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[摘 要]胶带输送机是煤矿生产的“咽喉”，但在生产运输过程中经常会发生皮带跑偏事故。本文根据多年现场实践，分析了胶带输送机在安装和运行中产生跑偏的原因，并提出了相应的解决方法，对煤矿生产的安全经济运行有实际的指导意义。
[关键词]胶带输送机 跑偏 措施
中图分类号：TE848 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）41-0062-01
0.前言
胶带输送机是煤炭生产中输送煤和矸石的主要设备.它的安全稳定运行直接影响到矿井的安全和效益。胶带式输送机是以胶带为牵引和承载机构的一种固定式运输设备，由于它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、单机运送距离长、而且维护简单方便等优良性能，在煤矿得到普遍的应用。胶带输送机是煤矿生产的“动脉”与“咽喉”。若在生产运输过程中一旦发生皮带跑偏.将会导致皮带运行阻力增大，一方面造成卷带、扯带、断带及电机烧坏等事故直接影响生产：另一方面当使用非阻燃皮带时.因长时间跑偏促使皮带摩擦发热.引起皮带着火，造成设备损坏及人员伤亡事故。胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法.才能有效地解决问题。
1.胶带输送机跑偏的原因
1.1 设计和制造质量原因
1.1.1 输送带的伸长率、厚薄不均匀.使得带芯松紧不一样。
1.1.2 传动架和改向架的刚性差，有较大变形：
1.1.3 托辊转动不灵活.使输送带两侧阻力不等。
1.1.4 传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；
1.1.5 胶带的硫化接头不好。
1.2 安装质量原因
1.2.1 胶带输送机的安装误差 一是机头、机尾、机身未形成一条直线：二是机头和机尾的各滚筒.铰接托辊以及吊架的位置未与输送机中心线垂直；三是胶带接头不正、不直.即胶带端部的裁切面未成直角。这些是造成胶带跑偏的主要原因。
1.2.2 输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够 胶带无载荷或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置.张紧力不够.胶带的稳定性就很差，造成受力不均，引起胶带跑偏。
1.2.3 托辊组 托辊安装不正或托辊组支架、机架损坏.轴承损坏、缺油等，造成局部托阻力增大.胶带局部跑偏。
1.2.4 带式输送机铺设不直 由于带式输送机机身有弧度.胶带在拉力的作用下就朝一边跑偏，弯度过大，胶带甚至整体从机身掉下。
1.3 现场使用维护、管理原因
I.3.1 清扫情况不良 如果清扫不干净，煤粉黏结在滚筒或托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，造成胶带受力不均。或装载时货载偏向胶带一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均，这些都会造成胶带跑偏。
1.3.2 下料不正 供料口位置不正，使物料在胶带上偏载或者供料口一部分被大块物料堵住。料流仅能从供料口一侧流出.使物料在胶带上偏载。此现象在运送煤炭等块状物的带式输送机上时有发生。
2.胶带跑偏的措施
2.1 提高设备的制造质量。提高设备的制造质量要从设计开始，如采取有效的输送带清扫措施：在回程输送带上装简易的防偏挡盘，也可有效地防输送带跑偏。
2.2 严格保证带式输送机的安装质量。确定胶带机中心线 提高安装质量 带式输送机安装时要严格按照安装质量进行，保证机头、机身和机尾平、直、稳，调整好滚筒、托辊位置。机架必须调平调直，在一条中心线上.严格控制其偏差：保证滚筒的水平度及其轴线与机架中心的垂直度；调整卸料口的位置，防止给料不正，避免物料在输送带上偏载：保证输送带的接头质量，等等。
2.3 要保证胶带有一个适宜的松紧度。胶带机运行一段时问或运输量增加与减少时，要重新调整胶带的松紧度，其松紧程度以能够保证驱动装置在重载时传递相应的扭矩，而又不出现打滑现象为宜。重锤张紧上部的两个换向滚筒除应垂直于胶带长度方向以外还应垂直于重力垂线.即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时.张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。
2.4 调整托辊组。胶带在整个胶带输送机的中部跑偏时，采取调整托辊组的位置来调整跑偏.托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是为方便进行调整的。具体方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝胶带运行方向前移，或另外一侧后移。在物料落差大时，机尾除了安装缓冲托辊之外，还要控制物料对胶带的较大冲击力，减少冲击能量。
2.5 经常检查清扫。随时清除机尾的歼石等杂物 经常检查、调节，使其真正发挥作用，在检查清扫装置别要注意检查卸载滚筒处的清扫器是否完好。在交接班时一定清理好机尾积煤等杂物，加强巡视.防止托辊被歼石等杂物卡住，及时排除故障。
2.6 下料不正的调整胶带运行时.空转时不跑偏，有负载时跑偏.说明给料机供送物料在胶带两边分布不均匀，装料漏斗不正。应校正漏斗位置或在漏斗中间安装导料板。改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边料流分布均匀一致，避免胶带因供料不正负载时跑偏。
3.结束语
经过几年的工作经验.我们总结出胶带输送机跑偏的规律是：
3.1 偏大不偏小：滚筒与托辊两侧直径大小不一时，胶带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
3.2 偏高不偏低：滚筒与托辊安装不平时，胶带运行过程中就会向高的一侧跑偏。
3.3 偏后不偏前：以运行方向为准。滚筒或托辊的表面不与运行方向垂直时，即一侧后一侧前，则胶带便会向偏后的一侧跑偏。
3.4 偏紧不偏松。胶带两侧的松紧程度不一样时，胶带运行时则向紧的一侧跑偏。
总之，在实际工作中.造成输送带跑偏原因很多。胶带输送机在生产运行中是否跑偏，与输送机的安装及日常管理是密不可分的。所以，要严把安装质量关，在使用中加大管理力度，在实践中加大这方面的研究力度，找到更好的解决办法，从而提高輸送带的使用寿命，确保输送机的既经济又安全的运行。
[关键词]胶带输送机 跑偏 措施
中图分类号：TE848 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）41-0062-01
0.前言
胶带输送机是煤炭生产中输送煤和矸石的主要设备.它的安全稳定运行直接影响到矿井的安全和效益。胶带式输送机是以胶带为牵引和承载机构的一种固定式运输设备，由于它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、单机运送距离长、而且维护简单方便等优良性能，在煤矿得到普遍的应用。胶带输送机是煤矿生产的“动脉”与“咽喉”。若在生产运输过程中一旦发生皮带跑偏.将会导致皮带运行阻力增大，一方面造成卷带、扯带、断带及电机烧坏等事故直接影响生产：另一方面当使用非阻燃皮带时.因长时间跑偏促使皮带摩擦发热.引起皮带着火，造成设备损坏及人员伤亡事故。胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法.才能有效地解决问题。
1.胶带输送机跑偏的原因
1.1 设计和制造质量原因
1.1.1 输送带的伸长率、厚薄不均匀.使得带芯松紧不一样。
1.1.2 传动架和改向架的刚性差，有较大变形：
1.1.3 托辊转动不灵活.使输送带两侧阻力不等。
1.1.4 传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；
1.1.5 胶带的硫化接头不好。
1.2 安装质量原因
1.2.1 胶带输送机的安装误差 一是机头、机尾、机身未形成一条直线：二是机头和机尾的各滚筒.铰接托辊以及吊架的位置未与输送机中心线垂直；三是胶带接头不正、不直.即胶带端部的裁切面未成直角。这些是造成胶带跑偏的主要原因。
1.2.2 输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够 胶带无载荷或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置.张紧力不够.胶带的稳定性就很差，造成受力不均，引起胶带跑偏。
1.2.3 托辊组 托辊安装不正或托辊组支架、机架损坏.轴承损坏、缺油等，造成局部托阻力增大.胶带局部跑偏。
1.2.4 带式输送机铺设不直 由于带式输送机机身有弧度.胶带在拉力的作用下就朝一边跑偏，弯度过大，胶带甚至整体从机身掉下。
1.3 现场使用维护、管理原因
I.3.1 清扫情况不良 如果清扫不干净，煤粉黏结在滚筒或托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，造成胶带受力不均。或装载时货载偏向胶带一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均，这些都会造成胶带跑偏。
1.3.2 下料不正 供料口位置不正，使物料在胶带上偏载或者供料口一部分被大块物料堵住。料流仅能从供料口一侧流出.使物料在胶带上偏载。此现象在运送煤炭等块状物的带式输送机上时有发生。
2.胶带跑偏的措施
2.1 提高设备的制造质量。提高设备的制造质量要从设计开始，如采取有效的输送带清扫措施：在回程输送带上装简易的防偏挡盘，也可有效地防输送带跑偏。
2.2 严格保证带式输送机的安装质量。确定胶带机中心线 提高安装质量 带式输送机安装时要严格按照安装质量进行，保证机头、机身和机尾平、直、稳，调整好滚筒、托辊位置。机架必须调平调直，在一条中心线上.严格控制其偏差：保证滚筒的水平度及其轴线与机架中心的垂直度；调整卸料口的位置，防止给料不正，避免物料在输送带上偏载：保证输送带的接头质量，等等。
2.3 要保证胶带有一个适宜的松紧度。胶带机运行一段时问或运输量增加与减少时，要重新调整胶带的松紧度，其松紧程度以能够保证驱动装置在重载时传递相应的扭矩，而又不出现打滑现象为宜。重锤张紧上部的两个换向滚筒除应垂直于胶带长度方向以外还应垂直于重力垂线.即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时.张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。
2.4 调整托辊组。胶带在整个胶带输送机的中部跑偏时，采取调整托辊组的位置来调整跑偏.托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是为方便进行调整的。具体方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝胶带运行方向前移，或另外一侧后移。在物料落差大时，机尾除了安装缓冲托辊之外，还要控制物料对胶带的较大冲击力，减少冲击能量。
2.5 经常检查清扫。随时清除机尾的歼石等杂物 经常检查、调节，使其真正发挥作用，在检查清扫装置别要注意检查卸载滚筒处的清扫器是否完好。在交接班时一定清理好机尾积煤等杂物，加强巡视.防止托辊被歼石等杂物卡住，及时排除故障。
2.6 下料不正的调整胶带运行时.空转时不跑偏，有负载时跑偏.说明给料机供送物料在胶带两边分布不均匀，装料漏斗不正。应校正漏斗位置或在漏斗中间安装导料板。改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边料流分布均匀一致，避免胶带因供料不正负载时跑偏。
3.结束语
经过几年的工作经验.我们总结出胶带输送机跑偏的规律是：
3.1 偏大不偏小：滚筒与托辊两侧直径大小不一时，胶带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
3.2 偏高不偏低：滚筒与托辊安装不平时，胶带运行过程中就会向高的一侧跑偏。
3.3 偏后不偏前：以运行方向为准。滚筒或托辊的表面不与运行方向垂直时，即一侧后一侧前，则胶带便会向偏后的一侧跑偏。
3.4 偏紧不偏松。胶带两侧的松紧程度不一样时，胶带运行时则向紧的一侧跑偏。
总之，在实际工作中.造成输送带跑偏原因很多。胶带输送机在生产运行中是否跑偏，与输送机的安装及日常管理是密不可分的。所以，要严把安装质量关，在使用中加大管理力度，在实践中加大这方面的研究力度，找到更好的解决办法，从而提高輸送带的使用寿命，确保输送机的既经济又安全的运行。