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[摘要]山东矿业管理集团华新建工施工的内蒙上海庙中心选煤厂原煤储煤场至原煤仓栈桥工程主体结构，该结构采用钢筋砼框架结构及钢桁架结构，在加工制作过程集结了钢桁架多项施工工艺，本文就工程加工工艺及质量管理方法浅谈一些个人工作总结。
[关键词] 大跨度钢桁架
[Abstract] Shandong Mining Group, China new work construction in Inner Mongolia, Shanghai Temple Center Coal Preparation Plant raw coal storage coal field to coal storage trestle project the main structure, the structure of reinforced concrete frame structure and the steel truss structure and assembly of steel in the manufacture processtruss number of construction techniques, Discussion on the engineering process and quality management methods some of my personal summary of the work.[Key words] Large Span Steel Truss
中图分类号:O213.1文献标识码：A 文章编号：
实 例 简 介
由山东矿业管理集团华新建工施工的内蒙上海庙中心选煤厂原煤储煤场至原煤仓栈桥工程主体结构采用钢筋砼框架结构及钢桁架结构。该工程钢桁架2榀，每榀长度46.063m。安装高度为：40.254m～53.670m。钢材选用Q235B和Q345B。 因其加工制作过程集结了钢桁架多项施工工艺，现就工程加工工艺及质量管理方法浅谈一些个人总结，不当之处敬请指正。
一、加工方法及工艺：
1.加工前的准备工作
⑴加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查。
⑵钢材入库前严格执行检验制度，按照图纸要求除进行常规实验外，需做材质冷弯、碳含量实验。
2. 钢桁架加工
⑴在平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。
⑵号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割方法，留出适当的加工余量。
⑶下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割，型钢采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必须先进行抛丸除锈并涂红丹防
腐底漆两遍后，方可进入下道工序。
⑷型钢平直：根据钢结构制作要求，型钢挠曲失高f≤L/1000，且≤5mm，角钢角度不得大于90度；工字钢翼缘板倾斜Δ≤b/80；钢板、扁钢局部挠曲f≤14时，f≤1.5；f≥14mm时，f≤1；如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。
⑸边缘加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求严格的加筋板，隔板、和有孔眼的节点板，均要求边缘加工，桁架下支座鉆孔时，一定要根据现场实测尺寸而定。
⑹桁架及半成品堆放时，按单元分类堆放。
⑺侧风撑拼装
①侧风撑拼装时，无论弦杆、腹杆，先单肢拼装焊接矫正，然后进行大拼装。
②放拼装胎时，放出收缩量20—30mm。
③当双肢拼接时，隐蔽部位，先行除锈防腐后，再进行拼接，有隐蔽焊缝时，先予施焊，验收合格方可覆盖。
④各单元拼装好后，用油漆标明图号、工号，拼接边缘打好样冲以便工地查找。
⑻拼装及焊接
①接头设在受力不大的节间内，或设在节点处，为焊好构件与节点板加用不等肢的连接角钢，接头连接材料可参考图纸接头做法。
②双拼角钢的两个接头也可错开一个节间。
③侧风撑节间弦杆及上下风撑杆件采用45°对接焊，横梁型钢采用
45°对接焊或翼缘腹板错开的Z型接缝焊接。
④两侧风撑是承力主桁架片，上、下弦杆组焊完毕后，必须进行挠度测量，并加以校正；矫正后，立于支撑平台处，按轴线尺寸找正，并做好临
时固定，每一节点设方木支撑。复核无误后，再进行底、上风撑主杆件的拼装焊接。
⑤底、上风撑成型后，进行维护檩条的下料成型工作，并进行焊接检查和补焊。
⑥定位焊接时，电流要提高10%～15%。以减少间断焊接中夹渣等缺点；强行组装的焊缝，焊缝长度应适应增加；定位焊接后接着进行正式焊接，避免停顿和过夜；其起点、终点要平缓以确保与正式焊缝顺利搭接。要注意定位焊的质量和精确度并及时检测轴线尺寸误差；连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、油污必须清除干净；点焊高度不宜超过设计焊接高度的2/3。
⑦施焊采用非封闭式焊接，不得在同一个节点上连续施焊三个杆件；先焊短焊缝，后焊直通焊缝；先焊收缩量大的焊缝；以免受热过大产生较大变形和焊接应力。
3、门型架加工
⑴在厂内平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。
⑵号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割方法，留出适当的加工余量。
⑶下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割，型钢采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必须先进行抛丸除锈并涂红丹防腐底漆两遍后，方可进入下道工序。
4、钢结构主体拼装：
（1）.桁架拼装前，整理组装场地、场区的道路及制作钢桁架组装平台。
（2）.拼装时必须测定定位轴线与支座标高及支座预埋螺栓的偏差情况，如有偏差，及时调整桁架龙门架轴线尺寸后再行组立。
（3）.侧风撑拼装后，测量并矫正。
（4）.侧风撑拼装采用卧拼，拼装时每节间设一对200×200×1500方木及斜楔找平。
（5）.单侧侧风撑就位后，必须支设斜支撑临时固定，支撑不得小于8对。
（6）.两侧侧风撑就位后，设置临时剪刀撑固定好，及时将上下风撑联系杆件固定好。
（7）.桁架下部门型支撑及拼装平台先行安装完成并加以约束，支设于安装轴线位置附近且能保证桁架整体吊装时能够一次就位的地点。
（8）.钢桁架组装平台由1500㎜×200㎜×200㎜的方木纵横铺设而成，方木垂直使用时，为保持稳定性，方木间应用扒距钉紧固牢靠。钢桁架整体成型焊接时，船体下部距地面高度不小于300㎜，以便于施工人员进行仰焊。
（9）.桁架组装成型且矫正好几何尺寸后，方可进行焊接工作，与上下弦构件连接的螺栓及水平支撑螺栓，安装完毕后将螺栓打毛或电焊以防止螺栓松动。
（10）.整体焊接完成后进行围护结构的焊接工作。
（11）.上风撑安装时，均匀留出三个节间的空隙，以便于桁架底板的施工。
（12）.底板安装时应留出吊装孔，吊装就位后再补洞。
二、质量控制措施
1、原材料控制：
（1）.进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收 。
（2）.钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
2、钢结构制作过程控制：
（1）.测量用具：
①钢卷尺：土建、钢结构制作、钢结构安装、监理等单位的钢卷尺，应统一购买通过标准计量部门校准的钢卷尺。
②水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量的精度要求，其精度为±3mm/km。
（2）.校正：用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
（3）.焊接质量：
①焊缝不能出现裂纹、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、凹坑等缺陷。
②坡口底層焊道手工焊接时，采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。
③在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护，防止裸露铜丝在母材上打火，擦伤母材。焊接结束后，清除表面焊渣。
（4）.工程预检：
①钢构件安装前贴合格证。在复检后，发生到场构件与设计图纸不符时，应立即通知制作单位整改；
②对轴线、标高以及预埋螺栓、预埋件的定位情况，应进行复检，发现问题时要马上落实单位整改。
③每区域构件安装完成后必须进行检验，合格后方可进行相邻分区施工。
④各种构件安装后自检：焊接施工的自检；各检验批的质量评定；超声波探伤报告；隐藏工程验收；工程的阶段检验（分部工程检验）；单位工程质量检验.
3、成品保护：
（1）在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。
（2）边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。
（3）矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。
（4）已涂装防腐漆的零部件、半成品和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆及时修补完好。
[关键词] 大跨度钢桁架
[Abstract] Shandong Mining Group, China new work construction in Inner Mongolia, Shanghai Temple Center Coal Preparation Plant raw coal storage coal field to coal storage trestle project the main structure, the structure of reinforced concrete frame structure and the steel truss structure and assembly of steel in the manufacture processtruss number of construction techniques, Discussion on the engineering process and quality management methods some of my personal summary of the work.[Key words] Large Span Steel Truss
中图分类号:O213.1文献标识码：A 文章编号：
实 例 简 介
由山东矿业管理集团华新建工施工的内蒙上海庙中心选煤厂原煤储煤场至原煤仓栈桥工程主体结构采用钢筋砼框架结构及钢桁架结构。该工程钢桁架2榀，每榀长度46.063m。安装高度为：40.254m～53.670m。钢材选用Q235B和Q345B。 因其加工制作过程集结了钢桁架多项施工工艺，现就工程加工工艺及质量管理方法浅谈一些个人总结，不当之处敬请指正。
一、加工方法及工艺：
1.加工前的准备工作
⑴加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查。
⑵钢材入库前严格执行检验制度，按照图纸要求除进行常规实验外，需做材质冷弯、碳含量实验。
2. 钢桁架加工
⑴在平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。
⑵号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割方法，留出适当的加工余量。
⑶下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割，型钢采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必须先进行抛丸除锈并涂红丹防
腐底漆两遍后，方可进入下道工序。
⑷型钢平直：根据钢结构制作要求，型钢挠曲失高f≤L/1000，且≤5mm，角钢角度不得大于90度；工字钢翼缘板倾斜Δ≤b/80；钢板、扁钢局部挠曲f≤14时，f≤1.5；f≥14mm时，f≤1；如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。
⑸边缘加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求严格的加筋板，隔板、和有孔眼的节点板，均要求边缘加工，桁架下支座鉆孔时，一定要根据现场实测尺寸而定。
⑹桁架及半成品堆放时，按单元分类堆放。
⑺侧风撑拼装
①侧风撑拼装时，无论弦杆、腹杆，先单肢拼装焊接矫正，然后进行大拼装。
②放拼装胎时，放出收缩量20—30mm。
③当双肢拼接时，隐蔽部位，先行除锈防腐后，再进行拼接，有隐蔽焊缝时，先予施焊，验收合格方可覆盖。
④各单元拼装好后，用油漆标明图号、工号，拼接边缘打好样冲以便工地查找。
⑻拼装及焊接
①接头设在受力不大的节间内，或设在节点处，为焊好构件与节点板加用不等肢的连接角钢，接头连接材料可参考图纸接头做法。
②双拼角钢的两个接头也可错开一个节间。
③侧风撑节间弦杆及上下风撑杆件采用45°对接焊，横梁型钢采用
45°对接焊或翼缘腹板错开的Z型接缝焊接。
④两侧风撑是承力主桁架片，上、下弦杆组焊完毕后，必须进行挠度测量，并加以校正；矫正后，立于支撑平台处，按轴线尺寸找正，并做好临
时固定，每一节点设方木支撑。复核无误后，再进行底、上风撑主杆件的拼装焊接。
⑤底、上风撑成型后，进行维护檩条的下料成型工作，并进行焊接检查和补焊。
⑥定位焊接时，电流要提高10%～15%。以减少间断焊接中夹渣等缺点；强行组装的焊缝，焊缝长度应适应增加；定位焊接后接着进行正式焊接，避免停顿和过夜；其起点、终点要平缓以确保与正式焊缝顺利搭接。要注意定位焊的质量和精确度并及时检测轴线尺寸误差；连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、油污必须清除干净；点焊高度不宜超过设计焊接高度的2/3。
⑦施焊采用非封闭式焊接，不得在同一个节点上连续施焊三个杆件；先焊短焊缝，后焊直通焊缝；先焊收缩量大的焊缝；以免受热过大产生较大变形和焊接应力。
3、门型架加工
⑴在厂内平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。
⑵号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割方法，留出适当的加工余量。
⑶下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割，型钢采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必须先进行抛丸除锈并涂红丹防腐底漆两遍后，方可进入下道工序。
4、钢结构主体拼装：
（1）.桁架拼装前，整理组装场地、场区的道路及制作钢桁架组装平台。
（2）.拼装时必须测定定位轴线与支座标高及支座预埋螺栓的偏差情况，如有偏差，及时调整桁架龙门架轴线尺寸后再行组立。
（3）.侧风撑拼装后，测量并矫正。
（4）.侧风撑拼装采用卧拼，拼装时每节间设一对200×200×1500方木及斜楔找平。
（5）.单侧侧风撑就位后，必须支设斜支撑临时固定，支撑不得小于8对。
（6）.两侧侧风撑就位后，设置临时剪刀撑固定好，及时将上下风撑联系杆件固定好。
（7）.桁架下部门型支撑及拼装平台先行安装完成并加以约束，支设于安装轴线位置附近且能保证桁架整体吊装时能够一次就位的地点。
（8）.钢桁架组装平台由1500㎜×200㎜×200㎜的方木纵横铺设而成，方木垂直使用时，为保持稳定性，方木间应用扒距钉紧固牢靠。钢桁架整体成型焊接时，船体下部距地面高度不小于300㎜，以便于施工人员进行仰焊。
（9）.桁架组装成型且矫正好几何尺寸后，方可进行焊接工作，与上下弦构件连接的螺栓及水平支撑螺栓，安装完毕后将螺栓打毛或电焊以防止螺栓松动。
（10）.整体焊接完成后进行围护结构的焊接工作。
（11）.上风撑安装时，均匀留出三个节间的空隙，以便于桁架底板的施工。
（12）.底板安装时应留出吊装孔，吊装就位后再补洞。
二、质量控制措施
1、原材料控制：
（1）.进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收 。
（2）.钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
2、钢结构制作过程控制：
（1）.测量用具：
①钢卷尺：土建、钢结构制作、钢结构安装、监理等单位的钢卷尺，应统一购买通过标准计量部门校准的钢卷尺。
②水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量的精度要求，其精度为±3mm/km。
（2）.校正：用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
（3）.焊接质量：
①焊缝不能出现裂纹、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、凹坑等缺陷。
②坡口底層焊道手工焊接时，采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。
③在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护，防止裸露铜丝在母材上打火，擦伤母材。焊接结束后，清除表面焊渣。
（4）.工程预检：
①钢构件安装前贴合格证。在复检后，发生到场构件与设计图纸不符时，应立即通知制作单位整改；
②对轴线、标高以及预埋螺栓、预埋件的定位情况，应进行复检，发现问题时要马上落实单位整改。
③每区域构件安装完成后必须进行检验，合格后方可进行相邻分区施工。
④各种构件安装后自检：焊接施工的自检；各检验批的质量评定；超声波探伤报告；隐藏工程验收；工程的阶段检验（分部工程检验）；单位工程质量检验.
3、成品保护：
（1）在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。
（2）边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。
（3）矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。
（4）已涂装防腐漆的零部件、半成品和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆及时修补完好。