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摘要：本文对混凝土外观质量常见的问题进行了分析，对控制混凝土外观质量的技术措施进行了详细的探讨。
关键词：混凝土；外观质量；问题；技术措施
引言：人们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量。公路工程质量评定标准，（JTGε0/1-2004）施行混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。混凝土工程的内在质量，人们一直都很重视，且有一整套成熟的质量控制措施，而混凝土的外观质量则很少被重视，且有关外观质量控制的理论和实践经验也比较少。因此，混凝土的外观质量控制是摆在工程技术人员面前的重要课题。
1.混凝土外观质量常见问题
1.1颜色不一致
同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；
1.2蜂窝、麻面、斑点、露筋
混凝土一次下料过多，没有分层分段浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝；模板表面粗糙或处理不干净，出现麻面；
使用变质水泥或受潮结块的水泥或含深色杂质的水泥而造成斑点；浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；
1.3跑模、混凝土几何尺寸出现变形、线条不明
模板加固不牢靠；振捣离模板太近且且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模；施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面；
1.4缝隙夹层、水泡气孔多
浇注大面积钢筋结构物时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注时混入混凝土，再施工缝处造成杂物夹层；
混凝土拌和物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据每车河砂的含水率来调整水灰比而造成混凝土表面水泡气孔增多；
1.5缺棱掉角
木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，浇注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；
2.控制混凝土外观质量的技术措施
2.1混凝土原材料进场关
选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，加强水泥的现场检查。确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方，需要强调的是：在现场施工过程中，要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土强度，而且会使浇注的混凝土有深色斑点，影响混凝土外观质量。
禁使用山砂或深颜色的河砂，准确测定每车河砂的含泥量，控制含泥量<3%，否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。随时检查，对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。混凝土用的粗骨料应具有良好的集配，其最大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面的最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋间最小净距的3/4，且不得超过100mm。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇注。
2.2控制混凝土拌和物关键工序
严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。建立原材料计量岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂就用小秤计量。严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇注地点按规定检查混凝土坍落度，混凝土浇注时的坍落度可参考表7-2执行，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减小坍落度损失。严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按有关标准签定合格并经试验符合施工要求后再用。粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂应烘干、碾碎、过0.6mm筛后方可使用。
2.3施工过程的技术保证
2.3.1模板安装与清洁
尽量以钢模代替木模，虽然成本较大，但可以大大提高工效，并可明显提高混凝土光洁度，改善混凝土的外观质量。严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、染点。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明。施工过程时刻注意保持模板内面干净。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。
2.3.2混凝土布料与捣固
支模前应在边板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保持下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂砾。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱口者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。
控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其半径的1倍。控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振。注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂真混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°～50角；控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽往中间赶出，避免聚集在模板处。注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法。这样，可以有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑。
2.3.3混凝土施工缝的处理
浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时，如间隙时间超过表7-4的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑。为提高接缝的强度和密实度，可对混凝土进行二次振捣，二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可应用。施工缝在浇注混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，表面应凿毛，并用水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表面的水应予清除。然后抹一层10-15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。
2.4混凝土拆模和养护的技术措施
2.4.1混凝土拆模的监控
拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱掉角。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。
2.4.2养护
拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间最少为7天。否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，不要使用脱色或不干净覆盖材料。单位工程尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润，否则会颜色不一致。冬季混凝土澆注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施施止受冻。
3.结语：
随着我国国民经济的迅速发展，人们的生活水平不断提高，人们对结构物外观质量提出了更高的要求。混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法、施工人员素质、环境影响、施工设备、施工工艺、原材料等。为了提高结构物混凝土外观质量，确保外观质量能够达到相关规范标准要求，工程技术人员必须从思想上重视这项工作，结合工程的实际情况采取有效措施加强对结构物混凝土外观质量的控制，确保结构物的混凝土内实外美，加强混凝土施工工艺控制，保证混凝土外观质量。
关键词：混凝土；外观质量；问题；技术措施
引言：人们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量。公路工程质量评定标准，（JTGε0/1-2004）施行混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。混凝土工程的内在质量，人们一直都很重视，且有一整套成熟的质量控制措施，而混凝土的外观质量则很少被重视，且有关外观质量控制的理论和实践经验也比较少。因此，混凝土的外观质量控制是摆在工程技术人员面前的重要课题。
1.混凝土外观质量常见问题
1.1颜色不一致
同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；
1.2蜂窝、麻面、斑点、露筋
混凝土一次下料过多，没有分层分段浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝；模板表面粗糙或处理不干净，出现麻面；
使用变质水泥或受潮结块的水泥或含深色杂质的水泥而造成斑点；浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；
1.3跑模、混凝土几何尺寸出现变形、线条不明
模板加固不牢靠；振捣离模板太近且且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模；施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面；
1.4缝隙夹层、水泡气孔多
浇注大面积钢筋结构物时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注时混入混凝土，再施工缝处造成杂物夹层；
混凝土拌和物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据每车河砂的含水率来调整水灰比而造成混凝土表面水泡气孔增多；
1.5缺棱掉角
木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，浇注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；
2.控制混凝土外观质量的技术措施
2.1混凝土原材料进场关
选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，加强水泥的现场检查。确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方，需要强调的是：在现场施工过程中，要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土强度，而且会使浇注的混凝土有深色斑点，影响混凝土外观质量。
禁使用山砂或深颜色的河砂，准确测定每车河砂的含泥量，控制含泥量<3%，否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。随时检查，对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。混凝土用的粗骨料应具有良好的集配，其最大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面的最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋间最小净距的3/4，且不得超过100mm。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇注。
2.2控制混凝土拌和物关键工序
严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。建立原材料计量岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂就用小秤计量。严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇注地点按规定检查混凝土坍落度，混凝土浇注时的坍落度可参考表7-2执行，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减小坍落度损失。严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按有关标准签定合格并经试验符合施工要求后再用。粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂应烘干、碾碎、过0.6mm筛后方可使用。
2.3施工过程的技术保证
2.3.1模板安装与清洁
尽量以钢模代替木模，虽然成本较大，但可以大大提高工效，并可明显提高混凝土光洁度，改善混凝土的外观质量。严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、染点。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明。施工过程时刻注意保持模板内面干净。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。
2.3.2混凝土布料与捣固
支模前应在边板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保持下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂砾。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱口者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。
控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其半径的1倍。控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振。注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂真混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°～50角；控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽往中间赶出，避免聚集在模板处。注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法。这样，可以有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑。
2.3.3混凝土施工缝的处理
浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时，如间隙时间超过表7-4的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑。为提高接缝的强度和密实度，可对混凝土进行二次振捣，二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可应用。施工缝在浇注混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，表面应凿毛，并用水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表面的水应予清除。然后抹一层10-15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。
2.4混凝土拆模和养护的技术措施
2.4.1混凝土拆模的监控
拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱掉角。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。
2.4.2养护
拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间最少为7天。否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，不要使用脱色或不干净覆盖材料。单位工程尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润，否则会颜色不一致。冬季混凝土澆注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施施止受冻。
3.结语：
随着我国国民经济的迅速发展，人们的生活水平不断提高，人们对结构物外观质量提出了更高的要求。混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法、施工人员素质、环境影响、施工设备、施工工艺、原材料等。为了提高结构物混凝土外观质量，确保外观质量能够达到相关规范标准要求，工程技术人员必须从思想上重视这项工作，结合工程的实际情况采取有效措施加强对结构物混凝土外观质量的控制，确保结构物的混凝土内实外美，加强混凝土施工工艺控制，保证混凝土外观质量。