始前，焊材必须放到通风性能好的位置，如有仓库可以直接存放到仓库中，但是也要满足干燥、通风的特点，仓库温度要超过5℃，湿度不能超过60%，依照种类以及牌号分门别类的进行摆放，并且依照需求确保中挂牌质量以及水平达到标准。焊条要依据入库顺序进行使用，若仓库中焊条已经存放一年，工作人员就需要复检，复检合格才能够使用，否则弃用。焊工在接受焊条之前，必须根据说明书对其烘焙处理，整个烘焙过程中都要记录下来。焊工凭借着焊材用单领取焊条，而发料员在发放焊材时必须依照焊条单记录的数量进行发放，不许多也不许少。焊工完成焊接工作后，要将剩余的焊条交给指定人员。
1.2 科学合理的评定焊接工艺
根据有关规定，锅炉上的受压元件彼此之间存在的焊接接头，所选用的连接方式只有两种，一种是全焊透T型接头连接，另一种是角接接头连接方式。明确这一要点后，就需要对焊接工艺进行有关评定。焊接工艺评定应该开始于焊接工作之前，评定期间，无论是接头形式，还是所选择的材料种类、具体的焊接方式都要符合焊接要求，尤其是要保证覆盖率为100%。
1.3 焊工资格的检查
焊接工作对专业性要求非常高，尤其几个特别重要的焊接环节，对焊工的技术性要求更高，如受压与非受压件之间的焊接时，定要根据有关标准有步骤的进行操作，否则很有可能会才出现问题。所以在焊接之前，焊工必须进行资格考试，考试合格获取相应证书后，才可上岗工作。焊接期间，焊工所从事的焊接工作必须符合考试要求，否则被视作无证上岗，此名焊工所进行的焊缝要重新进行焊接。锅炉制造生产企业，要对每位焊工建立相应的档案，以便能够对焊工的情况有所了解。
1.4 焊接设备检验
若焊接设备功能比较全面，而且性能也比较强，无论是焊接效率，还是焊接质量都会得到很大提升的提升。所以焊接开始之前做好焊接设备的检查工作非常重要。企业需要安排专业人士对焊接设备进行检查，同时还要在一定的时间之内对其进行有效的维护和检修，保证设备上的各种元件都处在完好的状态当中。
2 焊接过程的控制和管理
2.1 控制焊接的规范性。在对产品进行焊接时，检验人员一定要监督焊工按照焊接的标准和要求对其进行焊接处理，焊工在完成焊接工作之后，一定要严格的按照其规定的位置在指定的位置上印上焊接钢印，同时还要在流转卡上填写好记录。此外，在这一过程中还需要检验员对其进行签字认可，这样才能使得焊接的质量能够得到有效控制。
2.2 控制焊接试板的质量。按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定进行产品焊接试板的焊接，产品焊接试板检验合格后，才能进入下道工序。须焊后进行热处理的锅炉，其相应的焊接试板应一起热处理，然后进行力学性能试验。
2.3 控制受压元件焊接接头的质量。当受压元件的焊接接头经无损检测发现存在不合格的缺陷时，首先应找出原因，制订可行的返修方案，然后才能进行返修。且同一位置上的返修次数一般不应超过三次，第三次返修必须经质量总监批准，并将返修情况记入产品质量档案。
2.4 严格控制焊接的温度。在锅炉制造过程中，焊接环境温度低于0℃时没有预热措施，不得进行焊接，按照本公司采用的焊接方法实际要求，每个焊接工序周围都设有屏蔽，以防止侧向风的侵入，保证焊接质量。
3 焊接后检验控制和管理
3.1 外部检验。焊缝形状、尺寸以及外观应符合技术要求、工艺文件和设计图纸的规定。焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未焊透、弧坑和气孔。焊缝和两侧的飞溅物必须清除。根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅筒和集箱的纵、环焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。
3.2 无损检测。对于对接接头对接焊缝采用射线探伤检测，验收标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及图样技术要求。射线照相质量按GB3323标准中的AB级进行，探伤比例为100%。对于T型接头对接焊缝采用超声波探伤检测，验收标准应符合《工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定》及图样技术要求，探伤比例为100%。
3.3 水压试验。锅炉进行水压试验时水压应缓慢上升，当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力。锅炉在试验压力下保持60min，然后降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。检查完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。
结束语
综上所述，可知锅炉生产制造中焊接质量必须要达到精益求精，以此保证锅炉的后期使用安全。焊接过程中需要注意的环节非常多，质量控制人员一定要做好各个环节的质量监控工作，不允许出现任何的误差。锅炉本身就属于特种设备，要是由于焊接质量而引发大事故，后果将不堪设想。所以焊接质量的控制与管理对锅炉制造生产意义重大。
参考文献
[1]李云飞.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].科技创新与应用，2016（3）.
[2]邓德军.浅谈锅炉压力容器制造质量控制[J].黑龙江科技信息，2014（10）.
[3]曹浩远.锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[J].中国高新技术企业，2013（31）.
[4]岳亮.锅炉生产中的焊接质量控制探讨[J].科技资讯，2013（24）.
关键词：锅炉制造；焊接质量；控制管理措施
焊接是锅炉生产制造的一个重要环节，历来备受关注。因为焊接技术对专业性要求比较严格，若没有丰富的经验或者是对锅炉不甚了解，焊接人员焊接过程中很有可能会出现问题，为防止这种情况的出现，锅炉制造生产企业通常会安排一名或者几名工作人员对焊接质量进行控制与管理。
1 锅炉制造生产中焊接前准备工作的质量控制
1.1 原材料的质量控制与管理
焊接之前，质量控制人员要对购买的焊接材料进行系统的检查，要查看质量保证书上的内容是否详尽，符合实际。同时还要查看焊材标志是否清楚，其他要求是否满足标准要求等。质量保证书合格而后，质量监控人员就需要对焊材表面加以检查。焊条药皮是否处于紧固状态，是否出现开裂、气泡等问题，另外，要保证焊条与焊芯连接在一起，没有产生偏芯问题。上述项目都检查完成后，紧接着进行化学与物理性能的检查。第一，检查焊丝直径长度是否满足指定标准要求；第二，检查镀铜层是否牢固，缠绕后是否出现剥离问题；第三，焊材表面不允许出现毛刺，也不能出现划痕；第四，检查焊材的化学成分，确保达到国家技术标准要求。
焊接未开始前，焊材必须放到通风性能好的位置，如有仓库可以直接存放到仓库中，但是也要满足干燥、通风的特点，仓库温度要超过5℃，湿度不能超过60%，依照种类以及牌号分门别类的进行摆放，并且依照需求确保中挂牌质量以及水平达到标准。焊条要依据入库顺序进行使用，若仓库中焊条已经存放一年，工作人员就需要复检，复检合格才能够使用，否则弃用。焊工在接受焊条之前，必须根据说明书对其烘焙处理，整个烘焙过程中都要记录下来。焊工凭借着焊材用单领取焊条，而发料员在发放焊材时必须依照焊条单记录的数量进行发放，不许多也不许少。焊工完成焊接工作后，要将剩余的焊条交给指定人员。
1.2 科学合理的评定焊接工艺
根据有关规定，锅炉上的受压元件彼此之间存在的焊接接头，所选用的连接方式只有两种，一种是全焊透T型接头连接，另一种是角接接头连接方式。明确这一要点后，就需要对焊接工艺进行有关评定。焊接工艺评定应该开始于焊接工作之前，评定期间，无论是接头形式，还是所选择的材料种类、具体的焊接方式都要符合焊接要求，尤其是要保证覆盖率为100%。
1.3 焊工资格的检查
焊接工作对专业性要求非常高，尤其几个特别重要的焊接环节，对焊工的技术性要求更高，如受压与非受压件之间的焊接时，定要根据有关标准有步骤的进行操作，否则很有可能会才出现问题。所以在焊接之前，焊工必须进行资格考试，考试合格获取相应证书后，才可上岗工作。焊接期间，焊工所从事的焊接工作必须符合考试要求，否则被视作无证上岗，此名焊工所进行的焊缝要重新进行焊接。锅炉制造生产企业，要对每位焊工建立相应的档案，以便能够对焊工的情况有所了解。
1.4 焊接设备检验
若焊接设备功能比较全面，而且性能也比较强，无论是焊接效率，还是焊接质量都会得到很大提升的提升。所以焊接开始之前做好焊接设备的检查工作非常重要。企业需要安排专业人士对焊接设备进行检查，同时还要在一定的时间之内对其进行有效的维护和检修，保证设备上的各种元件都处在完好的状态当中。
2 焊接过程的控制和管理
2.1 控制焊接的规范性。在对产品进行焊接时，检验人员一定要监督焊工按照焊接的标准和要求对其进行焊接处理，焊工在完成焊接工作之后，一定要严格的按照其规定的位置在指定的位置上印上焊接钢印，同时还要在流转卡上填写好记录。此外，在这一过程中还需要检验员对其进行签字认可，这样才能使得焊接的质量能够得到有效控制。
2.2 控制焊接试板的质量。按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定进行产品焊接试板的焊接，产品焊接试板检验合格后，才能进入下道工序。须焊后进行热处理的锅炉，其相应的焊接试板应一起热处理，然后进行力学性能试验。
2.3 控制受压元件焊接接头的质量。当受压元件的焊接接头经无损检测发现存在不合格的缺陷时，首先应找出原因，制订可行的返修方案，然后才能进行返修。且同一位置上的返修次数一般不应超过三次，第三次返修必须经质量总监批准，并将返修情况记入产品质量档案。
2.4 严格控制焊接的温度。在锅炉制造过程中，焊接环境温度低于0℃时没有预热措施，不得进行焊接，按照本公司采用的焊接方法实际要求，每个焊接工序周围都设有屏蔽，以防止侧向风的侵入，保证焊接质量。
3 焊接后检验控制和管理
3.1 外部检验。焊缝形状、尺寸以及外观应符合技术要求、工艺文件和设计图纸的规定。焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未焊透、弧坑和气孔。焊缝和两侧的飞溅物必须清除。根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅筒和集箱的纵、环焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。
3.2 无损检测。对于对接接头对接焊缝采用射线探伤检测，验收标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及图样技术要求。射线照相质量按GB3323标准中的AB级进行，探伤比例为100%。对于T型接头对接焊缝采用超声波探伤检测，验收标准应符合《工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定》及图样技术要求，探伤比例为100%。
3.3 水压试验。锅炉进行水压试验时水压应缓慢上升，当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力。锅炉在试验压力下保持60min，然后降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。检查完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。
结束语
综上所述，可知锅炉生产制造中焊接质量必须要达到精益求精，以此保证锅炉的后期使用安全。焊接过程中需要注意的环节非常多，质量控制人员一定要做好各个环节的质量监控工作，不允许出现任何的误差。锅炉本身就属于特种设备，要是由于焊接质量而引发大事故，后果将不堪设想。所以焊接质量的控制与管理对锅炉制造生产意义重大。
参考文献
[1]李云飞.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].科技创新与应用，2016（3）.
[2]邓德军.浅谈锅炉压力容器制造质量控制[J].黑龙江科技信息，2014（10）.
[3]曹浩远.锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[J].中国高新技术企业，2013（31）.
[4]岳亮.锅炉生产中的焊接质量控制探讨[J].科技资讯，2013（24）.