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【摘要】本文介绍了提高粗苯产量的项目改造，改造后每年为公司可提高经济效益2797万元，这不仅是一个粗苯回收利用的项目，又是一个理想的节能环保项目，具有良好的社会经济效益。
【关键词】粗苯；回收率；贫富油泵；洗苯塔；经济效益
煤是我国最主要的能源，除了燃烧提供能量以外，煤还可以综合加工生产多种化学产品。目前应用最成熟的综合利用是炼焦化学工业，随着炼焦工业的发展，产生的煤气及化学产品已不再是旧的燃烧，而是对生产过程中产生的化学产品进行回收利用，尤其煤气中的芳香烃是宝贵的化工原料，对合理利用我国煤炭资源，提高经济效益有十分重要的意义。为此，提高粗苯的回收意义重大。
一、提高粗苯产量的必要性
峰煤焦化公司粗苯工段自2007年7月分投产以来，粗苯产量较低。2008年平均每月产粗苯约533.4吨，粗苯回收率仅为0.51%；2009年以后平均每月产粗苯约684.5吨，粗苯回收率约0.66%；但在同等规模焦化行业最高粗苯回收率可达到0.95%，粗苯月产量900—1000吨。相比较而言，我们的差距较大。所以提高公司粗苯产量，增加企业经济效益是很有必要的。
1、降低能耗，加强对焦化化学产品的回收已经成为紧迫的任务
煤是我国最主要的能源，除了燃烧提供能量以外，煤还可以综合加工生产多种化学产品。而是对生产过程中产生的化学产品进行回收利用，尤其煤气中的芳香烃是宝贵的化工原料，对合理利用我国煤炭资源，提高经济效益有十分重要的意义。
2、节能降耗、可持续发展是企业的长远战略
我国经济和社会发展十一五规划纲要提出，要大力发展循环经济，强调节约发展，实现可持续发展。一些高能耗产业在生产过程节能降耗潜力的开发即成为迫在眉睫需解决的问题，目前国内外一些焦化企业都将如何能提高焦油、粗苯的回收率作为工作中探求和研究的重点。
3、给企业带来良好的经济效益
在利用现有回收设备，通过对工艺指标进行合理化调整及部分工艺管线进行改造和增加两台22kw的磁力驱动泵的基础上，进行粗苯提产改造。提高了我公司的经济效益，树立了公司良好的形象。
二、项目改造概况
1、项目背景
峰煤焦化公司一期工程建设规模为100×104t/a焦化装置及配套年产粗苯13206吨的回收装置，从2007年7月投产以来，月粗苯平均产量达不到设计的能力。
2、影响粗苯回收产量的因素
1）洗油循环量达不到要求。通过查找相关资料，做出如下循环洗油的计算：每立方煤气洗油循环量为1.5～1.8Kg，所以洗油循环量可计算为：L=V（1.5～1.8）/ρ；现我厂最高煤气流量约55000m3/h。按此计算流量为：L=55（1.5～1.8）/1.03=80.1～96.1m3/h。目前我厂洗油循环流量约80m3/h，相比理论计算量仍然较小。可以预见，若循环洗油量进一步增加后，粗苯产量会进一步提高。2）循环洗油油质较差。由于循环洗油质量直接影响着煤气中粗苯的洗涤，车间在改善循环洗油质量的方面做出了如下分析：由于粗苯工段自投产以来，洗油再生较差，平均270℃前馏出量70～73%；300℃前馏出量80～85%，与相关资料要求的300℃前馏出量不小于90%有一定差距，循环洗油在270℃前流程最高可达到90%；由此可见之前粗苯循环洗油质量较差。
3、采取措施
1）提高洗油循环量：首先，由于循环洗油密度降低、粘度变小，在贫富油泵运行电流不变的情况下，油循环量会变大。其次，通过加装25m3/h贫富油泵各一台，提高了洗油循环量，提高了洗油对粗苯的吸收能力，有效降低了洗苯塔后煤气中含苯量，提高了粗苯的回收率。2）降低洗油吸收温度：由于洗油吸收苯的最佳温度为入塔贫油26℃；进洗苯塔煤气温度为25℃。车间通过严格控制入塔贫油温度及进塔煤气温度，大大提高了洗油对粗苯的吸收能力。
4、成果分析
通过上述调整粗苯2011年9月日产量均为36吨以上，最高日产量达37.8吨。经车间分析循环洗油油质得到改善后得出如下总结：1）提高洗油对粗苯的吸收效果：循环洗油中对粗苯吸收的有效成分是其馏分较轻的甲基萘。循环洗油270℃/300℃前流程提高可使洗油中的有效成分含量提高。进而增加了洗油对粗苯的吸收效果。2）可提高洗油循环量：由于循环洗油密度降低、粘度变小，在贫富油泵运行电流不变的情况下。油循环量会变大，进而提高了洗油对粗苯的吸收能力。3）降低洗油吸收温度：由于循环洗油粘度变小，重质成分减少，流动性提高进而导热效果也相应增加。目前在贫油冷却器冷却水量和温度不变的情况下，上塔贫油温度较之以前的34～35℃降低至30℃左右，大大提高了洗油对粗苯的吸收能力。4）车间通过增加洗油循环量，后粗苯日产量得到显著提高。由于循环洗油量决定了煤气在洗苯塔内是否能与洗油充分接触。只有保证了循环洗油量才能保证煤气中的苯可以被充分吸收。
三、主要技术原则和设备特性
1、在利用现有工艺系統的基础上，增加22kw的磁力驱动泵两台及相应的管路，通过增大洗油循环量，严格控制系统工艺指标的方式和将洗油再生的方式改为连续三班再生的方式进行攻关。
2、设备特性
1）原贫富油泵型号为：GA32H-532JBM-100-80-315。主要参数如下：操作温度为水≤35℃；流量为95m3/h；扬程为60m。2）新加贫富油泵型号为：CQ65-40-250。主要参数如下：流量：25m3/h；扬程：80m；功率：22kw；转速：2900r/min。
四、工艺流程
峰煤焦化公司粗苯工段改造部位工艺流程为：来自硫铵工段的粗煤气，经终冷器上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由～55℃降到～25℃。后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往各用户。洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至约60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由～60℃升到～140℃，最后进入粗苯管式加热炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器，被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送到脱苯塔塔顶作回流，其余部分溢流入粗苯贮槽，然后由粗苯输送泵送往罐区。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送往送入贫油槽，分离出的粗苯分离水自流至终冷器水封槽。
五、经济效益
通过对粗苯产量进行项目改造后，粗苯产量有了明显的提高，平均每日增加13吨，年增产为4745吨，粗苯以每吨6000元计算，仅此项粗苯提产项目年为公司增加效益为2797万元，取得了显著的经济效益。
六、结束语
综上所述，峰煤焦化公司充分利用现有的煤气资源，对粗苯工艺参数、技术指标和设备选型进行了合理的搭配，通过技术改造后，粗苯产量有了明显的提高，平均每日增加13吨，年增产为4745吨，粗苯以每吨6000元计算，仅此项粗苯提产项目年为公司增加效益为2797万元，取得了显著效果。本项目不仅做到了粗苯充分回收利用，还改善了生产环境，是一个理想的节能环保项目，经济效益明显，具有较好的社会效益和经济效益。
【关键词】粗苯；回收率；贫富油泵；洗苯塔；经济效益
煤是我国最主要的能源，除了燃烧提供能量以外，煤还可以综合加工生产多种化学产品。目前应用最成熟的综合利用是炼焦化学工业，随着炼焦工业的发展，产生的煤气及化学产品已不再是旧的燃烧，而是对生产过程中产生的化学产品进行回收利用，尤其煤气中的芳香烃是宝贵的化工原料，对合理利用我国煤炭资源，提高经济效益有十分重要的意义。为此，提高粗苯的回收意义重大。
一、提高粗苯产量的必要性
峰煤焦化公司粗苯工段自2007年7月分投产以来，粗苯产量较低。2008年平均每月产粗苯约533.4吨，粗苯回收率仅为0.51%；2009年以后平均每月产粗苯约684.5吨，粗苯回收率约0.66%；但在同等规模焦化行业最高粗苯回收率可达到0.95%，粗苯月产量900—1000吨。相比较而言，我们的差距较大。所以提高公司粗苯产量，增加企业经济效益是很有必要的。
1、降低能耗，加强对焦化化学产品的回收已经成为紧迫的任务
煤是我国最主要的能源，除了燃烧提供能量以外，煤还可以综合加工生产多种化学产品。而是对生产过程中产生的化学产品进行回收利用，尤其煤气中的芳香烃是宝贵的化工原料，对合理利用我国煤炭资源，提高经济效益有十分重要的意义。
2、节能降耗、可持续发展是企业的长远战略
我国经济和社会发展十一五规划纲要提出，要大力发展循环经济，强调节约发展，实现可持续发展。一些高能耗产业在生产过程节能降耗潜力的开发即成为迫在眉睫需解决的问题，目前国内外一些焦化企业都将如何能提高焦油、粗苯的回收率作为工作中探求和研究的重点。
3、给企业带来良好的经济效益
在利用现有回收设备，通过对工艺指标进行合理化调整及部分工艺管线进行改造和增加两台22kw的磁力驱动泵的基础上，进行粗苯提产改造。提高了我公司的经济效益，树立了公司良好的形象。
二、项目改造概况
1、项目背景
峰煤焦化公司一期工程建设规模为100×104t/a焦化装置及配套年产粗苯13206吨的回收装置，从2007年7月投产以来，月粗苯平均产量达不到设计的能力。
2、影响粗苯回收产量的因素
1）洗油循环量达不到要求。通过查找相关资料，做出如下循环洗油的计算：每立方煤气洗油循环量为1.5～1.8Kg，所以洗油循环量可计算为：L=V（1.5～1.8）/ρ；现我厂最高煤气流量约55000m3/h。按此计算流量为：L=55（1.5～1.8）/1.03=80.1～96.1m3/h。目前我厂洗油循环流量约80m3/h，相比理论计算量仍然较小。可以预见，若循环洗油量进一步增加后，粗苯产量会进一步提高。2）循环洗油油质较差。由于循环洗油质量直接影响着煤气中粗苯的洗涤，车间在改善循环洗油质量的方面做出了如下分析：由于粗苯工段自投产以来，洗油再生较差，平均270℃前馏出量70～73%；300℃前馏出量80～85%，与相关资料要求的300℃前馏出量不小于90%有一定差距，循环洗油在270℃前流程最高可达到90%；由此可见之前粗苯循环洗油质量较差。
3、采取措施
1）提高洗油循环量：首先，由于循环洗油密度降低、粘度变小，在贫富油泵运行电流不变的情况下，油循环量会变大。其次，通过加装25m3/h贫富油泵各一台，提高了洗油循环量，提高了洗油对粗苯的吸收能力，有效降低了洗苯塔后煤气中含苯量，提高了粗苯的回收率。2）降低洗油吸收温度：由于洗油吸收苯的最佳温度为入塔贫油26℃；进洗苯塔煤气温度为25℃。车间通过严格控制入塔贫油温度及进塔煤气温度，大大提高了洗油对粗苯的吸收能力。
4、成果分析
通过上述调整粗苯2011年9月日产量均为36吨以上，最高日产量达37.8吨。经车间分析循环洗油油质得到改善后得出如下总结：1）提高洗油对粗苯的吸收效果：循环洗油中对粗苯吸收的有效成分是其馏分较轻的甲基萘。循环洗油270℃/300℃前流程提高可使洗油中的有效成分含量提高。进而增加了洗油对粗苯的吸收效果。2）可提高洗油循环量：由于循环洗油密度降低、粘度变小，在贫富油泵运行电流不变的情况下。油循环量会变大，进而提高了洗油对粗苯的吸收能力。3）降低洗油吸收温度：由于循环洗油粘度变小，重质成分减少，流动性提高进而导热效果也相应增加。目前在贫油冷却器冷却水量和温度不变的情况下，上塔贫油温度较之以前的34～35℃降低至30℃左右，大大提高了洗油对粗苯的吸收能力。4）车间通过增加洗油循环量，后粗苯日产量得到显著提高。由于循环洗油量决定了煤气在洗苯塔内是否能与洗油充分接触。只有保证了循环洗油量才能保证煤气中的苯可以被充分吸收。
三、主要技术原则和设备特性
1、在利用现有工艺系統的基础上，增加22kw的磁力驱动泵两台及相应的管路，通过增大洗油循环量，严格控制系统工艺指标的方式和将洗油再生的方式改为连续三班再生的方式进行攻关。
2、设备特性
1）原贫富油泵型号为：GA32H-532JBM-100-80-315。主要参数如下：操作温度为水≤35℃；流量为95m3/h；扬程为60m。2）新加贫富油泵型号为：CQ65-40-250。主要参数如下：流量：25m3/h；扬程：80m；功率：22kw；转速：2900r/min。
四、工艺流程
峰煤焦化公司粗苯工段改造部位工艺流程为：来自硫铵工段的粗煤气，经终冷器上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由～55℃降到～25℃。后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往各用户。洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至约60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由～60℃升到～140℃，最后进入粗苯管式加热炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器，被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送到脱苯塔塔顶作回流，其余部分溢流入粗苯贮槽，然后由粗苯输送泵送往罐区。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送往送入贫油槽，分离出的粗苯分离水自流至终冷器水封槽。
五、经济效益
通过对粗苯产量进行项目改造后，粗苯产量有了明显的提高，平均每日增加13吨，年增产为4745吨，粗苯以每吨6000元计算，仅此项粗苯提产项目年为公司增加效益为2797万元，取得了显著的经济效益。
六、结束语
综上所述，峰煤焦化公司充分利用现有的煤气资源，对粗苯工艺参数、技术指标和设备选型进行了合理的搭配，通过技术改造后，粗苯产量有了明显的提高，平均每日增加13吨，年增产为4745吨，粗苯以每吨6000元计算，仅此项粗苯提产项目年为公司增加效益为2797万元，取得了显著效果。本项目不仅做到了粗苯充分回收利用，还改善了生产环境，是一个理想的节能环保项目，经济效益明显，具有较好的社会效益和经济效益。