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摘要：建筑混凝土检测是确定新建和已建建筑混凝土结构或构件承载能力等力学性能的关键因素，建筑混凝土强度检测技术是工程结构检测中非常重要的一项内容，分为非破损检测和局部破损检测。本文分析了混凝土质量好坏的影响因素，提出了具体的检测和管理措施，以提高混凝土的质量。
关键词：混凝土质量;质量检测;检测结果处理
一、影响混凝土质量的因素
骨料与水泥组成的混凝土强度受到水泥标号与骨料强度的影响较大，用卵石或者碎石强度配置的混凝土要高于普通混凝土的强度，因此，水泥石的强度是影响混凝土强度的主要因素，如果配制某一混凝土标号时，在配制混凝土标号时，在水泥标号一定的前提下，影响混凝土强度的因素主要是水灰比，混凝土强度与水灰比成反比。除此之外，还有其他影响混凝土强度的因素，包括粗骨料对混凝土强度的影响，如果石质强度相同，碎石表面比卵石要粗糙，它与水泥砂浆的粘结性高于卵石，如果水灰比相同或者配合比相同，两种材料配制的混凝土，碎石要强于卵石配置的。施工现场的砂石质量变化较大，所以，现场施工人员要确保砂石的质量，根据现场砂含水率来调整水灰比，保证混凝土配合比。
二、混凝土质量控制措施
1.现浇混凝土的质量控制
原材料质量的高低是影响混凝土质量的一个重要因素，因此对于进场的原材料，包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂等，均应按有关标准进行抽检。对于材料质量不合格的。针对不合格项目做相应的处理。主要指标不符合质量标准的材料禁止使用。已进场的责令运出施工现场;对于主要指标不符合质量标准的材料经充分的实验论证并征得有关部门的同意后方可使用，否则不得用于生产。对于外供材料，必须有生产厂家的出厂合格证、材质单、说明书等资料，杜绝三无材料进场。进场后的原材料在使用过程中仍按规定的频率和项目进行抽检。
2. 混凝土配合比质量控制
（1）计量器具的校验。按要求每月对拌和站的称量系统进行校验.保证称量系统的配料偏差控制在规定的范围内，水泥、粉煤灰、外加剂、水的称量偏差为4- 1%。砂石骨料称量偏差为4- 2%。
（2）混凝土配合比调整。由于混凝土所用材料为非均质材料，同批不同部位和不同批材料质量都存在差异，施工工艺也不完全相同，因此混凝土配合比必须根据当时的实际情况进行调整。
（3）混凝土配料单的签发。根据施工要领图对调整好的混凝土配合比按不同浇筑部位填写对应的配料单。审核无误后盖章签发。
（4）混凝土配料单的调整。对输入微机的混凝土配料单，未经试验人员同意任何人不得擅自修改，只有试验人员才能修改。
3.混凝土拌和物质量控制
（1）混凝土拌和物的搅拌时间控制在55s 一65s 之间，加入粉状外加剂时，搅拌时间适当延长。
（2）混凝土出机温度控制在50c 一230c。
（3）混凝土拌和物含气量按混凝土性能要求控制，有抗冻要求的为4% 一6%，其他为3% 一5%。
4.混凝土浇筑质量控制
为杜绝混凝土质量通病的产生，必须在混凝土浇筑前做好以下准备工作：
（1）混凝土浇筑前认真检查模板缝隙。发现缝隙时要及时修补。保证模板缝隙严密;木模板要充分湿润;钢模板要清除表面灰浆等垢物，并刷好隔离剂。模板及其支架的选用按施工技术方案执行。模板体系的架设应牢固，标高、几何尺寸应符合设计要求。
（2）绑扎钢筋时将垫块垫好，模板加固好后，再仔细检查一遍，防止垫块露放或固定不牢靠。
（3）混凝土要分层下料浇筑，倾落高度超过2m 时要增加流槽，防止混凝土离析。
（4）混凝土采取插入式振捣器时，每一点的振捣时间控制在20s一30s;要快插慢拔。待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。
（5）混凝土浇筑完毕后要适时进行洒水养护，养护时间不少于l4天。且混凝土强度不低于设计强度的70%。
（6）大体积混凝土要使用水化热低的水泥，掺入粉煤灰或膨胀剂，控制水温和混凝土入仓温度。
（7）模板支撑下的地基要夯实。以保证支撑的稳定性。
（8）拆模要按规范，结合混凝土试块强度定拆模时间，避免过早拆模。
5.钢筋工程的质量控制
混凝土浇筑前应及时组织对钢筋的检验，未经检验，承包商不得进行混凝土浇筑。
（1）检查现场钢筋的品种、规格、数量、位置、间距和钢筋加工的形状是否符合设计要求。
（2）检查现场钢筋的连接工艺、接头间距和位置是否符合设计要求。
（3）检查受力钢筋及骨架的定位筋及定位措施是否符合设计和技术方案的要求。
（4）检查受力钢筋的弯钩和弯折，箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度、箍筋加密区长度和箍筋间距是否符合设计和规范要求。
三、混凝土质量检测
1、原材料质量检测
对原材料的抽检频度和检测项目按混凝土施工规范中有关规定执行。对进场的钢材按规定抽取试件做力学性能试验，对水泥强度、安定性进行复检，其质量必须符合现行国家标准规定。
2、混凝土拌和物质量检测
混凝土拌和物的出机温度、入仓温度、出机vc 值（坍落度）每隔2h 检测一次。
3、混凝土抗压强度质量检测
混凝土抗压强度质量检测是通过每200m3 ～500m3，存一组试块，28d 龄期满后进行抗压试验而得。
四、提高质量的有效对策
一般情况下，要想控制混凝土的施工质量，需要从控制混凝土浇筑前的质量，保证浇筑过程中的质量，提高冬季与夏季浇筑过程中的质量。
首先，要对混凝土浇筑的方案按照既定的程序进行审批，根据浇筑面积、浇筑工程量及劳动组织、施工设备、浇筑的程序与后浇或者是施工缝的位置、供应混凝土原材料、混凝土浇筑的连续性及发生意外状况的应对手段等等进行综合的评定，逐一落实，要保证万无一失。
其次，做好模板与钢筋的预检与隐检。在进行混凝土的浇筑之前要再次对其进行检查，保证模板的位置，标高与截面的尺寸，保证其与设计的目标相符，同时，支撑牢固，拼缝处严密，模板内清洁干净。在关键的部位要重新对钢筋的品种、数量与规格及插筋情况进行检查，另外机械设备的准备是否进入状况，搅拌机、运输车与料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能发生的问题采取有效的预防措施。
五、在提升浇筑质量上。首先，浇筑的混凝土一定要采取开盘鉴定制度，每天要根据原材料的具体状况随时调整。其次，在进行混凝土浇筑过程中不能忽视监督的功能，要严格控制浇筑质量，检查坍塌情况，禁止在完成搅拌的混凝土中加水，不合格的混凝土必须退回。再次，目前，泵送混凝土是我国建筑施工最关键的方式之一，连续工作的混凝土泵要充满混凝土，中断的时间要控制在45 分钟之内，当混凝土从高处倾落时自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m;否则应使混凝土沿串筒、溜槽下落。并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。最后，检查振捣、保证浇筑的连续性。做好振捣检查，不能出现漏振、过振的情况，要检查模板与钢筋的位置是否牢固，遇到跑模与钢筋位移的情况要及时采取处理对策，尤其是要注意钢筋加密与施工缝及沉降缝等部位的浇筑处理。竖向构件如柱、墙的底部，应先填5o-100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。同时要保持连续浇筑，如遇特殊情况需要间歇，要在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。
参考文献：
[1]魏宪田.浅析混凝土施工质量控制[j].土工基础.2007（06）.
[2]冀红亮.混凝土的质量控制[j].山西建筑.2009（21）.
[3]任彩虹.搅拌站混凝土的质量控制浅议[j].西部探矿工程.2006（07）.
[4]耿力群.用回弹法检测建筑混凝土强度必须严格执行技术规程[j].工程质量，2000，（6）.
关键词：混凝土质量;质量检测;检测结果处理
一、影响混凝土质量的因素
骨料与水泥组成的混凝土强度受到水泥标号与骨料强度的影响较大，用卵石或者碎石强度配置的混凝土要高于普通混凝土的强度，因此，水泥石的强度是影响混凝土强度的主要因素，如果配制某一混凝土标号时，在配制混凝土标号时，在水泥标号一定的前提下，影响混凝土强度的因素主要是水灰比，混凝土强度与水灰比成反比。除此之外，还有其他影响混凝土强度的因素，包括粗骨料对混凝土强度的影响，如果石质强度相同，碎石表面比卵石要粗糙，它与水泥砂浆的粘结性高于卵石，如果水灰比相同或者配合比相同，两种材料配制的混凝土，碎石要强于卵石配置的。施工现场的砂石质量变化较大，所以，现场施工人员要确保砂石的质量，根据现场砂含水率来调整水灰比，保证混凝土配合比。
二、混凝土质量控制措施
1.现浇混凝土的质量控制
原材料质量的高低是影响混凝土质量的一个重要因素，因此对于进场的原材料，包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂等，均应按有关标准进行抽检。对于材料质量不合格的。针对不合格项目做相应的处理。主要指标不符合质量标准的材料禁止使用。已进场的责令运出施工现场;对于主要指标不符合质量标准的材料经充分的实验论证并征得有关部门的同意后方可使用，否则不得用于生产。对于外供材料，必须有生产厂家的出厂合格证、材质单、说明书等资料，杜绝三无材料进场。进场后的原材料在使用过程中仍按规定的频率和项目进行抽检。
2. 混凝土配合比质量控制
（1）计量器具的校验。按要求每月对拌和站的称量系统进行校验.保证称量系统的配料偏差控制在规定的范围内，水泥、粉煤灰、外加剂、水的称量偏差为4- 1%。砂石骨料称量偏差为4- 2%。
（2）混凝土配合比调整。由于混凝土所用材料为非均质材料，同批不同部位和不同批材料质量都存在差异，施工工艺也不完全相同，因此混凝土配合比必须根据当时的实际情况进行调整。
（3）混凝土配料单的签发。根据施工要领图对调整好的混凝土配合比按不同浇筑部位填写对应的配料单。审核无误后盖章签发。
（4）混凝土配料单的调整。对输入微机的混凝土配料单，未经试验人员同意任何人不得擅自修改，只有试验人员才能修改。
3.混凝土拌和物质量控制
（1）混凝土拌和物的搅拌时间控制在55s 一65s 之间，加入粉状外加剂时，搅拌时间适当延长。
（2）混凝土出机温度控制在50c 一230c。
（3）混凝土拌和物含气量按混凝土性能要求控制，有抗冻要求的为4% 一6%，其他为3% 一5%。
4.混凝土浇筑质量控制
为杜绝混凝土质量通病的产生，必须在混凝土浇筑前做好以下准备工作：
（1）混凝土浇筑前认真检查模板缝隙。发现缝隙时要及时修补。保证模板缝隙严密;木模板要充分湿润;钢模板要清除表面灰浆等垢物，并刷好隔离剂。模板及其支架的选用按施工技术方案执行。模板体系的架设应牢固，标高、几何尺寸应符合设计要求。
（2）绑扎钢筋时将垫块垫好，模板加固好后，再仔细检查一遍，防止垫块露放或固定不牢靠。
（3）混凝土要分层下料浇筑，倾落高度超过2m 时要增加流槽，防止混凝土离析。
（4）混凝土采取插入式振捣器时，每一点的振捣时间控制在20s一30s;要快插慢拔。待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。
（5）混凝土浇筑完毕后要适时进行洒水养护，养护时间不少于l4天。且混凝土强度不低于设计强度的70%。
（6）大体积混凝土要使用水化热低的水泥，掺入粉煤灰或膨胀剂，控制水温和混凝土入仓温度。
（7）模板支撑下的地基要夯实。以保证支撑的稳定性。
（8）拆模要按规范，结合混凝土试块强度定拆模时间，避免过早拆模。
5.钢筋工程的质量控制
混凝土浇筑前应及时组织对钢筋的检验，未经检验，承包商不得进行混凝土浇筑。
（1）检查现场钢筋的品种、规格、数量、位置、间距和钢筋加工的形状是否符合设计要求。
（2）检查现场钢筋的连接工艺、接头间距和位置是否符合设计要求。
（3）检查受力钢筋及骨架的定位筋及定位措施是否符合设计和技术方案的要求。
（4）检查受力钢筋的弯钩和弯折，箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度、箍筋加密区长度和箍筋间距是否符合设计和规范要求。
三、混凝土质量检测
1、原材料质量检测
对原材料的抽检频度和检测项目按混凝土施工规范中有关规定执行。对进场的钢材按规定抽取试件做力学性能试验，对水泥强度、安定性进行复检，其质量必须符合现行国家标准规定。
2、混凝土拌和物质量检测
混凝土拌和物的出机温度、入仓温度、出机vc 值（坍落度）每隔2h 检测一次。
3、混凝土抗压强度质量检测
混凝土抗压强度质量检测是通过每200m3 ～500m3，存一组试块，28d 龄期满后进行抗压试验而得。
四、提高质量的有效对策
一般情况下，要想控制混凝土的施工质量，需要从控制混凝土浇筑前的质量，保证浇筑过程中的质量，提高冬季与夏季浇筑过程中的质量。
首先，要对混凝土浇筑的方案按照既定的程序进行审批，根据浇筑面积、浇筑工程量及劳动组织、施工设备、浇筑的程序与后浇或者是施工缝的位置、供应混凝土原材料、混凝土浇筑的连续性及发生意外状况的应对手段等等进行综合的评定，逐一落实，要保证万无一失。
其次，做好模板与钢筋的预检与隐检。在进行混凝土的浇筑之前要再次对其进行检查，保证模板的位置，标高与截面的尺寸，保证其与设计的目标相符，同时，支撑牢固，拼缝处严密，模板内清洁干净。在关键的部位要重新对钢筋的品种、数量与规格及插筋情况进行检查，另外机械设备的准备是否进入状况，搅拌机、运输车与料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能发生的问题采取有效的预防措施。
五、在提升浇筑质量上。首先，浇筑的混凝土一定要采取开盘鉴定制度，每天要根据原材料的具体状况随时调整。其次，在进行混凝土浇筑过程中不能忽视监督的功能，要严格控制浇筑质量，检查坍塌情况，禁止在完成搅拌的混凝土中加水，不合格的混凝土必须退回。再次，目前，泵送混凝土是我国建筑施工最关键的方式之一，连续工作的混凝土泵要充满混凝土，中断的时间要控制在45 分钟之内，当混凝土从高处倾落时自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m;否则应使混凝土沿串筒、溜槽下落。并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。最后，检查振捣、保证浇筑的连续性。做好振捣检查，不能出现漏振、过振的情况，要检查模板与钢筋的位置是否牢固，遇到跑模与钢筋位移的情况要及时采取处理对策，尤其是要注意钢筋加密与施工缝及沉降缝等部位的浇筑处理。竖向构件如柱、墙的底部，应先填5o-100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。同时要保持连续浇筑，如遇特殊情况需要间歇，要在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。
参考文献：
[1]魏宪田.浅析混凝土施工质量控制[j].土工基础.2007（06）.
[2]冀红亮.混凝土的质量控制[j].山西建筑.2009（21）.
[3]任彩虹.搅拌站混凝土的质量控制浅议[j].西部探矿工程.2006（07）.
[4]耿力群.用回弹法检测建筑混凝土强度必须严格执行技术规程[j].工程质量，2000，（6）.