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摘 要：本文针对数控加工技术在机械模具制造工作当中的应用进行了分析，有效提出了数控加工技术的应用优势，在机械模具制造工作当中发挥出了至关重要的作用，不断推动我国机械模具制造工作的高质量开展。
关键词：数控加工技术;机械模具;制造
在我国机械制造领域当中，机械模具制造工作是其中非常重要的生产制造工作部分，机械模具主要是生产各种成型物品的基础工具。在生产工作中必须要保证机械模具的生产质量和精度，否则会对后续的成型物品生产质量产生严重的影响。随着我国数控加工技术的不断向前发展，在模具制造工作当中生产工艺精度要求越来越高，同时在模具的生产类型上也更加复杂，经常需要生产一些体积较小，同时精度要求更高的机械零部件，是我国现阶段机械制造领域当中使用的主流技术。
因此，在机械模具的制造工作过程中，通过更加先进的数控加工技术的合理应用，大大提高了机械模具生产的整体精度和效率，实现了机械模具生产工作单位的良好经济效益。
1.数控加工技术的应用优势
1.1推动生产的高效化
在数控加工技术的使用过程中，主要是以数字化控制系统为基础，实现整个生产过程的自动化控制，有效提高工业生产的整体效率和质量。在传统的车床生产加工过程中，需要通过大量的人力资源投入，以工作人员的实际动手操作，凭借自身的视觉感官来进行测量和判断，整体的零件加工精确度有所欠缺。但是随着数控技术的不断向前发展，在数控加工过程中通过智能化控制技术的有效使用，提高了整个零部件生产的精度和效率，同时通过人工的微调和打磨之后，可以有效保证所生产的机械零部件生产工的要求。通过数控加工技术的有效使用，大大缩短了机械零件的生产工作周期，实现了机械生产单位的大规模以及高精度生产。
1.2促进生产的自动化
在机械制造领域当中，由于很多机械零部件的制造需要通过高精度的加工和量化处理，但是由于传统的机械零部件加工过程中，需要通过技术工作人员单独进行操作，并且在生产工作中存在大量的重复性劳动工作，花费了企业大量的人力和物力资源，整体的生产工作效率低下，同时还影响到了机械产品的生产精确度。通过数控加工技术的有效应用，配合相应的数字化系统辅助操作，工作人员可以通过程序编写的方法，有效实现机械零部件的生产过程自动化控制，大大降低了工作人员的劳动强度，为企业节省了大量的经济开销。
1.3提升产品质量性能
通过数控机床加工技术的有效运用，在生产机械磨具工作过程中，可以有效提高模具产生质量，模具产品的精度更高同时性能更加优良。通过数控加工技术为基础，使得人为性操作失误问题得到了有效控制，提高了产品的整体生产水平。
2.数控加工技术在机械模具制造中的应用
2.1选择针对性模具加工方式
对于机械模具的生产和制造工作来讲，分类工作尽管是其中的基础工作环节，但是在整个生产的精度和质量要求上相对较高。要想有效保证机械模具生产的精度标准，同时需要提高整个生产工作的效率，必须要选择更加先进的机械模具加工生产方法。对于数控加工技术来讲，在具体的运用过程中具有了车削、磨削、电火花切割等多种不同的机械加工方法，如图1所示。针对不同的机械生产条件，可以采取针对性的生产工作方法，实现了机械生产的高精度和高效率进行。在生产和制造机械模具工作过程中，需要对所生产的模具尺寸、规格、精确度等多方面内容进行准确的判断，依照模具的生产特性选择不同的加工生产方法，可以选择多种方式相互结合的生产模式来进行操作，有效保证机械模具加工生产的整体精度和质量。
2.2优化机械模具的生产程序
现阶段，在我国机械模具的生产和制造工作中，对数控加工技术的应用程度越来越高，并且取得了良好的生产工作效果。
随着我国科技技术的不断向前发展，在数控加工技术的使用过程中，对数控技术和计算机技术的融合使用，推动着机械模具制造产业的更深层次发展，在新型技术和智能化控制技术的融合使用条件下，整个数控加工技术得到了良好的优化和改进，大大提高了机械模具的整体生产工作效率和稳定性。在此工作过程中，所有的机械模具生产单位在生产工作中，需要对数控加工技术进行进一步的优化和改进，从每一个生产细节问题方面着手，对模具的生产精度进行有效的控制，对每一个加工生产流程进行合理的优化，不断降低残次品的产出率，提高机械模具的生产工作质量。
2.3提高模具加工精度
要想有效提高机械模具加工的精确度，实现数控机床的程序化控制至关重要。在常规的机械模具生产和制造工作中，如果通过人工制造的方式，经常会在生产操作过程中产生其他方面的影响因素。比如，操作人员的个人操作问题、自身情绪问题以及外部环境影响等，在没有外部环境因素影响的条件下，经常也会出现不同程度的误操作问题。由于这种人为性因素的干扰，造成机械模具制造精确度不足，所产生的残次品概率通常很难完全进行解决。通过数控加工技术的有效应用，解决了这一问题的现状。人为性失误问题主要表现在机床的主轴在旋转和控制工作中稳定性不足，造成了机械加工模具的表面平整程度不符合标准，这一问题的根本原因在于主轴的回转中心线出现偏离状況，甚至产生比较严重的轴承磨损问题。
但是通过数控加工技术的有效应用，在固定程序的控制状态下，数控机床的整体操作流程更加平稳，同时周期性做好主轴的润滑和保养工作，可以有效降低人为性操作因素和外部机械因素所产生的不良影响，进而保证了机械化模具产品的生产更加标准和规范化。
3.结语：
由此可以看出，数控加工技术在整个生产流程上更加高效化和自动化，生产出来的机械模具品质更高，在机械模具的制造工作中具有较高的应用价值，不但可以实现模具的分类制造，同时还充分实现了整个生产加工流程的优化，提高机械模具的整体生产工作质量。
参考文献：
[1]崔巍.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].电子世界，2020（09）：155-156.
[2]姚建辉.数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨[J].花炮科技与市场，2020（02）：70.
[3]刘力行.数控加工技术在机械模具制造中的有效性应用研究[J].科学咨询（科技·管理），2020（05）：23-24.
关键词：数控加工技术;机械模具;制造
在我国机械制造领域当中，机械模具制造工作是其中非常重要的生产制造工作部分，机械模具主要是生产各种成型物品的基础工具。在生产工作中必须要保证机械模具的生产质量和精度，否则会对后续的成型物品生产质量产生严重的影响。随着我国数控加工技术的不断向前发展，在模具制造工作当中生产工艺精度要求越来越高，同时在模具的生产类型上也更加复杂，经常需要生产一些体积较小，同时精度要求更高的机械零部件，是我国现阶段机械制造领域当中使用的主流技术。
因此，在机械模具的制造工作过程中，通过更加先进的数控加工技术的合理应用，大大提高了机械模具生产的整体精度和效率，实现了机械模具生产工作单位的良好经济效益。
1.数控加工技术的应用优势
1.1推动生产的高效化
在数控加工技术的使用过程中，主要是以数字化控制系统为基础，实现整个生产过程的自动化控制，有效提高工业生产的整体效率和质量。在传统的车床生产加工过程中，需要通过大量的人力资源投入，以工作人员的实际动手操作，凭借自身的视觉感官来进行测量和判断，整体的零件加工精确度有所欠缺。但是随着数控技术的不断向前发展，在数控加工过程中通过智能化控制技术的有效使用，提高了整个零部件生产的精度和效率，同时通过人工的微调和打磨之后，可以有效保证所生产的机械零部件生产工的要求。通过数控加工技术的有效使用，大大缩短了机械零件的生产工作周期，实现了机械生产单位的大规模以及高精度生产。
1.2促进生产的自动化
在机械制造领域当中，由于很多机械零部件的制造需要通过高精度的加工和量化处理，但是由于传统的机械零部件加工过程中，需要通过技术工作人员单独进行操作，并且在生产工作中存在大量的重复性劳动工作，花费了企业大量的人力和物力资源，整体的生产工作效率低下，同时还影响到了机械产品的生产精确度。通过数控加工技术的有效应用，配合相应的数字化系统辅助操作，工作人员可以通过程序编写的方法，有效实现机械零部件的生产过程自动化控制，大大降低了工作人员的劳动强度，为企业节省了大量的经济开销。
1.3提升产品质量性能
通过数控机床加工技术的有效运用，在生产机械磨具工作过程中，可以有效提高模具产生质量，模具产品的精度更高同时性能更加优良。通过数控加工技术为基础，使得人为性操作失误问题得到了有效控制，提高了产品的整体生产水平。
2.数控加工技术在机械模具制造中的应用
2.1选择针对性模具加工方式
对于机械模具的生产和制造工作来讲，分类工作尽管是其中的基础工作环节，但是在整个生产的精度和质量要求上相对较高。要想有效保证机械模具生产的精度标准，同时需要提高整个生产工作的效率，必须要选择更加先进的机械模具加工生产方法。对于数控加工技术来讲，在具体的运用过程中具有了车削、磨削、电火花切割等多种不同的机械加工方法，如图1所示。针对不同的机械生产条件，可以采取针对性的生产工作方法，实现了机械生产的高精度和高效率进行。在生产和制造机械模具工作过程中，需要对所生产的模具尺寸、规格、精确度等多方面内容进行准确的判断，依照模具的生产特性选择不同的加工生产方法，可以选择多种方式相互结合的生产模式来进行操作，有效保证机械模具加工生产的整体精度和质量。
2.2优化机械模具的生产程序
现阶段，在我国机械模具的生产和制造工作中，对数控加工技术的应用程度越来越高，并且取得了良好的生产工作效果。
随着我国科技技术的不断向前发展，在数控加工技术的使用过程中，对数控技术和计算机技术的融合使用，推动着机械模具制造产业的更深层次发展，在新型技术和智能化控制技术的融合使用条件下，整个数控加工技术得到了良好的优化和改进，大大提高了机械模具的整体生产工作效率和稳定性。在此工作过程中，所有的机械模具生产单位在生产工作中，需要对数控加工技术进行进一步的优化和改进，从每一个生产细节问题方面着手，对模具的生产精度进行有效的控制，对每一个加工生产流程进行合理的优化，不断降低残次品的产出率，提高机械模具的生产工作质量。
2.3提高模具加工精度
要想有效提高机械模具加工的精确度，实现数控机床的程序化控制至关重要。在常规的机械模具生产和制造工作中，如果通过人工制造的方式，经常会在生产操作过程中产生其他方面的影响因素。比如，操作人员的个人操作问题、自身情绪问题以及外部环境影响等，在没有外部环境因素影响的条件下，经常也会出现不同程度的误操作问题。由于这种人为性因素的干扰，造成机械模具制造精确度不足，所产生的残次品概率通常很难完全进行解决。通过数控加工技术的有效应用，解决了这一问题的现状。人为性失误问题主要表现在机床的主轴在旋转和控制工作中稳定性不足，造成了机械加工模具的表面平整程度不符合标准，这一问题的根本原因在于主轴的回转中心线出现偏离状況，甚至产生比较严重的轴承磨损问题。
但是通过数控加工技术的有效应用，在固定程序的控制状态下，数控机床的整体操作流程更加平稳，同时周期性做好主轴的润滑和保养工作，可以有效降低人为性操作因素和外部机械因素所产生的不良影响，进而保证了机械化模具产品的生产更加标准和规范化。
3.结语：
由此可以看出，数控加工技术在整个生产流程上更加高效化和自动化，生产出来的机械模具品质更高，在机械模具的制造工作中具有较高的应用价值，不但可以实现模具的分类制造，同时还充分实现了整个生产加工流程的优化，提高机械模具的整体生产工作质量。
参考文献：
[1]崔巍.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].电子世界，2020（09）：155-156.
[2]姚建辉.数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨[J].花炮科技与市场，2020（02）：70.
[3]刘力行.数控加工技术在机械模具制造中的有效性应用研究[J].科学咨询（科技·管理），2020（05）：23-24.