【摘要】为改善雷64区块开发效果，保证油田稳产，开展了气顶驱试验，试验过程中部分油井出现气窜现象，本文通过封堵管柱技术适应性进行分析，并结合油井生产情况提出封堵意见，为气顶驱项目的顺利实施提供技术支持。
　　【关键词】气顶驱 雷64 机械封堵
　　雷64断块为厚层块状边底水稀油油藏，受早期底部注水开发方式制约及微裂缝发育影响，重力泄油能力减弱，主体部位水窜严重，长期底部注水导致主体部位有8口井发生水窜，占注水井总数的80%。针对上述问题，通过顶部注气结合底部注水的方式补充地层能量，以改善区块开发效果。
　　1 现场实施概况
　　目前现场已开展前期氮气试注试验，试验井组共有7口一线油井，实施过程中有2口井出现明显气窜现象，日产气量超过10000m3，占总井数的29%，虽然采取了短期关井的方式，以改变气流方向，消减气窜影响，但效果不佳，随着试验的持续开展，气窜现象可能会进一步突出，因此，开展了不同机械封堵工艺管柱的技术适应行分析，为气顶驱项目的顺利实施提供技术保障。
　　2 常规机械封堵气窜通道工艺管柱
　　带泵一体化封层管柱是将抽油泵通过导流体连接放在φ114油管内，上提下放或旋转坐封封隔器，然后通过套管打压通过导流体对液压封隔器实施坐封，以实现对油层封堵。
　　技术适应性：
　　（1）封层管柱与生产管柱一同起下，施工简便，但封堵管柱寿命取决于生产管柱生产周期，并且泵工作时，管柱上下蠕动，影响封隔器的密封性能；
　　（2）双封隔器的使用有效避免气窜层压力上升时，对管柱造成蠕动现象，提高管柱的密封性能；
　　（3）该管柱靠自身重力坐封，油管易弯曲加剧杆管偏磨。
　　丢手式封层管柱[1]先通过油管将封层工具传输到油层位置，先坐封机械封隔器，然后打压坐封液压丢手封隔器，后提出传输油管，再完成下泵生产。
　　技术适应性：
　　（1）封层管柱需要单独下一次坐封管柱来完成，封隔器坐封及丢手靠地面打压一次完成，起出坐封管柱后，下生产管柱；检泵时，不影响封层管柱的正常工作；
　　（2）双封隔器的使用避免了因气窜层压力上升对管柱造成的蠕动，提高封堵管柱的密封性能，延长封堵有效期；
　　（3）该管柱通过丢手实现对管柱的坐封，不会加据杆管偏磨问题，且可以实现加药和测液面。
　　2.3 全井段一体化封堵管柱
　　全井段一体化封堵管柱管柱将抽油泵、油管和机械封隔器一同下入，将封隔器下在被封堵层底界进行坐封，借用油管与套管环形空间实现对气窜通道的封堵。
　　技术适应性：
　　（1）该封层管柱通过一次下入完成，检泵时需将封层管柱全部起出，重新进行封堵；
　　（2）当产气量上升后，井口憋压，若发生泄漏，易产生安全隐患；
　　（3）该管柱不能对油管内部实施清蜡；
　　（4）管柱靠自身重力坐封，油管弯曲加剧杆管偏磨，不能实现对油井加药和测液面。
　　2.4 选择性封堵管柱
　　选择性封堵管柱主要是通过与液控式多级开关相互配合，通过压力控制液控式多级开关的开启和关闭，通过对产出气进行分析，找到产气层，进而实施封堵。该管柱性能相对稳定，层位更换不受时间限制，换层无需作业。目前有一次性封堵管柱、丢式封堵管柱两种。
　　3 封堵可行性建议
　　雷64区块油井在生产过程中存在的主要问题是原油含蜡量高，油井杆管结蜡严重，热洗周期短，油井平均热洗清蜡周期仅为30天，部分油井低于15天，因此在封堵管柱的设计上优选可洗井及加药的管柱：
　　（1）针对需要封堵顶部油层，且检泵周期相对较长油井，采用带泵一体化封层管柱，以减少作业工作量及占产时间；
　　（2）针对检泵周期短油井采用丢手式封层管柱，避免因检泵频繁造成重复封堵作业，增加作业成本；
　　（3）针对气窜油层不确定的油井，采用机械找堵水管柱，实现不起管柱重新进行调层封堵；
　　参考文献
　　[1] 雷雨田，潘朝军.178 m m 套管井机械丢手堵水技术[J].河南石油，2000，11（5）：37 一39
　　作者简介
　　高本成 ，1989年7月毕业于大庆石油学院，高级工程师，现工作于辽河油田高升采油厂工艺研究所，从事油田采油工艺研究工作。