摘要：本文介绍了一种实现针灸针尖自动化磨削的装置，此装置包括振动给料槽、带传动、砂轮、收集箱等零部件，针灸针放置在振动给料槽中，经过给料槽的振动逐一从给料槽中排出，继而进入带传动，在带输送针灸针的过程中，砂轮完成对针灸针尖的磨削过程。这一磨削装置提高了针灸针的生产效率，为实现针灸针的自动化生产奠定了基础。
　　关键词：针灸针；自动化；磨削
　　一次性针灸针的推广使用，可以避免感染性疾病传播，保证患者安全，其优点之多，带来了市场需求量的激增。但是目前我国针灸器材的生产效率不高，针灸针的生产过程还停留在手工制造阶段，质量的保证难度相对较高，生产缺乏规范化、自动化。究其原因，针灸针极其纤细、柔软、易变形，在送料过程中极易变得杂乱无章，这样进入磨削装置也不能保证其排列整齐，更不能保证顺利完成针灸针尖的磨削过程，因此在实现自动化磨削针灸针尖的过程中，送料部分应该使针灸针能排列整齐，磨削部分应使针灸针能自动化输送。
　　1.技术方案的选取
　　为了实现上述目的，本文采用的技术方案是：
　　本文在送料部分使用振动给料槽。振动送料的方法整列定向性能优良、送料效率高、通用性好，因而广泛应用于自动装配、自动加工、自动包装等各种工序。近年来，电子技术的发展使得振动送料的速度等可以调节，可以加快送料速度，提高生产效率，更好的满足了工业化自动生产线的要求。本文利用振动送料方式的整列定向性能优良的特性，经过振动料槽的振动，使得针灸针在送料部分排列整齐有序，为接下来的针尖磨削过程做准备。
　　本文在磨削部分使用两对帶传动，如下图1所示，使两条带夹持着针灸针使其滚动着向带的另一端运动，在这一过程中，用砂轮完成对其针尖的磨削过程。带传动除了用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。但是针灸针直径小，重量轻，刚性极小，极易变形，假如只用一条带来输送针灸针，针灸针不仅容易缠绕在一起无法被磨削，而且砂轮转动引起的风还可能将其刮落，而使用两条带夹持着针灸针的方式可以避免上述出现的问题，所以本文采用两条带夹持着针灸针的方式以实现磨削过程的自动化输送。
　　2.附图说明
　　3.具体实施方式
　　参照附图，本针灸针尖自动化磨削装置的一个具体实施例中包含一个振动给料槽1、两条带3、四个带轮2、一个砂轮7、一个收集箱4、针灸针5、针灸针挡板6、砂轮7。其中，振动给料槽1的出料速度可以通过调节振动速度而改变，两条带3传动的运动状态也可以改变以适应针灸针尖的磨削速度，通过调节砂轮7的放置角度来达到针灸针尖的磨削要求，针灸针挡板6是为了避免针灸针在被磨削时从另一侧掉落，对针灸针的排列整齐有一定影响。
　　综上，针灸针尖的自动化磨削装置包括四部分，如图2所示，分别是振动给料槽、带传动、砂轮、收集箱。其工作过程是这样的：接通电源，振动给料槽开始振动，针灸针在振动作用下排列有序地从给料槽中出来，运动到带上，带在输送针灸针的过程中，砂轮开始磨削针灸针的针尖，待针灸针运行到带的另一端时，针灸针尖的磨削过程完成，收集箱将针灸针收集起来。
　　据数据分析，我国制造的针灸针的数量已不足全球的三分之一，其生产能力已经明显落后，针灸针的制造大国地位正在丢失，必须高度重视并迅速采取措施。本文设计的针灸针自动化磨削装置提高了针灸针的生产效率，为早日实现针灸针的自动化生产打下了基础。