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摘要：近些年来，我国科学技术不断的发展对于冶金设备的使用也在逐渐的增加。冶金设备的运行过程中，由于各种原因会出现不同程度的振动危害，这些振动会影响到设备的安全使用。为了有效的提高以及设备的使用效率，就需要加强对设备振动的合理处理。
关键字：机械振动;冶金设备;维修技术
引言
随着现代工业化进程的快速发展，冶金机械设备已成为使用最广泛的工业机械设备之一，人们对其可靠性的要求越来越高。现实生活中，—冶金制品被用于许多领域如航空、航海、机械、化工、能源、电力等领域。冶金设备的安全运行直接与企业的正常生产相关，如果机械设备发生故障，轻则影响企业的正常生产，重则威胁到工人的人身安全，同时也会给社会造成一定的经济损失。因此，研究冶金机械设备的故障机理和诊断技术有着至关重要的作用。
1冶金企业机械设备应用过程中存在的问题
1.1操作方式不当
在冶金企业实际的生产过程中，会涉及到大量的机械设备，不同仪器设备的使用方法和操作步骤不尽相同，这就对操作人员的专业素质提出了非常高的要求。但是，当前不少冶金企业的操作人员只进行了基本的操作培训，而没有对机械设备相关的操作说明书进行系统全面的培训，这就会增加其在操作过程中的误操作，进而会给机械设备带来不同程度的损害，严重时还会缩短机械设备的使用寿命。同时，随着各种机械设备的不断更新换代，操作人员所要掌握的操作方式越来越多，这就可能导致其混淆相似设备的操作，进而影响机械设备的正常运行。
1.2人为操作失误
由于冶金行业属于高危行业，人员更换比较频繁，这就会造成技术员对设备的性能总是处于适应的过程中。由于设备操作人员对设备操作不熟悉，很容易出现机械设备误操作，这种情况下，不仅会导致机械设备发生故障，甚至还会导致机电设备损坏。与此同时，冶金企业人员作业时间比较长，但人的精力有限，导致在操作设备中发生失误。人为操作失误多是由于操作经验不足或人的生理极限导致的。很多情况下，若设备操作失误能得到及时纠正，可能不会引发特别严重的故障，但还是会使得机械设备某些零件磨损严重。
1.3设备运行维护不当
冶金机械设备都有着其独特的安全使用范围，在这个范围以内可以保障设备的安全运行，超出这个范围就可能会出现故障。同时，机械设备都有着其特定的输出功率，若载荷超出机械设备的额定功率，则运行时必然会出现故障。很多机械设备在运行过程中会散发大量的热，这就要求设备每隔一段时间停机一次，以免热量散发不出去，导致机械设备性能下降。这种过热现象会经常出现，因为机械设备散热特性很容易被忽略。
1.4机械内部磨损
冶金企业的各种机械设备在工作过程中，难以避免会发生不同程度的磨损，随着磨损程度的不断增加，这就会导致零部件的几何形状逐渐发生变化。由于机械设备的零部件在工作过程中需要进行相互配合运行，当其中的某个零部件发生较大的变化后，这就会影响零部件之间的有效传动，长期处于这种不完全配合的工作状态下，机械设备零部件的精密度和工作性能都会逐渐降低，严重影响机械设备的工作效率。同时，由于機械设备在工作过程中是一个整体，其中任何一个零部件的损坏都会引起连锁反应，如果没有尽早发现其中存在的问题，而任其发展，最终会对设备整体造成非常严重的损坏[1]。
2机械振动在冶金设备中的处理应用
2.1规范冶金机械安装过程
冶金机械的安装要严格遵照相关图纸的说明，把握好每一处细节，确保专业技术人员主导安装过程。首先，在安装冶金机械基础垫板时要确定地脚螺栓的数量和具体位置，考察其接地情况是否良好。垫板要能够满足冶金机械的整体结构，保证基础结构内部的接触情况正常，不出现空隙。一般情况下，在一处位置放置垫铁的数量不超过三个[2]。其次，在冶金机械联轴结构当中，应确保机械轴和电机轴的联动状态，保持二者同心，并且要预留出一定空间以便于后期调整和运行。如果联轴结构安装过程不规范，就会导致连带着齿轮箱等结构发生振动，损伤轴承。
2.2消除可能存在的摩擦碰撞问题
在风机设备运行过程中，潜在的摩擦碰撞问题有可能会造成风机产生有害振动。所以，将这些显式存在的、潜在的摩擦碰撞问题进行及时消除，能够在一定程度上对风机有害振动进行有效的控制。消除由摩擦碰撞问题引起的风机有害振动，需要保证密封装置安装精度达到有关标准规定，消除主轴与密封装置之间可能产生的碰触与摩擦，并在安装调试阶段，通过对温度、声音、振动值等参数信息的检测与分析，判断主轴与密封装置及其他装置之间是否存在碰触摩擦。同时，还应该注意观察机壳与叶轮之间的间隙变化情况，从各相关方面将可能存在的摩擦碰触问题尽可能消除。
2.3提高安装工艺水平
为了最大程度减少机电机械设备安装过程中出现隐患问题的可能性，在提高技术人员操作熟练度的同时要提升安装工艺水平，在此基础上选择合适的设备来开展安装作业。首先需要严格控制机电机械设备安装过程，确保安装人员按照详细的规定开展各项安装作业，同时要提高他们对机电机械安装流程及安装理念的了解程度，这些都有助于最大程度降低设备安装过程中出现意外情况的可能性。除了提高设备安装工艺水平之外，相关工作人员要在安装过程中选择合适的电力设备，以此来为安装操作提供稳定的动力源。就具体来看，电源设备功率的匹配程度会直接影响到机电机械设备安装效果，因此相关工作人员要提前掌握设备数据并选择合适的电源。除了电源设备之外，其他在设备安装过程中可能用到的外源设备也需要提前准备好，其不仅有助于最大程度保障机电机械设备安装工作的有序进行，而且有助于更好地满足设备需要并增强安装效果。
2.4加强设备安装管理
在开展安装工作过程中，技术人员要严格按照设定的方案开展各项安装工作，同时要提高警惕，以此来及时发现并解决安装过程中存在的各类隐患问题。当发现安装问题时，技术人员要及时停止安装工作并进行反馈，在此基础上根据监理人员指示来开展后续安装工作，其有助于最大程度降低安装隐患问题对设备造成的威胁。除此之外，相关工作人员要严格控制安装工作场地的用电情况，避免出现随意连接电源的情况，以此来更好地保障设备安装有序进行。在控制用电情况的同时要保护好安装施工场地的电器开关箱，并配备临时用电装置，以此来最大程度降低突发情况对机电机械设备安装工作造成的影响，其同时有助于及时解决设备安装过程中出现的漏电问题。
2.5采用冶金设备在线振动监测系统
伴随信息时代的来临，越来越多的行业在生产、管理、控制等各方面都实现了一定程度的信息化，并且很多企业目前已具备属于自己独立的运行系统，如ERP系统、客户管理系统、在线监测系统等。这些系统在企业中的应用给企业生产经营与管理方式带来了前所未有的改变，对企业具有重要的影响与作用。所以，对于冶金企业来说，开发与利用在线振动监测系统对冶金设备中的有害振动进行预防和控制，必定会取得良好的控制效果。
结语
在当前我国的冶金企业生产过程中，各种机械设备的使用发挥着非常重要的作用。由于设备应用过程中会受到各种不利因素的影响，从而导致设备故障问题。针对这些问题需要采取合理的维修技术，有效地排除设备的运行故障，为设备的稳定使用提供有力的帮助。
参考文献
[1]王琦.关于机械设备维修与保养管理问题的探讨[J].科技风，2019（02）：91-92.
[2]汪孝中.机械设备维修技术与方法的分析[J].广东科技，2019（02）：115-121.
关键字：机械振动;冶金设备;维修技术
引言
随着现代工业化进程的快速发展，冶金机械设备已成为使用最广泛的工业机械设备之一，人们对其可靠性的要求越来越高。现实生活中，—冶金制品被用于许多领域如航空、航海、机械、化工、能源、电力等领域。冶金设备的安全运行直接与企业的正常生产相关，如果机械设备发生故障，轻则影响企业的正常生产，重则威胁到工人的人身安全，同时也会给社会造成一定的经济损失。因此，研究冶金机械设备的故障机理和诊断技术有着至关重要的作用。
1冶金企业机械设备应用过程中存在的问题
1.1操作方式不当
在冶金企业实际的生产过程中，会涉及到大量的机械设备，不同仪器设备的使用方法和操作步骤不尽相同，这就对操作人员的专业素质提出了非常高的要求。但是，当前不少冶金企业的操作人员只进行了基本的操作培训，而没有对机械设备相关的操作说明书进行系统全面的培训，这就会增加其在操作过程中的误操作，进而会给机械设备带来不同程度的损害，严重时还会缩短机械设备的使用寿命。同时，随着各种机械设备的不断更新换代，操作人员所要掌握的操作方式越来越多，这就可能导致其混淆相似设备的操作，进而影响机械设备的正常运行。
1.2人为操作失误
由于冶金行业属于高危行业，人员更换比较频繁，这就会造成技术员对设备的性能总是处于适应的过程中。由于设备操作人员对设备操作不熟悉，很容易出现机械设备误操作，这种情况下，不仅会导致机械设备发生故障，甚至还会导致机电设备损坏。与此同时，冶金企业人员作业时间比较长，但人的精力有限，导致在操作设备中发生失误。人为操作失误多是由于操作经验不足或人的生理极限导致的。很多情况下，若设备操作失误能得到及时纠正，可能不会引发特别严重的故障，但还是会使得机械设备某些零件磨损严重。
1.3设备运行维护不当
冶金机械设备都有着其独特的安全使用范围，在这个范围以内可以保障设备的安全运行，超出这个范围就可能会出现故障。同时，机械设备都有着其特定的输出功率，若载荷超出机械设备的额定功率，则运行时必然会出现故障。很多机械设备在运行过程中会散发大量的热，这就要求设备每隔一段时间停机一次，以免热量散发不出去，导致机械设备性能下降。这种过热现象会经常出现，因为机械设备散热特性很容易被忽略。
1.4机械内部磨损
冶金企业的各种机械设备在工作过程中，难以避免会发生不同程度的磨损，随着磨损程度的不断增加，这就会导致零部件的几何形状逐渐发生变化。由于机械设备的零部件在工作过程中需要进行相互配合运行，当其中的某个零部件发生较大的变化后，这就会影响零部件之间的有效传动，长期处于这种不完全配合的工作状态下，机械设备零部件的精密度和工作性能都会逐渐降低，严重影响机械设备的工作效率。同时，由于機械设备在工作过程中是一个整体，其中任何一个零部件的损坏都会引起连锁反应，如果没有尽早发现其中存在的问题，而任其发展，最终会对设备整体造成非常严重的损坏[1]。
2机械振动在冶金设备中的处理应用
2.1规范冶金机械安装过程
冶金机械的安装要严格遵照相关图纸的说明，把握好每一处细节，确保专业技术人员主导安装过程。首先，在安装冶金机械基础垫板时要确定地脚螺栓的数量和具体位置，考察其接地情况是否良好。垫板要能够满足冶金机械的整体结构，保证基础结构内部的接触情况正常，不出现空隙。一般情况下，在一处位置放置垫铁的数量不超过三个[2]。其次，在冶金机械联轴结构当中，应确保机械轴和电机轴的联动状态，保持二者同心，并且要预留出一定空间以便于后期调整和运行。如果联轴结构安装过程不规范，就会导致连带着齿轮箱等结构发生振动，损伤轴承。
2.2消除可能存在的摩擦碰撞问题
在风机设备运行过程中，潜在的摩擦碰撞问题有可能会造成风机产生有害振动。所以，将这些显式存在的、潜在的摩擦碰撞问题进行及时消除，能够在一定程度上对风机有害振动进行有效的控制。消除由摩擦碰撞问题引起的风机有害振动，需要保证密封装置安装精度达到有关标准规定，消除主轴与密封装置之间可能产生的碰触与摩擦，并在安装调试阶段，通过对温度、声音、振动值等参数信息的检测与分析，判断主轴与密封装置及其他装置之间是否存在碰触摩擦。同时，还应该注意观察机壳与叶轮之间的间隙变化情况，从各相关方面将可能存在的摩擦碰触问题尽可能消除。
2.3提高安装工艺水平
为了最大程度减少机电机械设备安装过程中出现隐患问题的可能性，在提高技术人员操作熟练度的同时要提升安装工艺水平，在此基础上选择合适的设备来开展安装作业。首先需要严格控制机电机械设备安装过程，确保安装人员按照详细的规定开展各项安装作业，同时要提高他们对机电机械安装流程及安装理念的了解程度，这些都有助于最大程度降低设备安装过程中出现意外情况的可能性。除了提高设备安装工艺水平之外，相关工作人员要在安装过程中选择合适的电力设备，以此来为安装操作提供稳定的动力源。就具体来看，电源设备功率的匹配程度会直接影响到机电机械设备安装效果，因此相关工作人员要提前掌握设备数据并选择合适的电源。除了电源设备之外，其他在设备安装过程中可能用到的外源设备也需要提前准备好，其不仅有助于最大程度保障机电机械设备安装工作的有序进行，而且有助于更好地满足设备需要并增强安装效果。
2.4加强设备安装管理
在开展安装工作过程中，技术人员要严格按照设定的方案开展各项安装工作，同时要提高警惕，以此来及时发现并解决安装过程中存在的各类隐患问题。当发现安装问题时，技术人员要及时停止安装工作并进行反馈，在此基础上根据监理人员指示来开展后续安装工作，其有助于最大程度降低安装隐患问题对设备造成的威胁。除此之外，相关工作人员要严格控制安装工作场地的用电情况，避免出现随意连接电源的情况，以此来更好地保障设备安装有序进行。在控制用电情况的同时要保护好安装施工场地的电器开关箱，并配备临时用电装置，以此来最大程度降低突发情况对机电机械设备安装工作造成的影响，其同时有助于及时解决设备安装过程中出现的漏电问题。
2.5采用冶金设备在线振动监测系统
伴随信息时代的来临，越来越多的行业在生产、管理、控制等各方面都实现了一定程度的信息化，并且很多企业目前已具备属于自己独立的运行系统，如ERP系统、客户管理系统、在线监测系统等。这些系统在企业中的应用给企业生产经营与管理方式带来了前所未有的改变，对企业具有重要的影响与作用。所以，对于冶金企业来说，开发与利用在线振动监测系统对冶金设备中的有害振动进行预防和控制，必定会取得良好的控制效果。
结语
在当前我国的冶金企业生产过程中，各种机械设备的使用发挥着非常重要的作用。由于设备应用过程中会受到各种不利因素的影响，从而导致设备故障问题。针对这些问题需要采取合理的维修技术，有效地排除设备的运行故障，为设备的稳定使用提供有力的帮助。
参考文献
[1]王琦.关于机械设备维修与保养管理问题的探讨[J].科技风，2019（02）：91-92.
[2]汪孝中.机械设备维修技术与方法的分析[J].广东科技，2019（02）：115-121.