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随着云时代的来临，大数据也吸引了越来越多的关注。大数据通常用来形容一个公司创造的大量非结构化和半结构化数据，这些数据在下载到关系型数据库用于分析时会花费过多时间和金钱。大数据分析常和云计算联系到一起，因为实时的大型数据集分析需要像MapReduce一样的框架来向数十、数百或甚至数千的电脑分配工作。
受欧债危机的影响，导致从去年第三季度开始，全球IT企业对IT投入逐渐开始持有谨慎的态度。然而这并不会影响业界对于大数据的投入、投资，大数据在业界是一个快速发展的过程。大数据主要是帮助企业在现有的数据、已经产生的数据做整合，相应地做少量投入得到更大的回报。
在数据库、大数据已经成为变革的中心的时代里，事实上数据管理已经成为一场革命，在IT领域、制造业、零售业、政府管理、科技等，大数据改变整个世界的运行方式。这其中，也包括生产管理过程亟待智能化、数据化的纺机行业。
大数据时代里看数据
而从2012年以来，我国纺织机械行业面临的困境比较明显，尽管在政策的扶持下行业规模呈现增长，但面对国际市场的低迷，劳动成本急剧增长等因素的持续发酵，产能相对过剩造成的产业困局再次凸现。中国纺织机械器材工业协会预计，在2013-2017年内，行业整体形势仍不容乐观，行业转型升级迫在眉睫，需要尽快实现从量到质的根本转变。
转型的三个关键点就在于——“纺机企业要对纺织生产流程和制作工艺进行分析，及时了解和掌握与国外纺机技术的差距；增加对研发技术的投入力度，加快从制造到创造的转型；不断提高纺机设备效率、节能环保省工的能力。”
纺机设备需求变化一方面反映出纺织行业产品结构调整产业升级的方向，同时也是目前纺织行业受困于人工成本，原料成本上涨的必然选择。未来5-10年，这种需求趋势将会更加明显。
2013年二季度，国内宏观经济仍处于下滑通道，外需不振、内需不足及投资受限等制约企业发展的问题也没有得到根本解决。在这种情况下，虽然制造业需求开始出现分化，细分行业业绩差异开始显现，但二季度纺织机械行业经济运行整体情况却延续了相对平稳的态势。
国家统计局对713户纺机企业统计数据表明，2013年1～6月，纺机行业实现主营业务收入539.96亿元，同比增长7.92%；实现利润总额为27.54亿元，同比增加4.12亿元；亏损企业亏损额为2.13亿元，同比增长34.4%；亏损面达15.45%。
总体来说，1～6月，纺机行业新上项目及固定投资仍出现了不小的增长。
1～6月，纺机行业固定资产投资额为132.03亿元，同比增长40.25%。纺机行业固定资产投资额占纺织业固定资产投资额的比重为3.37%。1～6月，纺机行业新开工项目为208项，同比增长23.08%。
1～6月，我国纺织机械进出口累计总额为32.44亿美元，同比下降0.21%。其中：纺织机械出口11.74亿美元，同比增长7.41%；进口20.70亿美元，同比下降4.07%。
中国纺织机械器材工业协会理事长王树田这样说：“传统纺机设备的销售比重越来越小，而自动化、连续化、高速化、智能化以及大容量的纺机装备销量在大幅增长。”
目前，纺机产业已经进入了以市场为导向、以效益为中心的资本多元化、经营多元化的发展新阶段，行业的发展趋势将会呈现系列化、集约化和专业化。按照先进装备制造业信息化、智能化、科学 化、绿色化和全球化的标准，纺机行业将需进一步加大研发投入，实现产业化、新产品率的不断提高。强化管理以提高纺机产品装配的精度，以纺机产品的高技术含量及集群产业链方式来适应市场的差异化需求，获取更大的经济效益。
先锋理念拉动行业跨越时代
纺织企业的转型升级、减人增效对纺织机械设备的市场需求至关重要，是拉动纺机市场需求的支撑点。这其中，大数据的概念虽然仍属先锋概念，却已经开始显露出对于纺机企业的实用性，同时也指明了行业发展未来的方向之一。
国际上先进的棉纺企业，现今能把万锭用工降低至50人以下的，都已采用细纱机长车配集体落纱及细络联作为主要加工手段。因此，配集体落纱的细纱机长车正适合当前纺企减少用工、摆脱用工难、提高效率的需求，清梳联、细络联、粗细联、粗细络联则将是未来棉纺机械设备技术升级发展的方向。不仅棉纺设备需要提高自动化水平，纺织企业对期他纺机设备的需求也是如此。
如机电一体化的高速剑杆织机、智能型喷气织机、智能化针织圆纬机、电脑横机、高性能经编机、具有差别化功能的化纤成套设备、具有智能化在线检测与控制能力的高质、高效、环保的印染成套设备及产业用纺织品设备，都是当前企业急需的纺机设备。
2013年1～6月，我国共从51个国家和地区进口了纺织机械，进口总额为20.70亿美元，同比下降4.07%。从进口产品类别看，化纤机械进口排在第一位，进口总额为4.22亿美元，同比增长4.34%，化纤机械进口额占进口总额的20.41%。从进口主要国家和地区来看，进口前5位国家和地区为德国、日本、意大利、比利时和中国台湾，进口前5位国家和地区的贸易总额为17.44亿美元，同比下降4.81%，占进口总额的84.28%。
从纺织机械产品出口情况来看，2013年1～6月，纺织机械出口11.74亿美元，同比增长7.41%。1～6月海关统计纺织机械出口数据表明，针织机械出口额为3.18万美元，同比增长14.99%，占比27.07%，位居出口总额第一位，接下来的排名顺序依次为辅助装置及零配件、印染后整理机械、纺纱机械、织机、化纤机械、非织造布机械。除织机、化纤机械和非织造布机械为负增长外，其余均为正增长。
“近几年来，使用国产纺机的企业比例明显比前几年增多，这证明我国纺织机械制造水平提升很快，并且与国际间的差距已经在逐渐缩小。”王树田这样说。
目前，国产纺机设备在材料制造方面有了较大的提高，但通用设备在电控系统的耐用性方面还存在一定差距。而进口设备在电子控制、精密设备方面具有优势。如各种纺纱变频器、自动络筒机等高端装备，稳定性和耐磨性，适应环境性均比较好。要寻找新思路提升半精纺行业的创新能力，提高生产效率，降低用工紧缺的压力，研发节能降耗、效果显著的设备或装备，替代或改造落后设备，降低能耗。加大研发投入和科技创新力度，加快从制造向创造的改变，开发具有差别化功能和在线检测、计算机网络诊断及自动化控制功能的纺织机械装备，实现传统纺机装备的升级换代。
受欧债危机的影响，导致从去年第三季度开始，全球IT企业对IT投入逐渐开始持有谨慎的态度。然而这并不会影响业界对于大数据的投入、投资，大数据在业界是一个快速发展的过程。大数据主要是帮助企业在现有的数据、已经产生的数据做整合，相应地做少量投入得到更大的回报。
在数据库、大数据已经成为变革的中心的时代里，事实上数据管理已经成为一场革命，在IT领域、制造业、零售业、政府管理、科技等，大数据改变整个世界的运行方式。这其中，也包括生产管理过程亟待智能化、数据化的纺机行业。
大数据时代里看数据
而从2012年以来，我国纺织机械行业面临的困境比较明显，尽管在政策的扶持下行业规模呈现增长，但面对国际市场的低迷，劳动成本急剧增长等因素的持续发酵，产能相对过剩造成的产业困局再次凸现。中国纺织机械器材工业协会预计，在2013-2017年内，行业整体形势仍不容乐观，行业转型升级迫在眉睫，需要尽快实现从量到质的根本转变。
转型的三个关键点就在于——“纺机企业要对纺织生产流程和制作工艺进行分析，及时了解和掌握与国外纺机技术的差距；增加对研发技术的投入力度，加快从制造到创造的转型；不断提高纺机设备效率、节能环保省工的能力。”
纺机设备需求变化一方面反映出纺织行业产品结构调整产业升级的方向，同时也是目前纺织行业受困于人工成本，原料成本上涨的必然选择。未来5-10年，这种需求趋势将会更加明显。
2013年二季度，国内宏观经济仍处于下滑通道，外需不振、内需不足及投资受限等制约企业发展的问题也没有得到根本解决。在这种情况下，虽然制造业需求开始出现分化，细分行业业绩差异开始显现，但二季度纺织机械行业经济运行整体情况却延续了相对平稳的态势。
国家统计局对713户纺机企业统计数据表明，2013年1～6月，纺机行业实现主营业务收入539.96亿元，同比增长7.92%；实现利润总额为27.54亿元，同比增加4.12亿元；亏损企业亏损额为2.13亿元，同比增长34.4%；亏损面达15.45%。
总体来说，1～6月，纺机行业新上项目及固定投资仍出现了不小的增长。
1～6月，纺机行业固定资产投资额为132.03亿元，同比增长40.25%。纺机行业固定资产投资额占纺织业固定资产投资额的比重为3.37%。1～6月，纺机行业新开工项目为208项，同比增长23.08%。
1～6月，我国纺织机械进出口累计总额为32.44亿美元，同比下降0.21%。其中：纺织机械出口11.74亿美元，同比增长7.41%；进口20.70亿美元，同比下降4.07%。
中国纺织机械器材工业协会理事长王树田这样说：“传统纺机设备的销售比重越来越小，而自动化、连续化、高速化、智能化以及大容量的纺机装备销量在大幅增长。”
目前，纺机产业已经进入了以市场为导向、以效益为中心的资本多元化、经营多元化的发展新阶段，行业的发展趋势将会呈现系列化、集约化和专业化。按照先进装备制造业信息化、智能化、科学 化、绿色化和全球化的标准，纺机行业将需进一步加大研发投入，实现产业化、新产品率的不断提高。强化管理以提高纺机产品装配的精度，以纺机产品的高技术含量及集群产业链方式来适应市场的差异化需求，获取更大的经济效益。
先锋理念拉动行业跨越时代
纺织企业的转型升级、减人增效对纺织机械设备的市场需求至关重要，是拉动纺机市场需求的支撑点。这其中，大数据的概念虽然仍属先锋概念，却已经开始显露出对于纺机企业的实用性，同时也指明了行业发展未来的方向之一。
国际上先进的棉纺企业，现今能把万锭用工降低至50人以下的，都已采用细纱机长车配集体落纱及细络联作为主要加工手段。因此，配集体落纱的细纱机长车正适合当前纺企减少用工、摆脱用工难、提高效率的需求，清梳联、细络联、粗细联、粗细络联则将是未来棉纺机械设备技术升级发展的方向。不仅棉纺设备需要提高自动化水平，纺织企业对期他纺机设备的需求也是如此。
如机电一体化的高速剑杆织机、智能型喷气织机、智能化针织圆纬机、电脑横机、高性能经编机、具有差别化功能的化纤成套设备、具有智能化在线检测与控制能力的高质、高效、环保的印染成套设备及产业用纺织品设备，都是当前企业急需的纺机设备。
2013年1～6月，我国共从51个国家和地区进口了纺织机械，进口总额为20.70亿美元，同比下降4.07%。从进口产品类别看，化纤机械进口排在第一位，进口总额为4.22亿美元，同比增长4.34%，化纤机械进口额占进口总额的20.41%。从进口主要国家和地区来看，进口前5位国家和地区为德国、日本、意大利、比利时和中国台湾，进口前5位国家和地区的贸易总额为17.44亿美元，同比下降4.81%，占进口总额的84.28%。
从纺织机械产品出口情况来看，2013年1～6月，纺织机械出口11.74亿美元，同比增长7.41%。1～6月海关统计纺织机械出口数据表明，针织机械出口额为3.18万美元，同比增长14.99%，占比27.07%，位居出口总额第一位，接下来的排名顺序依次为辅助装置及零配件、印染后整理机械、纺纱机械、织机、化纤机械、非织造布机械。除织机、化纤机械和非织造布机械为负增长外，其余均为正增长。
“近几年来，使用国产纺机的企业比例明显比前几年增多，这证明我国纺织机械制造水平提升很快，并且与国际间的差距已经在逐渐缩小。”王树田这样说。
目前，国产纺机设备在材料制造方面有了较大的提高，但通用设备在电控系统的耐用性方面还存在一定差距。而进口设备在电子控制、精密设备方面具有优势。如各种纺纱变频器、自动络筒机等高端装备，稳定性和耐磨性，适应环境性均比较好。要寻找新思路提升半精纺行业的创新能力，提高生产效率，降低用工紧缺的压力，研发节能降耗、效果显著的设备或装备，替代或改造落后设备，降低能耗。加大研发投入和科技创新力度，加快从制造向创造的改变，开发具有差别化功能和在线检测、计算机网络诊断及自动化控制功能的纺织机械装备，实现传统纺机装备的升级换代。