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摘 要：本文对电力建设施工中焊接及金属专业常用的一些标准，如DL/T869-2012、DL/T821—2002、DL/T820—2002等标准在使用中遇到的一些技术问题进行讨论，同时结合国家和其它行业的一些标准以及国际上通用的标准，如ASME等，希望为相关人员在电力工程建设中遇到的问题提供帮助。
关键词：电厂建设；常用标准；技术问题
随着电力科学技术的飞速发展和人们对质量问题重视程度的提高，一些现行标准在使用过程中渐渐显示出它的局限性，有些内容已经不适应电力工业的发展。下面就电建施工中焊接及金属专业常用的一些标准问题加以讨论。
一、DL/T821—2002的讨论
（一）厚工件的透照。当透照厚工件时，由于x射线穿透能力有限，对双壁双影透照中的壁厚较厚的部分，底片黑度达不到标准要求。因此就需要我们采用感光速度不同的胶片，进行透照。对壁厚较厚的部分，采用感光速度较快的胶片；对壁厚较薄的部分，采用感光速度较慢的胶片，使整只焊口的厚度范围都在标准规定的范围之内。但是随着试验仪器的更新换代，一般探伤室都有300kV的射线探伤机，对6mm左右壁厚的焊缝都可以穿透，而且随着单机容量参数的不断加大，壁厚大于6mm的焊接接头也越来越多，因此只要设备能保证，没有必要要求都用双胶片。
（二）对于射线源和射线能量的选择。由于电力工业无损探伤的特殊性，小口径锅炉受热面的检验工作所占比重较大，随着γ射线源新源种的广泛应用，例如Se75γ射线源，对提高某些特殊部件的探伤效率和底片质量起了很大的作用，已经在许多工程中进行了广泛的应用。通过近几年在一些工程中的应用，发现对于管壁厚度≥3.5mm的各种规格的小径管，Se75γ射线透照灵敏度接近或达到X射线透照的效果，有效检出范围明显大于X射线和X射线的双胶片技术，可达80%以上，且缺陷检出率高。所以，标准应该将Se75射线源进行大力推广，以逐渐代替Irl92对小径管的射线探伤。
（三）质量分级。质量分级仅仅规定了焊缝里面的缺陷评级，而对于焊缝内表面的一些常见缺陷，例如内咬边、烧穿等的评级却没有规定，单单只对内凹评级作出了规定。而这些表面缺陷在实际中也会经常遇到，焊接质检员在外观检查时又检查不到，此时，不可能判该焊接接头合格，判废却没有依据，通常的做法是虽不作为不合格焊口，但还需要返修，这就反映出标准的不严密性。
二、DL/T820—2002標准的讨论
小直径管超声波探伤试块表面是曲面的，距离一波幅曲线的灵敏度也给出了壁厚为8～14mm范围的灵敏度，据了解在某些工程中有的探伤人员将小径管探伤试块曲面磨平，以此来作出距离一波幅曲线，但同时又违背了管径的要求，因而在一般工程中通常是借鉴其它标准，例如GB/T11345—2015利用中3×40mm的长横孔来制作距离一波幅曲线。作为电力行业的超声波专用标准，完全应该将这一缺项补上。可以借鉴JB/T47013—2005标准的规定，增加一个CASK—IIA试块，按照下表1 制定距离一波幅曲线。
三、对DL/T869-2012的讨论
（一）总则中的适用范围。随着近十年的发展，超临界机组不断增多，施工经验不断积累，将超临界、超超临界机组纳入焊规的适用范围，条件已经成熟。其它相关标准对超临界、超超临界机组的焊接及检验也有相关说明，如DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》第8.6条焊接检验与质量标准规定：对超临界压力锅炉的受热面和一次门内管子的I类焊接接头，应进行100%无损探伤，其中射线透照不少于50%。所以，焊规的适用范围应尽快作以调整。
（二）中频加热热处理工艺。对于一些易产生裂纹的材质，需要进行连续施焊，整只焊口全部焊接完毕后，立即进行热处理，之后才能进行探伤，如SA335P91材质，一般作为350MW、600MW超临界机组的主蒸汽管道，应该加大推广中频加热热处理的方式，一些施工单位已经进行尝试使用中频加热器热处理异型件，热处理效果非常好，针对并在标准里进行推广。
（三）探伤方法的补充。在施工中表面探伤也是经常使用的，如对一些易产生裂纹的材质，需要对其表面质量进行监控，比如某电厂四大管道检验工程中，在对热处理后的主蒸汽管道焊口（SA335P91）进行渗透检测后，就在收弧处发现了一些表面裂纹，应加大焊缝收弧进行表面探伤的比例。
四、结语
总之，随着电力行业无损检测技术的不断发展，施工的规范性越来越强，应适时地对标准进行修改和补充。这就需要相关工作人员进行实时的发现并且进行相关问题的提出与解决。本文对电厂建设施工中焊接、金属专业常用标准某些技术问题讨论，并且对于常用的DL/T869-2012、DL/T821—2002、DL/T820—2002等标准进行论述，希望为相关人员提供参考。
参考文献：
[1]王轶.火电厂建设中的焊接管理[J].现代商贸工业，2016，（20）：184-185.
关键词：电厂建设；常用标准；技术问题
随着电力科学技术的飞速发展和人们对质量问题重视程度的提高，一些现行标准在使用过程中渐渐显示出它的局限性，有些内容已经不适应电力工业的发展。下面就电建施工中焊接及金属专业常用的一些标准问题加以讨论。
一、DL/T821—2002的讨论
（一）厚工件的透照。当透照厚工件时，由于x射线穿透能力有限，对双壁双影透照中的壁厚较厚的部分，底片黑度达不到标准要求。因此就需要我们采用感光速度不同的胶片，进行透照。对壁厚较厚的部分，采用感光速度较快的胶片；对壁厚较薄的部分，采用感光速度较慢的胶片，使整只焊口的厚度范围都在标准规定的范围之内。但是随着试验仪器的更新换代，一般探伤室都有300kV的射线探伤机，对6mm左右壁厚的焊缝都可以穿透，而且随着单机容量参数的不断加大，壁厚大于6mm的焊接接头也越来越多，因此只要设备能保证，没有必要要求都用双胶片。
（二）对于射线源和射线能量的选择。由于电力工业无损探伤的特殊性，小口径锅炉受热面的检验工作所占比重较大，随着γ射线源新源种的广泛应用，例如Se75γ射线源，对提高某些特殊部件的探伤效率和底片质量起了很大的作用，已经在许多工程中进行了广泛的应用。通过近几年在一些工程中的应用，发现对于管壁厚度≥3.5mm的各种规格的小径管，Se75γ射线透照灵敏度接近或达到X射线透照的效果，有效检出范围明显大于X射线和X射线的双胶片技术，可达80%以上，且缺陷检出率高。所以，标准应该将Se75射线源进行大力推广，以逐渐代替Irl92对小径管的射线探伤。
（三）质量分级。质量分级仅仅规定了焊缝里面的缺陷评级，而对于焊缝内表面的一些常见缺陷，例如内咬边、烧穿等的评级却没有规定，单单只对内凹评级作出了规定。而这些表面缺陷在实际中也会经常遇到，焊接质检员在外观检查时又检查不到，此时，不可能判该焊接接头合格，判废却没有依据，通常的做法是虽不作为不合格焊口，但还需要返修，这就反映出标准的不严密性。
二、DL/T820—2002標准的讨论
小直径管超声波探伤试块表面是曲面的，距离一波幅曲线的灵敏度也给出了壁厚为8～14mm范围的灵敏度，据了解在某些工程中有的探伤人员将小径管探伤试块曲面磨平，以此来作出距离一波幅曲线，但同时又违背了管径的要求，因而在一般工程中通常是借鉴其它标准，例如GB/T11345—2015利用中3×40mm的长横孔来制作距离一波幅曲线。作为电力行业的超声波专用标准，完全应该将这一缺项补上。可以借鉴JB/T47013—2005标准的规定，增加一个CASK—IIA试块，按照下表1 制定距离一波幅曲线。
三、对DL/T869-2012的讨论
（一）总则中的适用范围。随着近十年的发展，超临界机组不断增多，施工经验不断积累，将超临界、超超临界机组纳入焊规的适用范围，条件已经成熟。其它相关标准对超临界、超超临界机组的焊接及检验也有相关说明，如DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》第8.6条焊接检验与质量标准规定：对超临界压力锅炉的受热面和一次门内管子的I类焊接接头，应进行100%无损探伤，其中射线透照不少于50%。所以，焊规的适用范围应尽快作以调整。
（二）中频加热热处理工艺。对于一些易产生裂纹的材质，需要进行连续施焊，整只焊口全部焊接完毕后，立即进行热处理，之后才能进行探伤，如SA335P91材质，一般作为350MW、600MW超临界机组的主蒸汽管道，应该加大推广中频加热热处理的方式，一些施工单位已经进行尝试使用中频加热器热处理异型件，热处理效果非常好，针对并在标准里进行推广。
（三）探伤方法的补充。在施工中表面探伤也是经常使用的，如对一些易产生裂纹的材质，需要对其表面质量进行监控，比如某电厂四大管道检验工程中，在对热处理后的主蒸汽管道焊口（SA335P91）进行渗透检测后，就在收弧处发现了一些表面裂纹，应加大焊缝收弧进行表面探伤的比例。
四、结语
总之，随着电力行业无损检测技术的不断发展，施工的规范性越来越强，应适时地对标准进行修改和补充。这就需要相关工作人员进行实时的发现并且进行相关问题的提出与解决。本文对电厂建设施工中焊接、金属专业常用标准某些技术问题讨论，并且对于常用的DL/T869-2012、DL/T821—2002、DL/T820—2002等标准进行论述，希望为相关人员提供参考。
参考文献：
[1]王轶.火电厂建设中的焊接管理[J].现代商贸工业，2016，（20）：184-185.