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摘要：随着我国工业化进程的加快，冶金工业也在不断成熟发展，金属材料的市场需求日益扩大，有许多的冶炼企业都对产品进行了结构更新，并且调整了生产组织，冶金机械在冶金工业当中也得到了大规模的应用。但是由于冶金工业的生产环境恶劣，设备受损严重，如果不对机械设备加强管理维修，便会在一定程度上缩短设备的使用寿命，进一步增加生产成本。以河钢邯钢三炼钢厂冶金设备作为研究载体，本文主要分析探讨了冶金机械设备维修与管理策略，以供参阅。
关键词：冶金机械设备；维修；管理策略
在我国，随着工业化生产发展的成熟化，冶金事业也因此不断地加快自身的发展进程，同时金属交易市场也得到了发展。经济的发展促进了冶金企业对于自身产品结构科技的改进，帮助完成产品结构的更新，使得产品制造出的机械在实际生产过程中，能够大范围的应用。但在实际的生产冶金产品的过程中，生产冶金产品所用机械本省就有着一定的损伤，为了能够生产出更好的冶金产品，势必会对生产机械造成更大的损伤，导致机械使用寿命降低，生产成本增大。
1冶金机械设备维修与管理现状
如今各冶金企业加强了对于冶金机械设备的管理与维修工作的重视，但是仍然存在很多不足。首先是管理方面存在着严重的两极分化问题，管理人员不够重视冶金机械设备的维修养护工作，不能真正了解设备的特点，也就无法制定出合理的维修养护方案，使得方案与生产实际相脱离。一线员工虽然对于设备特性了然于心，但是限于能力又无法制定出完整的维修计划。这就导致目前冶金机械设备的维修工作缺乏一套真正行之有效的工作方法，使得工作开展举步维艰，难以保证设备健康运转，影响了企业生产效率。另外对于设备日常维护的管理也存在着漏洞，设备零件的维修、替换记录不完整，无法完全掌握设备历史问题，为日后的维修增加了难度。由于缺乏合理的管理体系，目前冶金机械设备的维修工作也存在许多问题。首先由于管理人员无法充分了解设备的性能与特性，导致设备可能难以达到新的生产要求，使得设备损耗加大且故障频发，加大了维修工作量以及生产成本。安装时工人缺乏专业的安装技术，不仅仅会降低安装效率，还容易存在疏漏，留下安全隐患。而因为没有真正符合设备生产实际的检修办法，对于机械的日常维修很难真正发现设备存在的问题。往往是设备出现大的故障时才能进行针对性的维修，但为时已晚，这不仅仅增大了维修的难度，还增高了维修的成本，甚至可能造成设备的报废。与此同时日常对于部分损耗较小，故障率低的设备的维修却做了太多工作，浪费了大量的资源。
2冶金机械设备的维修策略
2.1制定科学的设备系统维修管理体制
在使用设备系统之前，应当制定科学的操作流程，设立冶金设备系统保养维护的责任体制，并且装设安全防护系统装置，做好相关工作人员的专业化教育培训。在应用设备系统的过程之中，操作设备系统的员工应当每天对所使用的设备进行简单的保养护理，如果发现有安全隐患存在，应当尽快上报，通知专业技术人员进行仔细排查。在企业的内部，应当对设备维护管理体制进行进一步完善，工作人员对各类设备要主动爱惜，严格遵守工作规程，不允许出现违规作业的情况。通过润滑和防腐处理，建立维护信息档案，每天记录三次，并可以根据实际情况增加记录的次数。除此之外，应当了解三级点检的工作责任，确保点检人员全部到位，尽快发现点检范围中设备系统所存在的风险和缺憾，做好及时有效的保养和维修。
2.2预防性维修
预防维修即是人员在定期检查或者不定期检查中，发现设备即将出现问题或者有危害性征兆，在这种情况下进行的维修。预防性的维修具有补救性和预防性等特点，在冶金机械设备的维修中作用较为重要，能够有效预防设备出现故障而造成设备性能下降和经济效益降低。进行预防性维修的主要工作有：（1）加强日常的检查维护，让设备保持在最佳的工作状态之中；（2）加强预防性的检查，主要分为定期检查、定点检查以及精准检查，发现问题，及时处理；（3）开展定期性的预防修理计划。也就是根据检查出现的情况，在发生故障之前进行预防性的修理；（4）详细记录和分析。对设备的相关使用说明、检查记录等进行分析，深入了解设备的变化状态和工作现状，制定相关的预防性维修方案，修后再作详细的维修记录，为日常检查提供参考数据。例如邯钢三炼钢实行的起重机起升系统钢丝绳周期更换就属于预防性维修。
2.3事后维修
事后维修指的是设备发生故障后，对具体的故障进行维修。对于预防维修而言，存在着盲目性的特点，维修人员的维修重点为对于可能出现设备故障的问题进行排除。而事后维修虽然存在着一定的滞后性，但是却有着较强的针对性。在设备故障发生后，通过技术人员对于设备故障的准备定位，以及对故障类型的确定，而完成相应的故障报告。最后，维修人员通过技术人员的故障报告，确定合适的修理方案，明确合适地修理计划，完成故障修理工作，保证设备的正常运行。
2.4机械的安装问题的解决办法
在进行机械设备的安装过程中，首先要做好安装前的准备工作，在进行设备安装之前，对需要施工的工具和材料进行核对检验，维护现场的秩序。同时要对其安装的图纸和设备进行把握，提升安装的有序性；其次要进行设备的清点和检查。准备好冶金设备的相关部件后，还需要对设备的型号、材质进行认真检查，要保证符合实际的安装需要，如果发现问题，要及时联系相关人员进行更换或者补发，防止出现安装过程中出现零件不匹配或者缺失的现象。再次在进行设备的安装过程中，要对其技术操作的规范性进行格外的注意，对于部件性的故障，不能随意的对其进行焊接或者切割，要及時和技术人员或者厂家进行沟通。最后是设备的运行调试。对设备全部安装完成以后，就是设备的调试。主要的调试步骤为空载运行、负载运行、单机运行、系统运行、联合运行几部。对于设备的调试工作，要从多个方面入手，注重调试工作的全局性以及整体性，加强运行测试的工作，要确保冶金机械的总体运行状况能够符合安全的要求，同时和设计的内容相符合，只有满足这样的条件，才能将设备投入使用。
3结束语
冶金机械设备是冶炼企业开展生产活动的重要基础保障。唯有全面、合理地维护并管理好冶金机械设备，方能最大限度地发挥出这些冶金机械设备的功能，这样不仅可以有效的减少生产成本，而且可以使冶炼企业的经济效益实现最大限度的提升，有效地促进冶炼的扩大再生产，促进冶炼企业的可持续发展，进而推动我国社会主义经济建设的更快、更好发展。
参考文献：
[1]李军昌.冶金机械设备维修策略探讨[J].山东工业技术.2016（05）.
[2]王晓军，陈龙.论冶金机械设备的维修与管理工作[J].中外企业家.2018（02）.
[3]熊辉，李莹.关于冶金机械维护检修与安装的分析[J].山东工业技术.2018（01）.
（作者单位：河钢邯钢三炼钢厂）
关键词：冶金机械设备；维修；管理策略
在我国，随着工业化生产发展的成熟化，冶金事业也因此不断地加快自身的发展进程，同时金属交易市场也得到了发展。经济的发展促进了冶金企业对于自身产品结构科技的改进，帮助完成产品结构的更新，使得产品制造出的机械在实际生产过程中，能够大范围的应用。但在实际的生产冶金产品的过程中，生产冶金产品所用机械本省就有着一定的损伤，为了能够生产出更好的冶金产品，势必会对生产机械造成更大的损伤，导致机械使用寿命降低，生产成本增大。
1冶金机械设备维修与管理现状
如今各冶金企业加强了对于冶金机械设备的管理与维修工作的重视，但是仍然存在很多不足。首先是管理方面存在着严重的两极分化问题，管理人员不够重视冶金机械设备的维修养护工作，不能真正了解设备的特点，也就无法制定出合理的维修养护方案，使得方案与生产实际相脱离。一线员工虽然对于设备特性了然于心，但是限于能力又无法制定出完整的维修计划。这就导致目前冶金机械设备的维修工作缺乏一套真正行之有效的工作方法，使得工作开展举步维艰，难以保证设备健康运转，影响了企业生产效率。另外对于设备日常维护的管理也存在着漏洞，设备零件的维修、替换记录不完整，无法完全掌握设备历史问题，为日后的维修增加了难度。由于缺乏合理的管理体系，目前冶金机械设备的维修工作也存在许多问题。首先由于管理人员无法充分了解设备的性能与特性，导致设备可能难以达到新的生产要求，使得设备损耗加大且故障频发，加大了维修工作量以及生产成本。安装时工人缺乏专业的安装技术，不仅仅会降低安装效率，还容易存在疏漏，留下安全隐患。而因为没有真正符合设备生产实际的检修办法，对于机械的日常维修很难真正发现设备存在的问题。往往是设备出现大的故障时才能进行针对性的维修，但为时已晚，这不仅仅增大了维修的难度，还增高了维修的成本，甚至可能造成设备的报废。与此同时日常对于部分损耗较小，故障率低的设备的维修却做了太多工作，浪费了大量的资源。
2冶金机械设备的维修策略
2.1制定科学的设备系统维修管理体制
在使用设备系统之前，应当制定科学的操作流程，设立冶金设备系统保养维护的责任体制，并且装设安全防护系统装置，做好相关工作人员的专业化教育培训。在应用设备系统的过程之中，操作设备系统的员工应当每天对所使用的设备进行简单的保养护理，如果发现有安全隐患存在，应当尽快上报，通知专业技术人员进行仔细排查。在企业的内部，应当对设备维护管理体制进行进一步完善，工作人员对各类设备要主动爱惜，严格遵守工作规程，不允许出现违规作业的情况。通过润滑和防腐处理，建立维护信息档案，每天记录三次，并可以根据实际情况增加记录的次数。除此之外，应当了解三级点检的工作责任，确保点检人员全部到位，尽快发现点检范围中设备系统所存在的风险和缺憾，做好及时有效的保养和维修。
2.2预防性维修
预防维修即是人员在定期检查或者不定期检查中，发现设备即将出现问题或者有危害性征兆，在这种情况下进行的维修。预防性的维修具有补救性和预防性等特点，在冶金机械设备的维修中作用较为重要，能够有效预防设备出现故障而造成设备性能下降和经济效益降低。进行预防性维修的主要工作有：（1）加强日常的检查维护，让设备保持在最佳的工作状态之中；（2）加强预防性的检查，主要分为定期检查、定点检查以及精准检查，发现问题，及时处理；（3）开展定期性的预防修理计划。也就是根据检查出现的情况，在发生故障之前进行预防性的修理；（4）详细记录和分析。对设备的相关使用说明、检查记录等进行分析，深入了解设备的变化状态和工作现状，制定相关的预防性维修方案，修后再作详细的维修记录，为日常检查提供参考数据。例如邯钢三炼钢实行的起重机起升系统钢丝绳周期更换就属于预防性维修。
2.3事后维修
事后维修指的是设备发生故障后，对具体的故障进行维修。对于预防维修而言，存在着盲目性的特点，维修人员的维修重点为对于可能出现设备故障的问题进行排除。而事后维修虽然存在着一定的滞后性，但是却有着较强的针对性。在设备故障发生后，通过技术人员对于设备故障的准备定位，以及对故障类型的确定，而完成相应的故障报告。最后，维修人员通过技术人员的故障报告，确定合适的修理方案，明确合适地修理计划，完成故障修理工作，保证设备的正常运行。
2.4机械的安装问题的解决办法
在进行机械设备的安装过程中，首先要做好安装前的准备工作，在进行设备安装之前，对需要施工的工具和材料进行核对检验，维护现场的秩序。同时要对其安装的图纸和设备进行把握，提升安装的有序性；其次要进行设备的清点和检查。准备好冶金设备的相关部件后，还需要对设备的型号、材质进行认真检查，要保证符合实际的安装需要，如果发现问题，要及时联系相关人员进行更换或者补发，防止出现安装过程中出现零件不匹配或者缺失的现象。再次在进行设备的安装过程中，要对其技术操作的规范性进行格外的注意，对于部件性的故障，不能随意的对其进行焊接或者切割，要及時和技术人员或者厂家进行沟通。最后是设备的运行调试。对设备全部安装完成以后，就是设备的调试。主要的调试步骤为空载运行、负载运行、单机运行、系统运行、联合运行几部。对于设备的调试工作，要从多个方面入手，注重调试工作的全局性以及整体性，加强运行测试的工作，要确保冶金机械的总体运行状况能够符合安全的要求，同时和设计的内容相符合，只有满足这样的条件，才能将设备投入使用。
3结束语
冶金机械设备是冶炼企业开展生产活动的重要基础保障。唯有全面、合理地维护并管理好冶金机械设备，方能最大限度地发挥出这些冶金机械设备的功能，这样不仅可以有效的减少生产成本，而且可以使冶炼企业的经济效益实现最大限度的提升，有效地促进冶炼的扩大再生产，促进冶炼企业的可持续发展，进而推动我国社会主义经济建设的更快、更好发展。
参考文献：
[1]李军昌.冶金机械设备维修策略探讨[J].山东工业技术.2016（05）.
[2]王晓军，陈龙.论冶金机械设备的维修与管理工作[J].中外企业家.2018（02）.
[3]熊辉，李莹.关于冶金机械维护检修与安装的分析[J].山东工业技术.2018（01）.
（作者单位：河钢邯钢三炼钢厂）