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【摘要】由于现浇混凝土空心楼板的优越性，在建筑工程中已得到了迅速的推广。现浇混凝土空心楼盖是在现浇楼板中按照一定规则埋置永久式空心内模，经现场浇筑混凝土形成内空腔，而楼盖承载力基本不变的一种全新现浇结构体系，本文就此项技术的施工控制措施进行阐述。探讨现浇混凝土空心楼板的施工质量控制措施。
【关键词】现浇空心楼板 施工质量 控制措施
引 言：现浇空心楼板是在现浇楼板的截面中部沿受力方向设置相互间隔的空心管材，结构的梁一般暗设在板内，通过降低暗梁截面高度，增加板的厚度，同时在板中配置双层钢筋，并设置板肋，提高板的刚度，使暗梁与板合理受力、传力。在板中预埋高强轻质的薄壁箱（管），减轻结构自重。浇筑混凝土后楼板变成空心结构，与普通梁板结构相比白重减轻，跨度增大，隔音防噪效果提高，减少模板材料和人工消耗，为装饰提供便利，提高了空间利用率，因此在建筑业得到迅速推广。
一、原材料质量要求
（一）箱模进场检验：
1.检查产品合格证、出厂检验报告（物理力学性能试验和环境污染物检验）、氯化物和碱含量计算书。现场随机抽样进行物理力学性能试验。
2.外观质量。箱模尺寸允许偏差项目：边长、高度、表面平整度允许偏差（舳）：0，一20，55。
（二）钢筋、水泥、砂、石、外加剂、矿石掺合料、水等原材料的进场检验：
1.混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，粗骨料粒径宜选择不超过5～25mm，且不大于箱模与模板间距的1/2，也不应大于肋梁宽的1/2。
2.进场原材料应符合设计要求，进场后，按规格、批次进行复验。复验不合格的不准使用，现浇混凝土空心楼盖结构用钢筋、水泥、砂、石、外加剂、矿石掺合料、水等原材料的进场检验，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。
（三）施工中的质量控制
1.混凝土施工质量控制
（1）在混凝土浇筑前对浇筑班组的所有成员进行技术交底。
（2）所浇筑的部位经过检验并通过由各检验方在隐蔽表在签属意见。对于大型的、各专业工种较多的部位，必须办理砼浇筑申请令，由项目工程师及总监在上面签属意见。
（3）混凝土浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱模底部混凝土密实、充满。
（4）浇筑混凝土时，应对内模进行观察维护。发现（牛）异常情况时，应按施工技术方案及时处理。
（5）对于工程量较大的砼浇筑工程，应及时掌握浇筑期内的天气变化。雨天应的覆盖措施，当雨水较大时，应延期浇筑。在高温、低温时期，应有一定的保温或降温措施。
（四）内模施工质量控制
1.内模安装检查项目：
（1）内模规格、数量应符合设计要求。
（2）安装位置应符合设计要求，允许偏差lOmm。
（3）抗浮技术措施技术措施合理，方法正确。
（4）内模更换或封堵应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵。
（5）区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于l5mm。
（6）区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差lOmm。
2.内模施工工序质量控制
（1）混凝土浇筑前必须对内模位置、间距进行确认。
（2）混凝土浇筑前加强对抗浮点的中间检查，避免箱体上浮。
（3）损坏的箱模要在上层钢筋绑扎前及时更换。
（4）浇筑现场备好编织袋、胶带、聚苯板等修补物品，已备损坏时能及时修理。
（5）在内模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上
3.钢筋制作安装质量控制
（1）根据施工分段计划申请钢筋进场加工，送达现场的钢筋应附上钢材质保书，并现场取样送检合格。
（2）钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
（3）为保证抗浮点的有效，楼板上钢筋要压在肋梁上钢筋下，否则应单独设置上钢筋抗浮点与下钢筋抗浮点对应连接
（4）梁、板钢筋经自检后通知监理进行隐蔽验收。
4.模板安装质量控制
（1）板梁采用钢管支撑支模体系，支顶垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，确保竖向与水平向的稳定并铺设垫板，混凝土强度达到100%后方可拆除模板和支撑。
（2）模板工程完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
（3）支顶与龙骨的排列和间距应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。。
（4）铺模板时可从一侧开始铺，平板模板用夹板铺在小龙骨上，木夹板的规格尺寸要符合小龙骨间距。
（5）板模板铺完后，应检查是否牢固，模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（6）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（7）模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，拆模时，应按合理顺序进行拆除。
二、安全措施
（一）砼浇筑前应对模板的支撑体系进行检验，确保强度、刚度、稳定性。
（二）施工用电安全防护措施
1.施工用电采用三相五线制，即TN—s接零保护系统，配电柜做到标准化、规范化、统一化，必须按“三级配电两级保护”设置，开关箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”和专人监护。
2.所有固定式电动机具、机械、设备外壳必须可靠接地，且必须有漏电保装置。
3.现场照明必须固定，潮湿场所照明，必须采用安全电压。
4.架空电线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上；过路电缆应直埋地下并穿管。
三、环保措施防噪音措施
（一）减少噪音大的振动棒和使用频率，提高使用效率，楼板采用无噪音的平板振动器。
（二）在市区施工时，应合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管单位和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
（三）操作层外围防护脚手架，满挂密目安全网，具有较好的隔音效果。
（四）木工车、钢筋车间均采用隔音木板封闭，地下室完成后，木工车间移至地下室，以减少电锯等机械设备的噪音。
四、效益分析
（一）改善使用功能拓展实用空间
现浇混凝土空心楼盖是在不影响楼盖整体刚度的前提下，安放轻质内模，将剩余的混凝土“掏空”，可以明显降低主体结构的框架梁高，甚至可以做到与肋梁等高，形成无梁楼盖，从而可以降低建筑物层高或增加净空高度；同时由于结构传力性能的改善，可灵活分隔空间布局有利房间灵活隔断，适合于大开间布置，不受传统的承重墙约束。
（二）综合造价降低施工工期缩短
采用现浇混凝土空心楼盖结构体系后，由于没有纵横交错的梁，减少了顶棚天花的装饰投入。较框架结构而言，无粱楼盖体系在同样净高的条件下，能够明显降低层高，从而降低建筑物的总高度，可以节约钢材%一25%；节约砼20%—50%；节省模板15%；加快施工进度1/4，可降低建筑总造价5%～2O%以上，具有明显的经济效益和社会效益。
结 语
由于现浇混凝土空心楼盖无需进行吊顶装饰，既节约了装饰费用，又减少了因可燃性装饰材料带来的消防隐患。空心楼盖采用整体现浇技术，增加了建筑结构的整体性，提高了抗震性能。同时由于楼板自重减轻，减少了梁、柱、墙及基础的荷载。减少了整体建筑的地震反应，对整栋建筑的抗震更为有利。
【关键词】现浇空心楼板 施工质量 控制措施
引 言：现浇空心楼板是在现浇楼板的截面中部沿受力方向设置相互间隔的空心管材，结构的梁一般暗设在板内，通过降低暗梁截面高度，增加板的厚度，同时在板中配置双层钢筋，并设置板肋，提高板的刚度，使暗梁与板合理受力、传力。在板中预埋高强轻质的薄壁箱（管），减轻结构自重。浇筑混凝土后楼板变成空心结构，与普通梁板结构相比白重减轻，跨度增大，隔音防噪效果提高，减少模板材料和人工消耗，为装饰提供便利，提高了空间利用率，因此在建筑业得到迅速推广。
一、原材料质量要求
（一）箱模进场检验：
1.检查产品合格证、出厂检验报告（物理力学性能试验和环境污染物检验）、氯化物和碱含量计算书。现场随机抽样进行物理力学性能试验。
2.外观质量。箱模尺寸允许偏差项目：边长、高度、表面平整度允许偏差（舳）：0，一20，55。
（二）钢筋、水泥、砂、石、外加剂、矿石掺合料、水等原材料的进场检验：
1.混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，粗骨料粒径宜选择不超过5～25mm，且不大于箱模与模板间距的1/2，也不应大于肋梁宽的1/2。
2.进场原材料应符合设计要求，进场后，按规格、批次进行复验。复验不合格的不准使用，现浇混凝土空心楼盖结构用钢筋、水泥、砂、石、外加剂、矿石掺合料、水等原材料的进场检验，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。
（三）施工中的质量控制
1.混凝土施工质量控制
（1）在混凝土浇筑前对浇筑班组的所有成员进行技术交底。
（2）所浇筑的部位经过检验并通过由各检验方在隐蔽表在签属意见。对于大型的、各专业工种较多的部位，必须办理砼浇筑申请令，由项目工程师及总监在上面签属意见。
（3）混凝土浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱模底部混凝土密实、充满。
（4）浇筑混凝土时，应对内模进行观察维护。发现（牛）异常情况时，应按施工技术方案及时处理。
（5）对于工程量较大的砼浇筑工程，应及时掌握浇筑期内的天气变化。雨天应的覆盖措施，当雨水较大时，应延期浇筑。在高温、低温时期，应有一定的保温或降温措施。
（四）内模施工质量控制
1.内模安装检查项目：
（1）内模规格、数量应符合设计要求。
（2）安装位置应符合设计要求，允许偏差lOmm。
（3）抗浮技术措施技术措施合理，方法正确。
（4）内模更换或封堵应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵。
（5）区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于l5mm。
（6）区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差lOmm。
2.内模施工工序质量控制
（1）混凝土浇筑前必须对内模位置、间距进行确认。
（2）混凝土浇筑前加强对抗浮点的中间检查，避免箱体上浮。
（3）损坏的箱模要在上层钢筋绑扎前及时更换。
（4）浇筑现场备好编织袋、胶带、聚苯板等修补物品，已备损坏时能及时修理。
（5）在内模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上
3.钢筋制作安装质量控制
（1）根据施工分段计划申请钢筋进场加工，送达现场的钢筋应附上钢材质保书，并现场取样送检合格。
（2）钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
（3）为保证抗浮点的有效，楼板上钢筋要压在肋梁上钢筋下，否则应单独设置上钢筋抗浮点与下钢筋抗浮点对应连接
（4）梁、板钢筋经自检后通知监理进行隐蔽验收。
4.模板安装质量控制
（1）板梁采用钢管支撑支模体系，支顶垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，确保竖向与水平向的稳定并铺设垫板，混凝土强度达到100%后方可拆除模板和支撑。
（2）模板工程完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
（3）支顶与龙骨的排列和间距应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。。
（4）铺模板时可从一侧开始铺，平板模板用夹板铺在小龙骨上，木夹板的规格尺寸要符合小龙骨间距。
（5）板模板铺完后，应检查是否牢固，模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（6）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（7）模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，拆模时，应按合理顺序进行拆除。
二、安全措施
（一）砼浇筑前应对模板的支撑体系进行检验，确保强度、刚度、稳定性。
（二）施工用电安全防护措施
1.施工用电采用三相五线制，即TN—s接零保护系统，配电柜做到标准化、规范化、统一化，必须按“三级配电两级保护”设置，开关箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”和专人监护。
2.所有固定式电动机具、机械、设备外壳必须可靠接地，且必须有漏电保装置。
3.现场照明必须固定，潮湿场所照明，必须采用安全电压。
4.架空电线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上；过路电缆应直埋地下并穿管。
三、环保措施防噪音措施
（一）减少噪音大的振动棒和使用频率，提高使用效率，楼板采用无噪音的平板振动器。
（二）在市区施工时，应合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管单位和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
（三）操作层外围防护脚手架，满挂密目安全网，具有较好的隔音效果。
（四）木工车、钢筋车间均采用隔音木板封闭，地下室完成后，木工车间移至地下室，以减少电锯等机械设备的噪音。
四、效益分析
（一）改善使用功能拓展实用空间
现浇混凝土空心楼盖是在不影响楼盖整体刚度的前提下，安放轻质内模，将剩余的混凝土“掏空”，可以明显降低主体结构的框架梁高，甚至可以做到与肋梁等高，形成无梁楼盖，从而可以降低建筑物层高或增加净空高度；同时由于结构传力性能的改善，可灵活分隔空间布局有利房间灵活隔断，适合于大开间布置，不受传统的承重墙约束。
（二）综合造价降低施工工期缩短
采用现浇混凝土空心楼盖结构体系后，由于没有纵横交错的梁，减少了顶棚天花的装饰投入。较框架结构而言，无粱楼盖体系在同样净高的条件下，能够明显降低层高，从而降低建筑物的总高度，可以节约钢材%一25%；节约砼20%—50%；节省模板15%；加快施工进度1/4，可降低建筑总造价5%～2O%以上，具有明显的经济效益和社会效益。
结 语
由于现浇混凝土空心楼盖无需进行吊顶装饰，既节约了装饰费用，又减少了因可燃性装饰材料带来的消防隐患。空心楼盖采用整体现浇技术，增加了建筑结构的整体性，提高了抗震性能。同时由于楼板自重减轻，减少了梁、柱、墙及基础的荷载。减少了整体建筑的地震反应，对整栋建筑的抗震更为有利。