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【摘 要】机械零件的加工质量高低直接关系到机械产品的整体质量，而机械零件的加工质量是由加工尺度和表面质量两个方面构成的，因此机械加工工艺对零件加工精度的影响中，主要是从加工尺度和表面质量两个方面入手研究的。本文从机械加工工艺现状入手，就加工精度的主要影响因素做了简单分析，并提出了应对建议。
【关键词】机械加工；零件；加工精度；因素
机械加工工艺本身是一个操作复杂、工序繁多、过程容易受到外界干扰的内容，因而影响机械加工工艺的精确度因素很多。如何在工作中提高机械加工精度是目前机械加工产业研究重点，也是未来行业内必须重视的问题。就过去多年的工作实践得出，一个企业要想在机械加工行业立足和发展，就必须要在机械加工精度上有所突破和发展，因此做好这一方面的研究是企业关心的首要问题，是提高产品质量的基础。
1、机械加工工艺现状
目前，我国的机械加工行业大部分产品都是由机器完成的，机械加工工艺主要指的是将还没有成型的零件或者毛坯，通过已经设计机械和程序进行加工和装饰，从而使其成为一个科学、完整的机械产品。在机械加工和生产中，一套合格、科学的机械加工工艺和设备是机械加工产业发展的基础，如果说机械加工工艺是一套房子的话，那么机械加工系统便是房屋的基础，只有拥有完善、科学、可行的机械加工设备，才能制造出精度高、性能好的产品。但是由于我国制造业相对落后，各种相关设备都是通过进口引入的，因此根本不可能掌握有关加工工艺的核心技术，这也造成了在工作中无法对设备进行升级和改进，所以导致了生产的产品精确度普遍达不到预计标准。另外，在设备进行设计的时候，由于这些设备是从国外引入的，因此设计人员对于产品的参数不够了解，对加工工作要求以及原材料的状况都不够明了，最终使得机械加工工艺流程图出现了漏洞，这是产生机械加工精确度问题的主要原因，也是造成产品不合格、不科学的直接因素。
2、加工精度的主要影响因素
加工精度主要指的是机械加工完成之后，零件的几何尺寸、形状以及位置是否能够达到理想状态，且与理想状态之间存在的差值。在这个过程中，零件的几何尺寸与理想状态差异越小，加工工艺的精确度就越高。因此，在工作中大多数企业工作人员都在不断的研究和优化设备，通过提高零件的加工精度来减少产品的投资成本、增加企业社会经济效益。就过去多年的工作中，常见的机械加工精确度影响因素主要包含以下几个方面。
2.1 内力和外力影响因素
在机械加工和生产的过程中，内力和外力因素主要指的是机械加工的过程中，受到外在因素而影响到机械加工的精确度，这一因素是影响最大、最突出的精确度因素之一，它主要包含了机床、工具、零件等方面的原因。在产品进行切削加工的过程中，由于自身重力、切削夹紧力度的影响，使得已经调整好的工具在位置上发生了变化，从而影响到切削过程中产品的集合关系，丝毫的道具在运动轨迹上发生改变。为了避免外力的影响，在应用的过程中主要可言根据提高车床和系统的刚度和硬度，从而减少产品变形，降低生产误差。
2.2多余应力因素
多余应力因素是除了系统内外力因素之外的又一重大精确度影响原因，这主要是因为热处理、切削加工等工艺造成的多余应力，在这些应力作用下系统及时没有外力的影响也会发生变性，使得产品在加工的过程中产生误差，进而影响到产品的性能。在具体操作的过程中，加工人员通常都是讲系统的刚度作为研究重点，而忽略了部件的合理性、正确性以及加工方法的科学性，这就增加了产品精确度的影响。因此在具体的应用中，加工人员要在保证系统刚度的同时，合理的进行部件设计，正确的使用各种加工方法，通过增加元件之间的联系方式来提高零件的加工精确度。
2.3 加工原理误差
在许多场合，为了得到更加合理的元件表面要求，在加工的过程中必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。从理论上讲，应采用完全准确的运动联系。但是，这有时会使机床或夹具极为复杂，致使制造困难，反而难以达到较高的加工精度，有时甚至不可能做到。如在车削或磨削模数螺纹时，由于其导程t=πm，式中有π这个无理因子，在用配换齿轮来得到导程数值时，就存在原理误差。用成形刀具加工复杂的曲面时，要使刀具刃口做得完全符合理论曲线的轮廓，有时非常困难，往往采用圆弧、直线等简单近似的线型代替理论曲线。如用滚刀滚切渐开线齿轮时，为了使滚刀的制造方便，多用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆来代替渐开线基本蜗杆，从而产生了加工原理误差。
3、提升机械工艺加工精度的措施
机械加工中，工艺系统在各种热源的作用下产生一定的热变形。由于工艺系统热源分布的不均匀性及各环节结构、材料的不同，工艺系统各部分的变形产生差异，从而破坏了刀具与工件的准确位置及运动关系，产生加工误差。尤其对于精密加工，热变形引起的加工误差占总加工误差的40%～70%。
3.1完善机械加工工艺的系统设备
一套良好的机械加工工艺系统设备对于产品是十分重要的，它是整个机械加工业的核心所在。目前，我国的机械加工系统设备还十分落后，所以十分有必要完善机械加工工艺的系统设备，具体措施是：可以通过引入先进技术来完善机械加工工艺系统中的诸多不足，增加系统设备的研发力度，提倡勇于创新的精神，提升操作人员的综合素质等。与此同时，还要加强系统设备平时的维护工作，使机器达到最佳的运转状态。这些措施对于提升机械工艺加工精度是十分有效的。
3.2合理的机械加工流程图也是至关重要的
在对产品进行设计时，设计师应该综合考虑各方面的影响，争取将工艺流程缩到最短。这样做的优点在于，不仅可以提升产品的加工精度，还可以缩短产品的加工工期。
3.3对产业工人进行加强技能的培训，提高产业工人的素质
一直以来，企业对于工作人员都不够重视，其实工作人员才是工作中的核心部分。只有提高了工作人员的综合素质，才能保障工作的有效性。因此，应该加强工作人员的培训，定期进行产业工人培训；还可以開办科学文化讨论班，让操作人员讨论、研究加工工艺流程，并提出自己的看法和观点。只有工作人员的综合素质得到提升，工作效率才会进一步提高。
4 结语
目前，全球机械加工工艺技术水平在不断地提高，我国的机械加工技术也处在快速发展当中。要使加工企业所生产出来的零部件精度进一步提高，不合格率降低，提高企业的经济效益，就需要零部件生产企业加大机械加工工艺的投入和研究，更需要机械行业工作者不断地创新。■
参考文献
[1]秦云，赵超峰.机械加工中获得零件加工精度的方法[J].中国科技信息，2009.
[2]陈宏钧.实用机械加工工艺手册[J].机械工业出版社，2009.
[3]习刘敏.机械加工工艺系统对加工精度的影响探索[J].科技创新与应用，2012.
【关键词】机械加工；零件；加工精度；因素
机械加工工艺本身是一个操作复杂、工序繁多、过程容易受到外界干扰的内容，因而影响机械加工工艺的精确度因素很多。如何在工作中提高机械加工精度是目前机械加工产业研究重点，也是未来行业内必须重视的问题。就过去多年的工作实践得出，一个企业要想在机械加工行业立足和发展，就必须要在机械加工精度上有所突破和发展，因此做好这一方面的研究是企业关心的首要问题，是提高产品质量的基础。
1、机械加工工艺现状
目前，我国的机械加工行业大部分产品都是由机器完成的，机械加工工艺主要指的是将还没有成型的零件或者毛坯，通过已经设计机械和程序进行加工和装饰，从而使其成为一个科学、完整的机械产品。在机械加工和生产中，一套合格、科学的机械加工工艺和设备是机械加工产业发展的基础，如果说机械加工工艺是一套房子的话，那么机械加工系统便是房屋的基础，只有拥有完善、科学、可行的机械加工设备，才能制造出精度高、性能好的产品。但是由于我国制造业相对落后，各种相关设备都是通过进口引入的，因此根本不可能掌握有关加工工艺的核心技术，这也造成了在工作中无法对设备进行升级和改进，所以导致了生产的产品精确度普遍达不到预计标准。另外，在设备进行设计的时候，由于这些设备是从国外引入的，因此设计人员对于产品的参数不够了解，对加工工作要求以及原材料的状况都不够明了，最终使得机械加工工艺流程图出现了漏洞，这是产生机械加工精确度问题的主要原因，也是造成产品不合格、不科学的直接因素。
2、加工精度的主要影响因素
加工精度主要指的是机械加工完成之后，零件的几何尺寸、形状以及位置是否能够达到理想状态，且与理想状态之间存在的差值。在这个过程中，零件的几何尺寸与理想状态差异越小，加工工艺的精确度就越高。因此，在工作中大多数企业工作人员都在不断的研究和优化设备，通过提高零件的加工精度来减少产品的投资成本、增加企业社会经济效益。就过去多年的工作中，常见的机械加工精确度影响因素主要包含以下几个方面。
2.1 内力和外力影响因素
在机械加工和生产的过程中，内力和外力因素主要指的是机械加工的过程中，受到外在因素而影响到机械加工的精确度，这一因素是影响最大、最突出的精确度因素之一，它主要包含了机床、工具、零件等方面的原因。在产品进行切削加工的过程中，由于自身重力、切削夹紧力度的影响，使得已经调整好的工具在位置上发生了变化，从而影响到切削过程中产品的集合关系，丝毫的道具在运动轨迹上发生改变。为了避免外力的影响，在应用的过程中主要可言根据提高车床和系统的刚度和硬度，从而减少产品变形，降低生产误差。
2.2多余应力因素
多余应力因素是除了系统内外力因素之外的又一重大精确度影响原因，这主要是因为热处理、切削加工等工艺造成的多余应力，在这些应力作用下系统及时没有外力的影响也会发生变性，使得产品在加工的过程中产生误差，进而影响到产品的性能。在具体操作的过程中，加工人员通常都是讲系统的刚度作为研究重点，而忽略了部件的合理性、正确性以及加工方法的科学性，这就增加了产品精确度的影响。因此在具体的应用中，加工人员要在保证系统刚度的同时，合理的进行部件设计，正确的使用各种加工方法，通过增加元件之间的联系方式来提高零件的加工精确度。
2.3 加工原理误差
在许多场合，为了得到更加合理的元件表面要求，在加工的过程中必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。从理论上讲，应采用完全准确的运动联系。但是，这有时会使机床或夹具极为复杂，致使制造困难，反而难以达到较高的加工精度，有时甚至不可能做到。如在车削或磨削模数螺纹时，由于其导程t=πm，式中有π这个无理因子，在用配换齿轮来得到导程数值时，就存在原理误差。用成形刀具加工复杂的曲面时，要使刀具刃口做得完全符合理论曲线的轮廓，有时非常困难，往往采用圆弧、直线等简单近似的线型代替理论曲线。如用滚刀滚切渐开线齿轮时，为了使滚刀的制造方便，多用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆来代替渐开线基本蜗杆，从而产生了加工原理误差。
3、提升机械工艺加工精度的措施
机械加工中，工艺系统在各种热源的作用下产生一定的热变形。由于工艺系统热源分布的不均匀性及各环节结构、材料的不同，工艺系统各部分的变形产生差异，从而破坏了刀具与工件的准确位置及运动关系，产生加工误差。尤其对于精密加工，热变形引起的加工误差占总加工误差的40%～70%。
3.1完善机械加工工艺的系统设备
一套良好的机械加工工艺系统设备对于产品是十分重要的，它是整个机械加工业的核心所在。目前，我国的机械加工系统设备还十分落后，所以十分有必要完善机械加工工艺的系统设备，具体措施是：可以通过引入先进技术来完善机械加工工艺系统中的诸多不足，增加系统设备的研发力度，提倡勇于创新的精神，提升操作人员的综合素质等。与此同时，还要加强系统设备平时的维护工作，使机器达到最佳的运转状态。这些措施对于提升机械工艺加工精度是十分有效的。
3.2合理的机械加工流程图也是至关重要的
在对产品进行设计时，设计师应该综合考虑各方面的影响，争取将工艺流程缩到最短。这样做的优点在于，不仅可以提升产品的加工精度，还可以缩短产品的加工工期。
3.3对产业工人进行加强技能的培训，提高产业工人的素质
一直以来，企业对于工作人员都不够重视，其实工作人员才是工作中的核心部分。只有提高了工作人员的综合素质，才能保障工作的有效性。因此，应该加强工作人员的培训，定期进行产业工人培训；还可以開办科学文化讨论班，让操作人员讨论、研究加工工艺流程，并提出自己的看法和观点。只有工作人员的综合素质得到提升，工作效率才会进一步提高。
4 结语
目前，全球机械加工工艺技术水平在不断地提高，我国的机械加工技术也处在快速发展当中。要使加工企业所生产出来的零部件精度进一步提高，不合格率降低，提高企业的经济效益，就需要零部件生产企业加大机械加工工艺的投入和研究，更需要机械行业工作者不断地创新。■
参考文献
[1]秦云，赵超峰.机械加工中获得零件加工精度的方法[J].中国科技信息，2009.
[2]陈宏钧.实用机械加工工艺手册[J].机械工业出版社，2009.
[3]习刘敏.机械加工工艺系统对加工精度的影响探索[J].科技创新与应用，2012.