过碳酸钠氧化淀粉胶在复合增强人造板研制中的应用

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  摘 要:复合增强人造板作为一种新型复合材料具有强度高、耐磨性好、节约木材等特点,采用环保的胶粘剂将进一步提升板材品质。淀粉胶是一种可再生的天然高分子化合物,具有良好的粘接性能和成膜性能,价格低廉、性能良好。本文介绍了研制复合增强人造板中,使用过碳酸钠作为氧化剂制备淀粉胶的工艺特点。
  关键词:过碳酸钠 淀粉胶 人造板
  中图分类号:TQ430 文献标识码:A
  一、前言
  复合增强人造板是在人造板的基础上,增加复合织物,从而提高人造板的静曲强度和弹性模量,达到进一步节约木材的目的,并且获得多种附加性能。胶粘剂是复合增强人造板研制中的重要组成部分,胶粘剂的质量对复合增强人造板的产品质量有很大的影响。常用的胶粘剂中游离甲醛含量过高,致使人造板产品中的甲醛释放量普遍超标。选择一种性能良好、环保、价格较低、来源方便的胶粘剂是得到性能良好的复合增强人造板的关键问题。淀粉是一种可再生的资源,淀粉胶来源丰富,价格较低,使用方便,无毒害,经过改性的淀粉胶能满足复合增强人造板制作的要求。
  1.原理
  淀粉胶直接作为胶粘剂,其力学性能较差。用化学方法对淀粉进行改性可改变淀粉的溶解度、粘度等相关性能,是制备淀粉基胶黏剂的有效方法。淀粉氧化是一种常见的变性方法。工业上一般用高锰酸钾、次氯酸钠、双氧水、高碘酸钠氧化。本次实验采用过碳酸钠作为氧化剂。过碳酸钠,化学式:2Na2CO3·3H2O2,是一种无机盐,白色颗粒状粉末,水溶液呈碱性。过碳酸钠具有无毒,无臭,无污染等优点,过碳酸钠还具有漂白,杀菌的作用对于制成的人造板防腐具有一定的作用。此外淀粉氧化过程中需要碱性的环境,过碳酸钠的碱性溶液正好满足这一要求,可以减少制作过程的碱的添加量。
  2.实验材料
  原料:玉米淀粉、过碳酸钠、硫酸亚铁、氢氧化钠、硼砂。
  3.过碳酸钠氧化淀粉胶的制备
  3.1 在1000mL烧杯中加入500mL水和1gFeSO4,搅拌使FeSO4溶解,加入100g淀粉,加热并调节火力大小,使温度维持在50℃左右,加热过程中不间断搅拌;
  3.2加入6克过碳酸钠,继续搅拌;
  3.3在另一个烧杯中加入20 mL水,放入2.0gNaOH,待其溶解后,缓慢加入1)中,继续搅拌;
  3.4在100mL烧杯中加入40mL水,加入2.0g硼砂,待其溶解后,缓慢加入1)中,继续搅拌至变稠,静置变稀,即得过碳酸钠氧化淀粉胶黏剂。
  3.5改变2)中过碳酸钠的加入量,分别得到不同过碳酸钠加入量的氧化淀粉胶黏剂,测量其性能,从而得出最适合的过碳酸钠用量。
  3.6改变3)中氢氧化钠的加入量,分别得到不同氢氧化钠加入量的氧化淀粉胶黏剂,测量其性能,从而得出最适合的氢氧化钠用量。
  4.试件的制备
  淀粉胶粘剂应用于复合增强人造板中,最重要的指标就是表面胶合强度,因此制备试件测试不同配方淀粉胶的表面胶合强度。本次实验采用04号中碱玻璃纤维布作为增强织物,试件尺寸50×50mm,手工涂胶,涂胶量为100g/m2,把试件放入平板硫化机加压加热,压力1MPa,温度100oC,时间30分钟。取出放置24小时后,用HY-914快速粘合剂将试件和卡头粘在一起,在材料试验机上试验。
  5.结果与讨论
  5.1过碳酸钠用量对表面胶合强度的影响
  加入不同质量的过碳酸钠,检测表面胶合强度,所得结果见图1。
  图1 过碳酸钠用量对表面胶合强度的影响
  由图1可知,随着过碳酸钠添加质量的增大,表面胶合强度增加,但是当添加量大于6克时,表面胶合强度反而减小。这是因为,过碳酸钠的氧化作用使得淀粉分子量变小,粘合力增强。当添加量达到6克时,胶黏剂粘合效果达到最好,但超过6克时,淀粉分子变得更小,胶黏剂的黏度变得更小,上胶量相对减少,故粘合力下降。
  5.2氢氧化钠用量对表面胶合强度的影响
  加入不同质量的NaOH,检测表面胶合强度。并所得结果见图2。
  图2 氢氧化钠用量对表面胶合强度的影响
  由图2可看出,随着NaOH添加质量的增加,表面胶合强度随之增大,但是当其用量超过2.0g时,表面胶合强度随NaOH添加质量的增加反而下降。这是因为NaOH是糊化剂,过碳酸钠分解出的碳酸钠也可以起到糊化剂的作用。NaOH 的加入有利于胶黏剂的黏度增大,但当NaOH 添加质量超过2.0g时,胶黏剂的黏度超过最佳使用范围,黏度很大,失去黏合作用。
  二、结论
  1.过碳酸钠氧化淀粉胶黏剂的组分中为淀粉、NaOH、水、过碳酸钠和硫酸亚铁时,所制作的胶黏剂性能达到了各项标准。
  2.采用过碳酸钠作为氧化剂的氧化淀粉胶中的NaOH用量明显减少,节约了NaOH,且过碳酸钠具有更好的使用安全性。
  参考文献:
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  作者简介:文全兴(1969—),河北涿鹿人,讲师,硕士,研究方向:材料成型及控制工程
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