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摘要：本文主要研究建筑中钻孔灌注桩技术的施工要点和质量控制，以期能提高钻孔灌注桩的施工质量，从而使以钻孔灌注桩为基础的地基更牢固，最终提高整座建筑物的质量。
关键词：钻孔灌注桩；建筑施工；应用
1前言
钻孔灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土的一种成桩方法。由于其对各种土层的适应性强，无挤土效应，具有无震害、无噪音、承载力高、无需接桩及截桩等优点，在建筑基础施工中得到了广泛应用。但由于钻孔灌注桩施工大部分都是在水下进行的，施工隐蔽，难以预见其施工状况，且成桩后也不能开挖验收，因此这就很难控制其质量。而一旦其中一个环节出现问题，直接影响到整个过程的施工质量及进度。为此，本文笔者从自己的工作实践出发，主要就建筑基础钻孔灌注桩技术的施工要点和质量控制进行探讨研究，以期能提高钻孔灌注桩的施工质量，从而使以钻孔灌注桩为基础的地基更牢固，最终提高整栋建筑物的质量。
2钻孔灌注桩技术的施工工艺流程
钻孔灌注桩技术的施工流程为：测定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）→ 清孔→安放钢筋骨架→灌注水下混凝土。
3建筑中钻孔灌注桩基础施工要点
3.1测定桩位
测定桩位是整项工作的关键，关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度及基准面的标高。注意在测量时误差应控制在10mm以下。
3.2埋设护筒
护筒有固定桩位、钻孔导向、保护孔口和隔离孔内外表层水的作用。为了确保护筒耐用、坚固，一般会选用带法兰的钢质护筒。同时，为防止护筒变形，在护筒外侧上、中、下部会各焊一道加劲肋增加刚度。在埋设时，应注意以下几点：
1.护筒埋置的平面位置要准确，偏差不得大于5cm，且高出施工最高水位1.0-2.0m。
2.在埋设的过程中，应沿着导向架，借助自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。
3.3桩机就位
1.为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确安装钻孔机。对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
2.钻机位置的偏差不大于2cm。
3.对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上纜风绳。
3.4钻孔
3.4.1制备泥浆
应选择高塑性粘土等符合规定指标的原料来制备泥浆。
所制备的泥浆，要求其在灌注混凝土前其粘度不超过28s，含砂率不超过2%，比重范围不超过1.03-1.1。
3.4.2钻孔质量控制
在钻孔过程中，应采取减压钻进，孔底承受的钻压不能超过钻杆、钻锥和压块重量之和的60%，以避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
2.钻孔的速度应由慢逐渐加快，钻孔的力度也应由小慢慢变大。
3.在钻进的过程中，应随时注意孔内泥浆的比重，以防止塌孔。
3.5清孔
在钻孔的过程中，孔内会出现泥渣，且随着钻孔深度的增加，孔内的泥渣会越来越多。如果这些泥渣不清除出去，势必会影响到桩基础的强度，从而导致桩体的承载力达不到施工要求。因此，在钻孔结束后，清孔是一个非常重要的环节。目前，在建筑施工中较为常用的清孔法有：换浆法、吸泥法和抽渣法。在选择何种方法时，应根据钻孔法、孔壁土质等这些具体因素来合理选择。清孔过程中应注意以下几个要点：
第一次清孔时要慢速度，且清孔时间不宜少于30min。
清孔完毕后，对于柱桩，要求其沉渣厚度不大于5cm；对于摩擦桩，其厚度不应大于30cm。同时，应检测泥浆中的含砂率，要求小于8%。
二次清孔时宜用泵吸及循环清孔。
3.6安放钢筋笼
3.6.1制作钢筋笼
为确保钢筋笼的质量，在制作前应严格检查其制作材料的质量和尺寸等。如，检查钢材的质保资料、生产合格证等；检查钢筋的直径、长度、规格、数量等是否满足施工规范要求；考虑到钢筋吊笼放后暂时固定在钻架底梁上，因此还应检查钢筋笼的吊环长度是否能满足设计要求。吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。
3.6.2吊放钢筋笼
1.在制作好钢筋笼准备吊放前，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，要求其满焊。如发现焊缝质量不过关的，要进行补焊。
2.在沉放钢筋笼的过程中，严禁碰撞孔壁。
3.在沉放过程中，如果钢筋笼不能顺利下放时，不能加压强行下放，否则很可能会导致出现坍孔、钢筋笼变形等问题。在下放受阻时，则应停止吊放，然后及时查找原因。
3.7灌注水下混凝土
原材料的选择：（1）选用32.5级以上的普通硅酸盐水泥；（2）选用粒径不超过40mm的碎石，且其砂率在40%-45%内，含泥量小于1.0%，同时控制最大粒径不大于导管直径的1/8和泵管直径的1/3；（3）选用含泥量小于1.0%、细度模数为2.5，级配为Ⅱ区的砂。
在拌合前，为确保原材料的质量，须严格检查水泥的生产合格证等，砂要过筛去除各种杂质，碎石要冲洗干净，并待符合试验要求后方可按试验单中的配合比进行拌制。
2.混凝土的坍落度关系到混凝土的灌注性、连续性和密实性，直接影响着成桩质量。因此，要求拌合好的混凝土其坍落度控制在18～22cm内，并确保其拌合均匀，和易性和流动性好。
3.灌注混凝土需要一定的时间，因此在拌合时应充分考虑到在整个灌注过程中混凝土的初凝时间是否能满足要求。如在灌注完时混凝土的初凝时间过早，应在拌合时应掺入缓凝剂，延长其初凝时间。
4.在灌注混凝土时，为方便一般会用钢导管灌注。在选择导管时，视孔径大小、钢筋笼直径选择相适宜的导管，且进行水密试验、承压试验和接头抗拉试验。一般，如桩径在1m以下，导管宜采用直径在Φ200mm、壁厚6mm的无缝钢管；若桩径在1.0-1.5m之间，导管直径宜控制在Φ230mm-Φ260mm之间；若桩径在1.5-1.8m间，导管直径宜控制在Φ260mm-Φ290mm之间；若桩径大于1.8m，则导管直径宜为Φ300mm。
5.在灌注过程中，混凝土灌注的间隙时间不超过30min，而且灌注的速度控制为5～20m/h。
6.导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩的质量，必须予以严格控制。提升时须符合以下原则：（1）每次卸掉的导管长度应和浇入的混凝土上升高度相对应；（2）在边灌注边抽拔拆除导管时，必须保证导管埋入混凝土顶面以下2-6m范围内，以防止由于导管拔出混凝土顶面而造成断桩。
7.混凝土灌至桩顶时仍需继续，直至其灌注高度高出桩顶0.5～1m。但在接桩时，为确保桩头无松散层，需将桩顶的多余部分予以凿除，并保证桩顶混凝土强度达到设计强度值。
4结束语
由于钻孔灌注桩是在地下进行，对地下的水文、地质情况无法准确把握，因此在施工时很难时刻把握其施工质量，因此在施工时每一环节的施工都要严格按照施工方案设计要求进行，同时要满足于施工规范要求，以确保钻孔灌注桩的施工质量，从而提高建筑地基的牢固度。另外，还需注意的是，由于钻孔灌注桩的施工隐蔽性，因此施工中很难避免地会出现塌孔、孔位倾斜、卡管、钢筋笼上浮、短桩等这些较为常见的质量问题，因此在施工前应提前制定好预防措施以及处理对策，以尽可能地避免出现这些质量问题。
参考文献：
[1]苗培义.高层建筑钻孔灌注桩施工中清孔阶段的质量控制[J].现代装饰（理论），2012（02）.
[2]尚清.探讨建筑施工中钻孔灌注桩基础施工技术[J].建材与装饰：上旬，2009（10）.
[3] 王健.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].中华建设，2012（09）.
关键词：钻孔灌注桩；建筑施工；应用
1前言
钻孔灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土的一种成桩方法。由于其对各种土层的适应性强，无挤土效应，具有无震害、无噪音、承载力高、无需接桩及截桩等优点，在建筑基础施工中得到了广泛应用。但由于钻孔灌注桩施工大部分都是在水下进行的，施工隐蔽，难以预见其施工状况，且成桩后也不能开挖验收，因此这就很难控制其质量。而一旦其中一个环节出现问题，直接影响到整个过程的施工质量及进度。为此，本文笔者从自己的工作实践出发，主要就建筑基础钻孔灌注桩技术的施工要点和质量控制进行探讨研究，以期能提高钻孔灌注桩的施工质量，从而使以钻孔灌注桩为基础的地基更牢固，最终提高整栋建筑物的质量。
2钻孔灌注桩技术的施工工艺流程
钻孔灌注桩技术的施工流程为：测定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）→ 清孔→安放钢筋骨架→灌注水下混凝土。
3建筑中钻孔灌注桩基础施工要点
3.1测定桩位
测定桩位是整项工作的关键，关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度及基准面的标高。注意在测量时误差应控制在10mm以下。
3.2埋设护筒
护筒有固定桩位、钻孔导向、保护孔口和隔离孔内外表层水的作用。为了确保护筒耐用、坚固，一般会选用带法兰的钢质护筒。同时，为防止护筒变形，在护筒外侧上、中、下部会各焊一道加劲肋增加刚度。在埋设时，应注意以下几点：
1.护筒埋置的平面位置要准确，偏差不得大于5cm，且高出施工最高水位1.0-2.0m。
2.在埋设的过程中，应沿着导向架，借助自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。
3.3桩机就位
1.为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确安装钻孔机。对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
2.钻机位置的偏差不大于2cm。
3.对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上纜风绳。
3.4钻孔
3.4.1制备泥浆
应选择高塑性粘土等符合规定指标的原料来制备泥浆。
所制备的泥浆，要求其在灌注混凝土前其粘度不超过28s，含砂率不超过2%，比重范围不超过1.03-1.1。
3.4.2钻孔质量控制
在钻孔过程中，应采取减压钻进，孔底承受的钻压不能超过钻杆、钻锥和压块重量之和的60%，以避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
2.钻孔的速度应由慢逐渐加快，钻孔的力度也应由小慢慢变大。
3.在钻进的过程中，应随时注意孔内泥浆的比重，以防止塌孔。
3.5清孔
在钻孔的过程中，孔内会出现泥渣，且随着钻孔深度的增加，孔内的泥渣会越来越多。如果这些泥渣不清除出去，势必会影响到桩基础的强度，从而导致桩体的承载力达不到施工要求。因此，在钻孔结束后，清孔是一个非常重要的环节。目前，在建筑施工中较为常用的清孔法有：换浆法、吸泥法和抽渣法。在选择何种方法时，应根据钻孔法、孔壁土质等这些具体因素来合理选择。清孔过程中应注意以下几个要点：
第一次清孔时要慢速度，且清孔时间不宜少于30min。
清孔完毕后，对于柱桩，要求其沉渣厚度不大于5cm；对于摩擦桩，其厚度不应大于30cm。同时，应检测泥浆中的含砂率，要求小于8%。
二次清孔时宜用泵吸及循环清孔。
3.6安放钢筋笼
3.6.1制作钢筋笼
为确保钢筋笼的质量，在制作前应严格检查其制作材料的质量和尺寸等。如，检查钢材的质保资料、生产合格证等；检查钢筋的直径、长度、规格、数量等是否满足施工规范要求；考虑到钢筋吊笼放后暂时固定在钻架底梁上，因此还应检查钢筋笼的吊环长度是否能满足设计要求。吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。
3.6.2吊放钢筋笼
1.在制作好钢筋笼准备吊放前，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，要求其满焊。如发现焊缝质量不过关的，要进行补焊。
2.在沉放钢筋笼的过程中，严禁碰撞孔壁。
3.在沉放过程中，如果钢筋笼不能顺利下放时，不能加压强行下放，否则很可能会导致出现坍孔、钢筋笼变形等问题。在下放受阻时，则应停止吊放，然后及时查找原因。
3.7灌注水下混凝土
原材料的选择：（1）选用32.5级以上的普通硅酸盐水泥；（2）选用粒径不超过40mm的碎石，且其砂率在40%-45%内，含泥量小于1.0%，同时控制最大粒径不大于导管直径的1/8和泵管直径的1/3；（3）选用含泥量小于1.0%、细度模数为2.5，级配为Ⅱ区的砂。
在拌合前，为确保原材料的质量，须严格检查水泥的生产合格证等，砂要过筛去除各种杂质，碎石要冲洗干净，并待符合试验要求后方可按试验单中的配合比进行拌制。
2.混凝土的坍落度关系到混凝土的灌注性、连续性和密实性，直接影响着成桩质量。因此，要求拌合好的混凝土其坍落度控制在18～22cm内，并确保其拌合均匀，和易性和流动性好。
3.灌注混凝土需要一定的时间，因此在拌合时应充分考虑到在整个灌注过程中混凝土的初凝时间是否能满足要求。如在灌注完时混凝土的初凝时间过早，应在拌合时应掺入缓凝剂，延长其初凝时间。
4.在灌注混凝土时，为方便一般会用钢导管灌注。在选择导管时，视孔径大小、钢筋笼直径选择相适宜的导管，且进行水密试验、承压试验和接头抗拉试验。一般，如桩径在1m以下，导管宜采用直径在Φ200mm、壁厚6mm的无缝钢管；若桩径在1.0-1.5m之间，导管直径宜控制在Φ230mm-Φ260mm之间；若桩径在1.5-1.8m间，导管直径宜控制在Φ260mm-Φ290mm之间；若桩径大于1.8m，则导管直径宜为Φ300mm。
5.在灌注过程中，混凝土灌注的间隙时间不超过30min，而且灌注的速度控制为5～20m/h。
6.导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩的质量，必须予以严格控制。提升时须符合以下原则：（1）每次卸掉的导管长度应和浇入的混凝土上升高度相对应；（2）在边灌注边抽拔拆除导管时，必须保证导管埋入混凝土顶面以下2-6m范围内，以防止由于导管拔出混凝土顶面而造成断桩。
7.混凝土灌至桩顶时仍需继续，直至其灌注高度高出桩顶0.5～1m。但在接桩时，为确保桩头无松散层，需将桩顶的多余部分予以凿除，并保证桩顶混凝土强度达到设计强度值。
4结束语
由于钻孔灌注桩是在地下进行，对地下的水文、地质情况无法准确把握，因此在施工时很难时刻把握其施工质量，因此在施工时每一环节的施工都要严格按照施工方案设计要求进行，同时要满足于施工规范要求，以确保钻孔灌注桩的施工质量，从而提高建筑地基的牢固度。另外，还需注意的是，由于钻孔灌注桩的施工隐蔽性，因此施工中很难避免地会出现塌孔、孔位倾斜、卡管、钢筋笼上浮、短桩等这些较为常见的质量问题，因此在施工前应提前制定好预防措施以及处理对策，以尽可能地避免出现这些质量问题。
参考文献：
[1]苗培义.高层建筑钻孔灌注桩施工中清孔阶段的质量控制[J].现代装饰（理论），2012（02）.
[2]尚清.探讨建筑施工中钻孔灌注桩基础施工技术[J].建材与装饰：上旬，2009（10）.
[3] 王健.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].中华建设，2012（09）.