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摘 要：热力仪表在电厂中应用非常广泛。特别是随着科学技术的不断发展与创新，使得热力仪表对预防和判别事故发生的准确性也越来越高。比如我们经常见到的压力开关、压力变送器等。这些热力仪表在电力安全、可靠、稳定运行中起着非常关键的作用。管理人员可以通过它们预防事故的发生，并对已经发生的事故进行准确判断，以便采取及时的抢救措施。文章主要针对电厂热力仪表中的安装技术与发展展望进行分析，并提出了行之有效的解决措施。
关键词：电厂热力仪表；典型故障；分析；解决；措施
1、热力站简述
热力站是城市中央供暖系统中热网和用户之间的连接站。其功能是根据热网的不同条件和用户的不同情况调整和转换热网传输的供热介质，并将其分配给用户系统以满足用户的需求，并集中计量、检测供热介质的数量和参数。
热力站按供热形式分直供站和间供站，前者是电厂直接供用户，温度高，控制难，浪费热能。是最初电厂余热福利供热的产物。后来开始收费，才有热力公司。随着商品经济发展，热商品化，热力公司开始提高供热质量，才有直供站，这属于集中供热。还有锅炉供热，省掉电厂环节，但是效率低，污染大已近淘汰。集中供熱是发展反向，间供站为主。
2、热力站热力自动化仪表安装技术分析
2.1安装施工准备
热力仪表专业工程师要会同工艺专业工程师详细核对热力仪表电缆桥架的平面走向及标高与工艺管道是否有冲突。热力仪表电缆桥架应远离高温、强腐蚀、强磁场的工艺管线或设备。
审核材料表及电缆汇总表、平面位置图；用比例尺在平面位置图上量出材料的实用量，对比电缆汇总表和材料表，核实设计给料的准确程度，配合施工单位制定出切实可行的材料计划，做好本专业工程费用控制的前期准备工作。
热力仪表的专业工程师有责任与施工单位的工程技术人员合作，在施工前把审图所总结的工作量、安装位置、安装方法、技术要求、注意事项、工作所需时间、人员配置等项目的各个方面，向工人作具体的技术交底及安全教育，并将图纸交给工人；工程师和技术人员帮助工人了解仪器和热工仪器的工程过程、性能和简单原理以及每台设备的备件的组合方法，方便工人熟练施工，提高安装质量和速度。
2.2安装阶段
安装阶段是工程由施工图变成实体的重要过程，工程进展的每一个细节，每一步骤都制约或影响着总体进度，热力仪表与工艺及其他各部门的配合也显得更具体、更直观。
（1）安装工艺管道上仪表一次取源部件、在线仪表工艺管道安装时，仪表一次取源部件应同步予以安装。对仪表一次取源部件及时核查、试装，确定安装方位及周围的间距，对温度计套管口等内孔较小的部件加以保护，对特殊的部件采取特殊的保护措施。对插入式热力仪表的一次取源部件，确定插入深度，焊接时焊缝内壁要光滑无焊肉。
（2）对已安装好的热力仪表设备及其附件的防护
对已安装好的热力仪表设备，一定要加强防护意识。由于热力仪表及其附件一般都小而精致，容易丢失或被毁坏，致使热力仪表无法正常运行。热力仪表专业应对现场已安装好的热力仪表设备加以防护，对带毛细管的变送器、压力式温度计等的毛细管要特殊保护，对易丢失、易损坏部件可先拆下保存，必要时做上标记，引起其他各专业的注意。
（3）具备条件即施工，避免前松后紧
为了按期完成整个项目，热工仪表的安装应与工艺协调，并应在确保安全的条件下开始施工。如制酸转化器、焊接工作完成后，接下来是喷砂除锈、保温等专业施工，此时，热量表的电阻、电偶可以安装，电缆也可以铺设。因为它与各种专业协调良好，完全可以避免损坏热敏仪器。这样，它就使得后期项目更精细，赢得更好的时间。
2.3热力仪表控制系统的调试与投运
（1）系统调试
在调试期间，与电气专业人员和设备专业人员密切合作，将信号添加到系统的信号生成端，以确保现场安装位置对应于屏幕上的显示点。当输入信号变为警报上限或下限时，系统应发出声光报警信号；当信号退出报警区域时，报警信号应自动消除并记录并保存。
（2）系统投运
热工仪表专业协同工艺专业人员逐一确认设定参数，特别是酸性发电机风机等主要设备的润滑油温度和轴承温度等检测控制参数；必须严格检查报警和联锁跳闸保护设置，以确保联锁保护系统准确。在试运行时，由每个批准的专业执行，热仪表行业密切配合。在调试过程中，热工仪表专业应遵循全过程配合生产人员，及时发现和解决问题。
3、热力自动化仪表发展趋势
3.1智能化
从工业热工自动化仪表的发展趋势来看，智能是核心部分，所谓的智能性能具有许多新的功能。在工业控制方面，过去控制的算法只能由调节器或DCS完成。现在，只要植入PID模块，智能变送器或执行器就可以与相关的现场热仪器结合使用。现场实现自动调节，从而实现控制的彻底分散，从而减轻了DCS 主机的负担，使调节更加及时，并提高了整个系统的可靠性。
3.2高精度化
由于工业生产对成品质量的要求日益提高，国家的政策和法令对节能减排也有具体的要求和规定，因此提高测量热力仪表与控制系统的精度就被提上了议事日程。例如变送器的精度，普遍从百分之零点七五提高到百分之零点零四。
3.3总线化
过程控制系统自动化中的现场设备通常被称为现场热量计。现场总线技术的广泛应用使得集中式和分布式测试系统的设置变得更加容易。但是，集中式测量和控制无法满足复杂，远程和广泛的测量和控制任务的需求。有必要建立一个现场热力仪器数据共享网络。现场总线控制系统（FCS）出现在这种情况下。现场总线已成为全球自动化技术发展的重要体现。它为过程测量和控制热工仪表的开发提供了难得的机会，实现了更高的精度、高稳定性、高可靠性、高适应性和低功耗等方面提供了巨大的动力和发展空间。
3.4网络化
现场总线技术采用计算机数字化通信技术，使自动控制系统与现场设备加入工厂信息网络，成为企业信息网络底层，可使智能热力仪表的作用得以充分发挥。随着工业信息网络技术的发展，以网络结构体系为主要特征的新型热力自动化仪表，即IP智能现场热力仪表代表了新一代控制网络发展的必然趋势，基于嵌入式 Internet 的控制网络体系结构。
3.5开放性
现在的测控仪器越来越多采用以Windows/CE、Linux、）等嵌入式操作系统为系统软件核心和高性能微处理器为硬件系统核心的嵌入式系统技术，未来的仪器热力仪表和计算机的联系也将会日趋紧密，公司表示仪器热力仪表设备上应当具备计算机的所有接口，如USB接口、打印机接口、局域网网络接口等，测量的数据也应通过USB接口存储在可移动存储设备中，用这样的仪器热力仪表设备和操作一台简易电脑简直是如出一辙。
4、结语
总而言之，热力仪表的安装技术是非常重要的，仪表的发展也向着更加简洁、更加精确、功能更加多样化的方向发展，与计算机、软件、微电子和通信技术相结合，开发出功能更加强大的仪表设备是未来总的发展方向，这样也是让仪表设备的使用范围更加宽阔的发展方向。
参考文献：
[1]杜平先.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].科技创新与应用，2015（22）：120-121.
[2]肖红.浅析自动化仪表安装技术及发展趋势[J].中国新技术新产品，2011（03）：149.
[3]赵群，张翔，谢素珍，李辉.自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述[J].现代制造技术与装备，2008（04）：12-16.
[4]陈磊，金建祥，施一明，王凯，褚健.自动化仪表新技术的应用研究[J].自动化仪表，2003（05）：3-7.
关键词：电厂热力仪表；典型故障；分析；解决；措施
1、热力站简述
热力站是城市中央供暖系统中热网和用户之间的连接站。其功能是根据热网的不同条件和用户的不同情况调整和转换热网传输的供热介质，并将其分配给用户系统以满足用户的需求，并集中计量、检测供热介质的数量和参数。
热力站按供热形式分直供站和间供站，前者是电厂直接供用户，温度高，控制难，浪费热能。是最初电厂余热福利供热的产物。后来开始收费，才有热力公司。随着商品经济发展，热商品化，热力公司开始提高供热质量，才有直供站，这属于集中供热。还有锅炉供热，省掉电厂环节，但是效率低，污染大已近淘汰。集中供熱是发展反向，间供站为主。
2、热力站热力自动化仪表安装技术分析
2.1安装施工准备
热力仪表专业工程师要会同工艺专业工程师详细核对热力仪表电缆桥架的平面走向及标高与工艺管道是否有冲突。热力仪表电缆桥架应远离高温、强腐蚀、强磁场的工艺管线或设备。
审核材料表及电缆汇总表、平面位置图；用比例尺在平面位置图上量出材料的实用量，对比电缆汇总表和材料表，核实设计给料的准确程度，配合施工单位制定出切实可行的材料计划，做好本专业工程费用控制的前期准备工作。
热力仪表的专业工程师有责任与施工单位的工程技术人员合作，在施工前把审图所总结的工作量、安装位置、安装方法、技术要求、注意事项、工作所需时间、人员配置等项目的各个方面，向工人作具体的技术交底及安全教育，并将图纸交给工人；工程师和技术人员帮助工人了解仪器和热工仪器的工程过程、性能和简单原理以及每台设备的备件的组合方法，方便工人熟练施工，提高安装质量和速度。
2.2安装阶段
安装阶段是工程由施工图变成实体的重要过程，工程进展的每一个细节，每一步骤都制约或影响着总体进度，热力仪表与工艺及其他各部门的配合也显得更具体、更直观。
（1）安装工艺管道上仪表一次取源部件、在线仪表工艺管道安装时，仪表一次取源部件应同步予以安装。对仪表一次取源部件及时核查、试装，确定安装方位及周围的间距，对温度计套管口等内孔较小的部件加以保护，对特殊的部件采取特殊的保护措施。对插入式热力仪表的一次取源部件，确定插入深度，焊接时焊缝内壁要光滑无焊肉。
（2）对已安装好的热力仪表设备及其附件的防护
对已安装好的热力仪表设备，一定要加强防护意识。由于热力仪表及其附件一般都小而精致，容易丢失或被毁坏，致使热力仪表无法正常运行。热力仪表专业应对现场已安装好的热力仪表设备加以防护，对带毛细管的变送器、压力式温度计等的毛细管要特殊保护，对易丢失、易损坏部件可先拆下保存，必要时做上标记，引起其他各专业的注意。
（3）具备条件即施工，避免前松后紧
为了按期完成整个项目，热工仪表的安装应与工艺协调，并应在确保安全的条件下开始施工。如制酸转化器、焊接工作完成后，接下来是喷砂除锈、保温等专业施工，此时，热量表的电阻、电偶可以安装，电缆也可以铺设。因为它与各种专业协调良好，完全可以避免损坏热敏仪器。这样，它就使得后期项目更精细，赢得更好的时间。
2.3热力仪表控制系统的调试与投运
（1）系统调试
在调试期间，与电气专业人员和设备专业人员密切合作，将信号添加到系统的信号生成端，以确保现场安装位置对应于屏幕上的显示点。当输入信号变为警报上限或下限时，系统应发出声光报警信号；当信号退出报警区域时，报警信号应自动消除并记录并保存。
（2）系统投运
热工仪表专业协同工艺专业人员逐一确认设定参数，特别是酸性发电机风机等主要设备的润滑油温度和轴承温度等检测控制参数；必须严格检查报警和联锁跳闸保护设置，以确保联锁保护系统准确。在试运行时，由每个批准的专业执行，热仪表行业密切配合。在调试过程中，热工仪表专业应遵循全过程配合生产人员，及时发现和解决问题。
3、热力自动化仪表发展趋势
3.1智能化
从工业热工自动化仪表的发展趋势来看，智能是核心部分，所谓的智能性能具有许多新的功能。在工业控制方面，过去控制的算法只能由调节器或DCS完成。现在，只要植入PID模块，智能变送器或执行器就可以与相关的现场热仪器结合使用。现场实现自动调节，从而实现控制的彻底分散，从而减轻了DCS 主机的负担，使调节更加及时，并提高了整个系统的可靠性。
3.2高精度化
由于工业生产对成品质量的要求日益提高，国家的政策和法令对节能减排也有具体的要求和规定，因此提高测量热力仪表与控制系统的精度就被提上了议事日程。例如变送器的精度，普遍从百分之零点七五提高到百分之零点零四。
3.3总线化
过程控制系统自动化中的现场设备通常被称为现场热量计。现场总线技术的广泛应用使得集中式和分布式测试系统的设置变得更加容易。但是，集中式测量和控制无法满足复杂，远程和广泛的测量和控制任务的需求。有必要建立一个现场热力仪器数据共享网络。现场总线控制系统（FCS）出现在这种情况下。现场总线已成为全球自动化技术发展的重要体现。它为过程测量和控制热工仪表的开发提供了难得的机会，实现了更高的精度、高稳定性、高可靠性、高适应性和低功耗等方面提供了巨大的动力和发展空间。
3.4网络化
现场总线技术采用计算机数字化通信技术，使自动控制系统与现场设备加入工厂信息网络，成为企业信息网络底层，可使智能热力仪表的作用得以充分发挥。随着工业信息网络技术的发展，以网络结构体系为主要特征的新型热力自动化仪表，即IP智能现场热力仪表代表了新一代控制网络发展的必然趋势，基于嵌入式 Internet 的控制网络体系结构。
3.5开放性
现在的测控仪器越来越多采用以Windows/CE、Linux、）等嵌入式操作系统为系统软件核心和高性能微处理器为硬件系统核心的嵌入式系统技术，未来的仪器热力仪表和计算机的联系也将会日趋紧密，公司表示仪器热力仪表设备上应当具备计算机的所有接口，如USB接口、打印机接口、局域网网络接口等，测量的数据也应通过USB接口存储在可移动存储设备中，用这样的仪器热力仪表设备和操作一台简易电脑简直是如出一辙。
4、结语
总而言之，热力仪表的安装技术是非常重要的，仪表的发展也向着更加简洁、更加精确、功能更加多样化的方向发展，与计算机、软件、微电子和通信技术相结合，开发出功能更加强大的仪表设备是未来总的发展方向，这样也是让仪表设备的使用范围更加宽阔的发展方向。
参考文献：
[1]杜平先.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].科技创新与应用，2015（22）：120-121.
[2]肖红.浅析自动化仪表安装技术及发展趋势[J].中国新技术新产品，2011（03）：149.
[3]赵群，张翔，谢素珍，李辉.自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述[J].现代制造技术与装备，2008（04）：12-16.
[4]陈磊，金建祥，施一明，王凯，褚健.自动化仪表新技术的应用研究[J].自动化仪表，2003（05）：3-7.