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冷烫印工艺发展至今已有近半个世纪，算不上是什么新工艺，但将冷烫印工艺与印刷工艺进行整合实现联机冷烫印，并将冷烫印工艺的特点发挥到极致，同时应用到烟包印刷领域，却是近10年的事。
顾名思义，联机冷烫印工艺是通过在印刷机上增加冷烫印装置，将冷烫印和印刷相联合，通过一次走纸完成印刷和烫印两道工序的一种组合印刷方式。就目前而言，应用较为广泛的联机冷烫印技术主要是柔印联机冷烫印技术和胶印联机冷烫印技术两种。本文，笔者将就所熟悉的胶印联机冷烫印技术谈谈自己的看法。
实现条件、工艺特点及应用优势
1.实现条件
要想实现胶印联机冷烫印工艺，首先需要在多色胶印机（6色或6色以上胶印机为最佳选择）上安装联机冷烫印装置，目前比较成熟的方案是在某一机组上加装放箔和收箔装置，再由此机组的橡皮滚筒和压印滚筒提供转印压力。目前海德堡、曼罗兰等世界知名设备制造商均已推出了成熟的胶印联机冷烫印机型；国内单凹机制造行业龙头企业北京贞亨利民印刷机械有限公司也已代理进口冷烫印装置，为那些想引进联机冷烫印工艺而又不想斥巨资购买新设备的客户提供设备改造方案。
2.工艺特点
（1）为充分发挥冷烫印工艺的优势，通常把冷烫印装置安装在胶印机的第二机组，当需要冷烫印时，先利用第一机组涂布胶黏剂（以传统胶印方式涂布），然后依靠第二机组橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力完成冷烫箔的贴合和转移；当不需要冷烫印时，此机组又可作为正常的胶印机组来使用，且两者之间转换迅速、方便灵活。
（2）需要使用专用电化铝，即冷烫箔。冷烫箔背面无热熔胶，需采用胶印即涂方式在承印物表面涂胶。冷烫箔的金属层体系还具有很好的线切割性，以适应高速印刷时完成金属层转移，同时保证文字、线条、色块等冷烫印图案的边缘整齐、清晰，无漏烫或糊版现象。
（3）由于冷烫印的压力由压印滚筒和橡皮滚筒提供，且压力大小和均匀性均与普通胶印无异，因此冷烫印图案表面非常平整（与普通胶印图案无异），特别适合先烫后印工艺。如果在冷烫印图案表面再用高透明油墨进行印刷，可得到五彩缤纷、千变万化的彩金效果，这也是设备制造商通常将冷烫印装置安装在胶印机第二机组的真正意图。
3.应用优势
（1）与传统热烫印版相比，冷烫印版通常采用的是普通PS版（或UVPS版），不仅价格低，而且制版和上版速度快、效率高，换版准备时间短、方便灵活，特别适合小批量生产。
（2）冷烫印与印刷联机一次完成，可以保障烫印图案和印刷图案的精确套印。
（3）联机冷烫印工艺可以实现大面积实地、精细线条文字以及网目调图案的烫印，这是传统热烫印所望尘莫及的。
（4）联机冷烫印工艺生产速度高，一般为8000转/小时，与传统热烫印工艺相比，节省了更多人力和能源。
应用实例分析
我公司承印的“泰山（青秀）”烟包，为突出烟包画面中泰山和松树的质感和骨感，加强明暗对比，增强艺术效果，增加防伪功能，大面积采用了冷烫印工艺，并用素面金线勾勒出泰山山体和松树的轮廓，且除条码外所有文字均为烫金字。
1.工艺特点
“泰山（青秀）”烟包条盒、小盒所用材质均是定量为230g/m2的白卡纸，均采用“4色UV胶印+冷烫印+逆上光+压凹凸+模切成型”的加工工艺。
2.采用不同烫印工艺的优缺点对比
下面，将“泰山（青秀）”烟包印制过程中采用不同烫印工艺的优缺点进行对比。
（1）热烫印工艺
因我公司没有联机冷烫印设备，且胶印单色冷烫印设备刚安装不久，操作工不熟悉冷烫工艺，不了解冷烫印设备的性能，短时间内也难以找到与冷烫印设备性能相匹配的冷烫箔和冷烫胶。因此刚开始打样时，我们试图尝试用热烫印来替代冷烫印工艺，但经过多次热烫印试验发现，无论怎样调整烫金机的压力和温度、电化铝的适性、热烫印版的制作精度等，满版细线条和细小文字的细腻程度始终达不到原样要求，而且不是缺笔断画，就是糊版迷字，在烫印烟包小盒时这些现象尤其突出，无法达到烟厂的质量要求。
（2）离线冷烫印工艺
后来，笔者将烫印工艺改在单色冷烫印设备上，通过反复打样发现，烫印图案同样存在缺笔断画和糊版迷字现象，只是线条和文字的细腻程度已与原样基本接近，但要想达到原样要求也异常困难。于是，我公司便从冷烫设备的性能、冷烫箔的适应性和冷烫胶的匹配性等多方面进行了综合考虑，发现了一系列问题，并逐一解决。
首先，通过与冷烫印设备制造商沟通，获得制造商的大力支持，对冷烫印设备设计不合理的地方进行大胆改造，使其更适应冷烫印工艺。
其次，将打样过程中反映出的一些问题反馈给冷烫箔供应商，要求其调整冷烫箔的制造配方，提高冷烫箔在此设备上的烫印适性。
最后，寻找印刷适性更好的冷烫胶，提高冷烫胶的抗乳化性和黏着力，增强冷烫箔的转移效果和附着牢度。
通过采取上述措施，以及在不断摸索中积累经验，最终使该烟包产品的冷烫印工艺走向了成熟，产品质量达到了烟厂的标准要求。目前，采该国产单色冷烫印设备生产的速度一般在4000～5000转/小时，正常情况下，每月可生产“泰山（青秀）”烟包4000大箱，加班生产可达到5000大箱，年产值约5000万元，成为了我公司一个新的利润增长点。
（3）联机冷烫印工艺
假如我公司拥有联机冷烫印设备，则可采用联机冷烫印工艺印制此产品，冷烫印装置安装在胶印机第二色组。在印刷前，首先需要调整印刷图文文件。在采用单色冷烫印设备进行离线冷烫印时，为保证印刷图案与烫印图案的精确套印，通常将烫印图案直接叠印在印刷图文上；而进行联机冷烫印时，为突出烫印图案的金属质感，需要把印刷图案上与烫印图案相对应的位置进行镂空，使烫印图案套印在镂空处，并保留一定的叠印量（一般0.03～0.05mm）。与离线冷烫印相比，联机冷烫印具有以下优势。 ①由于多色胶印机的水墨平衡易于控制，因此冷烫胶在冷烫箔表面的涂布会更加均匀，且黏性也更易保持。
②由于冷烫箔的转印压力是由该机组的橡皮滚筒和压印滚筒来提供的，与国产单色冷烫印设备相比，多色胶印机机组的压力相对较大且更加均匀，更有利于冷烫箔的贴合和转移。
③由于多色胶印机的速度比单色冷烫印设备更快，冷烫箔在转移时的剪切力相对较高，更有利于金属层的转移。
④联机冷烫印工艺具有更高的烫印速度，一般速度在8000转/小时左右（若冷烫箔的烫印适性较好，可提高到10000转/小时），与国产单色冷烫印设备相比，生产效率可提高60%。
⑤采用联机冷烫印工艺后，无须额外的冷烫印设备和操作人员，每班可直接节约人工成本300元（2人工时费），节约电费190元（单色冷烫印设备功率按30千瓦时计），每年可节约资金约50万元。
实践证明，冷烫印工艺在大面积满版、细线条和细小文字的烫印方面，具有普通热烫印工艺所无法比拟的优势。而联机冷烫印工艺在生产速度、人工成本、能源消耗、产品质量等方面更具竞争优势。
制约因素
（1）要想实现联机冷烫印工艺，首先必须具备联机冷烫印装置，但无论是引进新设备，还是对原有设备进行改造，都需要投入较多的资金，这对于缺少资金而又没有固定活源（需要采用冷烫印工艺的产品）的包装印刷企业而言绝对是一大障碍。
（2）目前，联机冷烫印过程中的走箔方式普遍采用的是在压印滚筒与橡皮滚筒运行到滚筒空档时匀步走箔，无跳步功能，这会造成冷烫箔的部分浪费。从成本节约角度来讲，大多数包装印刷企业对此都会有所顾虑。
（3）冷烫箔、冷烫胶等材料制造商较少，且材料价格较高，性能还不够稳定等。
（4）目前，国内联机冷烫印设备的装机量较少，业内无成熟经验可借鉴。
当前，胶印联机冷烫印工艺以其完美的烫印质量、灵活的操作方式、无可比拟的烫印速度，赢得了满堂彩，而柔印联机冷烫印工艺也已在酒、化妆品包装等领域占有一席之地。笔者认为，随着科技的进步和业内人士的不断努力，在不远的将来很有可能实现凹印联机冷烫印工艺。同时，随着数码烫印（其实也属于冷烫印的一种）技术的不断成熟以及烫印速度的不断提高，也有可能会实现数字烫印和胶印、凹印、柔印等各种印刷方式的组合。可见，联机冷烫印未来的发展前景十分广阔。
顾名思义，联机冷烫印工艺是通过在印刷机上增加冷烫印装置，将冷烫印和印刷相联合，通过一次走纸完成印刷和烫印两道工序的一种组合印刷方式。就目前而言，应用较为广泛的联机冷烫印技术主要是柔印联机冷烫印技术和胶印联机冷烫印技术两种。本文，笔者将就所熟悉的胶印联机冷烫印技术谈谈自己的看法。
实现条件、工艺特点及应用优势
1.实现条件
要想实现胶印联机冷烫印工艺，首先需要在多色胶印机（6色或6色以上胶印机为最佳选择）上安装联机冷烫印装置，目前比较成熟的方案是在某一机组上加装放箔和收箔装置，再由此机组的橡皮滚筒和压印滚筒提供转印压力。目前海德堡、曼罗兰等世界知名设备制造商均已推出了成熟的胶印联机冷烫印机型；国内单凹机制造行业龙头企业北京贞亨利民印刷机械有限公司也已代理进口冷烫印装置，为那些想引进联机冷烫印工艺而又不想斥巨资购买新设备的客户提供设备改造方案。
2.工艺特点
（1）为充分发挥冷烫印工艺的优势，通常把冷烫印装置安装在胶印机的第二机组，当需要冷烫印时，先利用第一机组涂布胶黏剂（以传统胶印方式涂布），然后依靠第二机组橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力完成冷烫箔的贴合和转移；当不需要冷烫印时，此机组又可作为正常的胶印机组来使用，且两者之间转换迅速、方便灵活。
（2）需要使用专用电化铝，即冷烫箔。冷烫箔背面无热熔胶，需采用胶印即涂方式在承印物表面涂胶。冷烫箔的金属层体系还具有很好的线切割性，以适应高速印刷时完成金属层转移，同时保证文字、线条、色块等冷烫印图案的边缘整齐、清晰，无漏烫或糊版现象。
（3）由于冷烫印的压力由压印滚筒和橡皮滚筒提供，且压力大小和均匀性均与普通胶印无异，因此冷烫印图案表面非常平整（与普通胶印图案无异），特别适合先烫后印工艺。如果在冷烫印图案表面再用高透明油墨进行印刷，可得到五彩缤纷、千变万化的彩金效果，这也是设备制造商通常将冷烫印装置安装在胶印机第二机组的真正意图。
3.应用优势
（1）与传统热烫印版相比，冷烫印版通常采用的是普通PS版（或UVPS版），不仅价格低，而且制版和上版速度快、效率高，换版准备时间短、方便灵活，特别适合小批量生产。
（2）冷烫印与印刷联机一次完成，可以保障烫印图案和印刷图案的精确套印。
（3）联机冷烫印工艺可以实现大面积实地、精细线条文字以及网目调图案的烫印，这是传统热烫印所望尘莫及的。
（4）联机冷烫印工艺生产速度高，一般为8000转/小时，与传统热烫印工艺相比，节省了更多人力和能源。
应用实例分析
我公司承印的“泰山（青秀）”烟包，为突出烟包画面中泰山和松树的质感和骨感，加强明暗对比，增强艺术效果，增加防伪功能，大面积采用了冷烫印工艺，并用素面金线勾勒出泰山山体和松树的轮廓，且除条码外所有文字均为烫金字。
1.工艺特点
“泰山（青秀）”烟包条盒、小盒所用材质均是定量为230g/m2的白卡纸，均采用“4色UV胶印+冷烫印+逆上光+压凹凸+模切成型”的加工工艺。
2.采用不同烫印工艺的优缺点对比
下面，将“泰山（青秀）”烟包印制过程中采用不同烫印工艺的优缺点进行对比。
（1）热烫印工艺
因我公司没有联机冷烫印设备，且胶印单色冷烫印设备刚安装不久，操作工不熟悉冷烫工艺，不了解冷烫印设备的性能，短时间内也难以找到与冷烫印设备性能相匹配的冷烫箔和冷烫胶。因此刚开始打样时，我们试图尝试用热烫印来替代冷烫印工艺，但经过多次热烫印试验发现，无论怎样调整烫金机的压力和温度、电化铝的适性、热烫印版的制作精度等，满版细线条和细小文字的细腻程度始终达不到原样要求，而且不是缺笔断画，就是糊版迷字，在烫印烟包小盒时这些现象尤其突出，无法达到烟厂的质量要求。
（2）离线冷烫印工艺
后来，笔者将烫印工艺改在单色冷烫印设备上，通过反复打样发现，烫印图案同样存在缺笔断画和糊版迷字现象，只是线条和文字的细腻程度已与原样基本接近，但要想达到原样要求也异常困难。于是，我公司便从冷烫设备的性能、冷烫箔的适应性和冷烫胶的匹配性等多方面进行了综合考虑，发现了一系列问题，并逐一解决。
首先，通过与冷烫印设备制造商沟通，获得制造商的大力支持，对冷烫印设备设计不合理的地方进行大胆改造，使其更适应冷烫印工艺。
其次，将打样过程中反映出的一些问题反馈给冷烫箔供应商，要求其调整冷烫箔的制造配方，提高冷烫箔在此设备上的烫印适性。
最后，寻找印刷适性更好的冷烫胶，提高冷烫胶的抗乳化性和黏着力，增强冷烫箔的转移效果和附着牢度。
通过采取上述措施，以及在不断摸索中积累经验，最终使该烟包产品的冷烫印工艺走向了成熟，产品质量达到了烟厂的标准要求。目前，采该国产单色冷烫印设备生产的速度一般在4000～5000转/小时，正常情况下，每月可生产“泰山（青秀）”烟包4000大箱，加班生产可达到5000大箱，年产值约5000万元，成为了我公司一个新的利润增长点。
（3）联机冷烫印工艺
假如我公司拥有联机冷烫印设备，则可采用联机冷烫印工艺印制此产品，冷烫印装置安装在胶印机第二色组。在印刷前，首先需要调整印刷图文文件。在采用单色冷烫印设备进行离线冷烫印时，为保证印刷图案与烫印图案的精确套印，通常将烫印图案直接叠印在印刷图文上；而进行联机冷烫印时，为突出烫印图案的金属质感，需要把印刷图案上与烫印图案相对应的位置进行镂空，使烫印图案套印在镂空处，并保留一定的叠印量（一般0.03～0.05mm）。与离线冷烫印相比，联机冷烫印具有以下优势。 ①由于多色胶印机的水墨平衡易于控制，因此冷烫胶在冷烫箔表面的涂布会更加均匀，且黏性也更易保持。
②由于冷烫箔的转印压力是由该机组的橡皮滚筒和压印滚筒来提供的，与国产单色冷烫印设备相比，多色胶印机机组的压力相对较大且更加均匀，更有利于冷烫箔的贴合和转移。
③由于多色胶印机的速度比单色冷烫印设备更快，冷烫箔在转移时的剪切力相对较高，更有利于金属层的转移。
④联机冷烫印工艺具有更高的烫印速度，一般速度在8000转/小时左右（若冷烫箔的烫印适性较好，可提高到10000转/小时），与国产单色冷烫印设备相比，生产效率可提高60%。
⑤采用联机冷烫印工艺后，无须额外的冷烫印设备和操作人员，每班可直接节约人工成本300元（2人工时费），节约电费190元（单色冷烫印设备功率按30千瓦时计），每年可节约资金约50万元。
实践证明，冷烫印工艺在大面积满版、细线条和细小文字的烫印方面，具有普通热烫印工艺所无法比拟的优势。而联机冷烫印工艺在生产速度、人工成本、能源消耗、产品质量等方面更具竞争优势。
制约因素
（1）要想实现联机冷烫印工艺，首先必须具备联机冷烫印装置，但无论是引进新设备，还是对原有设备进行改造，都需要投入较多的资金，这对于缺少资金而又没有固定活源（需要采用冷烫印工艺的产品）的包装印刷企业而言绝对是一大障碍。
（2）目前，联机冷烫印过程中的走箔方式普遍采用的是在压印滚筒与橡皮滚筒运行到滚筒空档时匀步走箔，无跳步功能，这会造成冷烫箔的部分浪费。从成本节约角度来讲，大多数包装印刷企业对此都会有所顾虑。
（3）冷烫箔、冷烫胶等材料制造商较少，且材料价格较高，性能还不够稳定等。
（4）目前，国内联机冷烫印设备的装机量较少，业内无成熟经验可借鉴。
当前，胶印联机冷烫印工艺以其完美的烫印质量、灵活的操作方式、无可比拟的烫印速度，赢得了满堂彩，而柔印联机冷烫印工艺也已在酒、化妆品包装等领域占有一席之地。笔者认为，随着科技的进步和业内人士的不断努力，在不远的将来很有可能实现凹印联机冷烫印工艺。同时，随着数码烫印（其实也属于冷烫印的一种）技术的不断成熟以及烫印速度的不断提高，也有可能会实现数字烫印和胶印、凹印、柔印等各种印刷方式的组合。可见，联机冷烫印未来的发展前景十分广阔。