【摘 要】 本文介绍了扭工字体在台州二电厂围堤工程预制施工中发生的表面缺陷成因分析及成功应对对策，阐述扭工字体预制质量控制要点。
　　【关键词】 扭工字体；表面缺陷；控制要点
　　1、引言
　　扭工字体又称杜洛斯体（Dolos），扭工字体因其重量轻、孔隙率达60%、KD值大，成为被广泛使用的一种提防护面块体。扭工字体在国内设计一般为圆形断面，以有利于制作并保留其防浪和护面的特性。
　　由于扭工字块的外形复杂，结构变化段比较多，预制构件的表观质量难以控制，容易出现一些气泡、砂线、掉角等质量缺陷。本文通过扭工字块预制实例中出现的质量缺陷，重点分析表面气泡的成因及对策。
　　2、工程概况
　　台州二电厂围堤护面设计扭工字块重量为2.5吨，扭工字体预制混凝土等级为C40、W8，设计容重不小于23KN/m3，单块体积为1.0873m3。
　　3、预制施工工艺介绍
　　扭工字块预制采用定型钢模版，每套模板由1块底模+2块对称侧莫+1块顶模拼装而成，拼装接口采用螺栓紧固，模板接缝处采用双面胶密封。
　　混凝土由强制式搅拌机集中拌制，吊罐从顶模预留口入仓，插入式振捣棒分层振捣，预制块模板拆除时间拟定为20小时。
　　4、气泡产生的主要原因
　　气泡主要出现在下肢顶面和上肢顶面的斜面，越平缓的地方气泡越多越大，主要产生气泡的位置见图。分析气泡产生的原因，有以下几个方面：
　　（1）混凝土原材料质量欠佳，在混凝土中形成较大的气泡，易形成连通性大气泡。
　　（2）混凝土胶结料偏多、砂率偏大，用水量太少，外加剂中有不合理的增稠组分等，振捣时气泡很难排出。
　　（3）混凝土和易性较差，产生离析泌水，导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
　　（4）模板不吸水或模板表面湿润性能不良，脱模剂选用不当，混凝土振捣产生的气泡易吸附在模板表面。
　　（5）预制块混凝土浇筑分层厚度过大，大于振动棒作用长度的1.25倍，气泡行程过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不会完全排出，而聚集在模板表面。
　　（6）混凝土局部欠振、过振，振点间距过大，或者操作振动棒的方法不当、振捣时间不足，从而造成该部位气泡聚集。
　　5、表面气泡的防治措施
　　（1）砼拌和物的坍落度不能太小，太小时砼黏稠，不利于气泡的逸出，石子选用优质洁净的连续级配石子，含泥量小于1%，石子含泥（石粉）量太大，也会增加砼拌和物的黏稠性。砂优选洁净、新鲜、无风化的中粗河砂，砂偏细，细小颗粒多同样会增加砼拌和物的黏稠性。砂率控制在30%左右，砼拌和物的坍落度控制在6～9cm为宜。
　　（2）尽量不用油性脱模剂。优选水性脱模剂，与油性脱模剂相比又具有不污染模板、衣物，不影响混凝土表面与饰面材料的粘结，无毒、无味、不燃、不爆等优点，且脱模效果好，并可降低成本。涂刷脱模剂前必须把模板上的水泥、杂物等清除干净，否则不准刷脱模剂。
　　（3）混凝土振捣
　　1）根据扭工字块高度和形状，分5～6层浇注，保证每层厚度不超过50cm。尤其浇注下肢和上肢斜面部分时，分层太厚，积聚在斜面的气泡很不容易振出来。
　　2）振捣时一定要遵循“快插慢拔”的原则，不得漏振，振动时要上下抽动，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便将气泡排出。振捣棒插到上一层的浇筑面下100mm为宜，使上下层混凝土结合成整体。
　　3）砼达到垂直与水平面结合的位置处，水平面砼要稍作停留，给砼一个沉降时间（20～30min），此方法可使水气泡自動破灭一部分。斜面处砼浇筑时，砼浇筑至坡顶后也需稍作停留，不必立即覆盖上部砼，以使砼沉降和减少气泡。
　　4）在混凝土初凝前进行二次振捣，将混凝土表面气泡沿模板面向上引出，另外混凝土振捣采用高频振动棒可以促进气泡的引出。二次振捣能使混凝土内部的胶结料重新均匀布置，从而达到进一步消除混凝土表面气泡和进一步密实混凝土的目的。
　　6、结束语
　　随着社会的发展，外观质量在工程质量中所占的地位越来越高。只有既保证工程内在质量，又具有良好的外观质量，我们才能赢得良好的声誉。
　　照以上控制措施对混凝土原材料、模板、脱模剂的选择，混凝土粘稠度、和易性及其浇筑振捣等方面进行了严格控制，通过对预制构件的跟踪检查，证明有效控制了混凝土表面气泡的大小和间距，达到了混凝土内实外光的效果。