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摘要：近几年以来，我国的各项基础设施的建设飞速发展，同时伴随着对我国土木工程建设的质量和进度要求也越来越高。土钉墙施工技术作为我国深基坑支护工程中较为广泛应用的一种技术，凭借其经济、可靠、适用并且施工简单等特点，在我国许多高层建筑中都有应用。本文就土钉墙技术在深基坑支护工程中的应用并结合宝盛大厦工程实例进行分析，探究土钉墙技术的应用。
关键词：土钉墙施工；深基坑；技术应用
土钉墙通过形成一种土钉复合体来显著提高边坡的整体稳定性，而且施工的机具简单，施工效率高，占用周期短。成本较低，对周围建筑的影响也不大。本文以下就宝盛大厦工程为例，对土钉墙施工技术的应用进行详细的分析，可供参考！
1、工程概况
宝盛大厦工程位于杭州市萧山区钱江世纪城，公园西路以北，滨江二路以西。工程总建筑面积11484.17㎡，地上总建筑面积为89174㎡，本工程地下室基坑周长较长，开挖面积约为1万m2，地下室的挖深约14.8-21米。土方量16万立方米左右。根据类似工程经验，基坑围护结构总体形式为放坡开挖，基坑北侧为规划道路，规划道路北侧为待建的中央公园，基坑开挖顶边线超出用地红线11.65m。基坑南侧为公园西路，基坑东侧为同步施工侨商大厦，两基坑紧邻，基坑西侧为同步施工捍联大厦，两基坑净距约16m，无法满足天然放坡条件，故基坑东面、西南面考虑采用土钉支护，其余地段采用放坡开挖，坡面采用喷射混凝土护坡。施工降水根据设计确定措施方案，可采用集水井与明沟降排水。
2、土钉墙支护概况
土钉墙是由天然的土体然后通过土钉墙就地加固同时与喷射混凝土面层相互结合，从而形成一个好似重力挡墙，并以此来抵挡墙后的土层压力，达到保持土层开挖面的稳定，这种利用天然土体的土挡墙技术称为土钉墙支护，一般来说土钉墙是通过钻孔，插筋，注浆来形成的。土钉墙的做法与矿山加固所用的喷锚网加固的方式类似。
3、土钉墙施工流程与施工要点
3.1土钉墙施工流程
（1）做好准备工作，熟悉设计图纸，施工前确定深基坑的开挖线，轴线的定位点，水准基点，观测点等等。根据施工方案选择所需要施工的机具；（2）对土方进行开挖工作，土钉墙支护要按照施工方案规定的分层开挖，在完成上一层的工作前，不允许进行下一层的开挖工作。在对第一层挖掘完成后要对第一层进行混凝土进行喷射。（3）基坑开挖后要注意清理边坡，然后根据现场和设计要求定出孔位。（4）在钢筋上设置定位架，保证钢筋处于中心部位。（5）做好排水系统的施工，避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
3.2土钉墙施工要点
土钉墙施工前应先检测路堑横断面，净空合格后方能进行土钉墙施工。土钉墙应按“自上而下，分层开挖，分层锚固，分层喷护”的原则组织施工，并及时挂网喷护，不得使坡面长期暴露风化失稳。在施工前要根据工程的设计要求进行土钉墙注浆工艺的试验，从而可以确定施工的工艺参数。土钉钻孔时，严禁灌水。钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满，注浆压力宜为0.2MPa。喷射混凝土面层厚度在每个断面上60%以上不应小于设计厚度，且厚度最小值不应小于设计厚度的一半；同时，所有检查孔的厚度平均值，不应小于设计厚度值。土方开挖前应调查周围的环境情况，根据土层的情况，看是否符合工程的施工条件。施工开始前，要时刻注意地下水的情况，要时刻准备采取措施使土体充分凝固，从而提高对边坡的稳定性，或蛇者排水孔，排除比较难以排除的浅层滞水。注意控制土钉墙的坡比，土钉墙的土压力和其坡的大小有密切的关系，因而要严格的按照施工的设计来施工。严格的控制土钉下部土层的开挖时间，当上层土钉施工完成后，要等注浆体达到了一定强度后，才可以进行下一步的开挖工作。留有施工的间隙，等待注浆体的强度检测结果，当强度达到后开始下部土方的开挖，当时间有限制，可以添加早强剂等措施，但采取的措施要经过施工单位的批准。土钉与面层的控制连接要加强筋焊接，各个焊点一定要牢固，使用双面焊接的方法，保证土钉与层面的可靠连接。喷射混凝土面层必须要按照设计要求，达到表面基本的平整。喷射混凝土时，要使喷头与受喷面保持垂直，钢筋的部分要先喷钢筋的后面部分，然后喷射钢筋的前方。喷射阶段要分段进行，并且达到自上而下，喷射混凝土后数小时内要及时进行喷水养护。土钉锚筋采用Φ18钢筋，成孔孔径110，倾角10度，每隔2.0m設置对中支架。制作土钉钢筋过程中需要严格按照设计预制，在土钉钢筋制作前将表面锈渍去除，保持表面清洁。土钉注浆采用水泥浆，水灰比为0.5，注浆压力不小于0.5mpa。施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。另外，施工时应尽量减少对土体的扰动。
3.3高压旋喷桩施工要点
1）旋喷桩采用%%c800@600及700，采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量30%，水灰比0.8；2）双重管喷射注浆施工，桩间搭接10cm及20cm，桩位偏差不超过5cm；3）双重管高压水泥浆压力不小于25MPa，注浆管分段提升的搭接长度应大于100mm；注浆管提升速度不大于15cm/min；4）浆液充分搅拌均匀，搅拌时间不少于5min，30min内必须用完；5）旋喷桩采用跳跃法施工；桩体28天无侧限抗压强度标准值：粉性土中不小于1.0MPa，软粘土中不小于0.8MPa。
4、土钉墙质量控制方法
4.1土钉墙工艺的质量控制
根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。
4.2材料与技术的质量控制
严格的按照土钉墙的技术工艺流程进行施工工作，对每道工艺进行严格的质量把关，做到有人员抽查，层层负责。对工程使用的主体用材，要求拥有厂家的质量保证书。喷射混凝土用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。喷射混凝土用石应采用坚硬耐久的软石或碎石。喷射混凝土、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不能使用污水及酸性水。喷射面层外观要平整，应无浸入净空、空鼓、开裂、露筋。
4.3土钉墙质量检测
（1）土钉成孔、喷射混凝土作业、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设、土钉注浆材料、注浆作业均应符合《JGJ120-99》中的相关规定。
（2）土钉墙按《JGJ120-99》规定进行质量检测。
（3）土钉墙正式施工前应进行抗拉承载力试验。
（4）土钉抗拉承载力试验可按类分别进行，并将相关数据及时提供给设计单位，以对本设计进行调整。
5、结束语
本文结合宝盛大厦工程实例对土钉墙施工技术在深基坑工程中的应用进行了分析，表现了土钉墙技术造价低、安全性高，加强施工优化设计与质量控制会将工程安全性增强，推动深基坑工程的进步与完善。
参考文献
[1]林荣坤.浅谈建筑深基坑施工中土钉墙支护的应用[J].山东工业技术.2014（13）.
[2]王梅.土钉墙施工工艺探讨[J].科技创新与应用.2012（18）.
关键词：土钉墙施工；深基坑；技术应用
土钉墙通过形成一种土钉复合体来显著提高边坡的整体稳定性，而且施工的机具简单，施工效率高，占用周期短。成本较低，对周围建筑的影响也不大。本文以下就宝盛大厦工程为例，对土钉墙施工技术的应用进行详细的分析，可供参考！
1、工程概况
宝盛大厦工程位于杭州市萧山区钱江世纪城，公园西路以北，滨江二路以西。工程总建筑面积11484.17㎡，地上总建筑面积为89174㎡，本工程地下室基坑周长较长，开挖面积约为1万m2，地下室的挖深约14.8-21米。土方量16万立方米左右。根据类似工程经验，基坑围护结构总体形式为放坡开挖，基坑北侧为规划道路，规划道路北侧为待建的中央公园，基坑开挖顶边线超出用地红线11.65m。基坑南侧为公园西路，基坑东侧为同步施工侨商大厦，两基坑紧邻，基坑西侧为同步施工捍联大厦，两基坑净距约16m，无法满足天然放坡条件，故基坑东面、西南面考虑采用土钉支护，其余地段采用放坡开挖，坡面采用喷射混凝土护坡。施工降水根据设计确定措施方案，可采用集水井与明沟降排水。
2、土钉墙支护概况
土钉墙是由天然的土体然后通过土钉墙就地加固同时与喷射混凝土面层相互结合，从而形成一个好似重力挡墙，并以此来抵挡墙后的土层压力，达到保持土层开挖面的稳定，这种利用天然土体的土挡墙技术称为土钉墙支护，一般来说土钉墙是通过钻孔，插筋，注浆来形成的。土钉墙的做法与矿山加固所用的喷锚网加固的方式类似。
3、土钉墙施工流程与施工要点
3.1土钉墙施工流程
（1）做好准备工作，熟悉设计图纸，施工前确定深基坑的开挖线，轴线的定位点，水准基点，观测点等等。根据施工方案选择所需要施工的机具；（2）对土方进行开挖工作，土钉墙支护要按照施工方案规定的分层开挖，在完成上一层的工作前，不允许进行下一层的开挖工作。在对第一层挖掘完成后要对第一层进行混凝土进行喷射。（3）基坑开挖后要注意清理边坡，然后根据现场和设计要求定出孔位。（4）在钢筋上设置定位架，保证钢筋处于中心部位。（5）做好排水系统的施工，避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
3.2土钉墙施工要点
土钉墙施工前应先检测路堑横断面，净空合格后方能进行土钉墙施工。土钉墙应按“自上而下，分层开挖，分层锚固，分层喷护”的原则组织施工，并及时挂网喷护，不得使坡面长期暴露风化失稳。在施工前要根据工程的设计要求进行土钉墙注浆工艺的试验，从而可以确定施工的工艺参数。土钉钻孔时，严禁灌水。钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满，注浆压力宜为0.2MPa。喷射混凝土面层厚度在每个断面上60%以上不应小于设计厚度，且厚度最小值不应小于设计厚度的一半；同时，所有检查孔的厚度平均值，不应小于设计厚度值。土方开挖前应调查周围的环境情况，根据土层的情况，看是否符合工程的施工条件。施工开始前，要时刻注意地下水的情况，要时刻准备采取措施使土体充分凝固，从而提高对边坡的稳定性，或蛇者排水孔，排除比较难以排除的浅层滞水。注意控制土钉墙的坡比，土钉墙的土压力和其坡的大小有密切的关系，因而要严格的按照施工的设计来施工。严格的控制土钉下部土层的开挖时间，当上层土钉施工完成后，要等注浆体达到了一定强度后，才可以进行下一步的开挖工作。留有施工的间隙，等待注浆体的强度检测结果，当强度达到后开始下部土方的开挖，当时间有限制，可以添加早强剂等措施，但采取的措施要经过施工单位的批准。土钉与面层的控制连接要加强筋焊接，各个焊点一定要牢固，使用双面焊接的方法，保证土钉与层面的可靠连接。喷射混凝土面层必须要按照设计要求，达到表面基本的平整。喷射混凝土时，要使喷头与受喷面保持垂直，钢筋的部分要先喷钢筋的后面部分，然后喷射钢筋的前方。喷射阶段要分段进行，并且达到自上而下，喷射混凝土后数小时内要及时进行喷水养护。土钉锚筋采用Φ18钢筋，成孔孔径110，倾角10度，每隔2.0m設置对中支架。制作土钉钢筋过程中需要严格按照设计预制，在土钉钢筋制作前将表面锈渍去除，保持表面清洁。土钉注浆采用水泥浆，水灰比为0.5，注浆压力不小于0.5mpa。施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。另外，施工时应尽量减少对土体的扰动。
3.3高压旋喷桩施工要点
1）旋喷桩采用%%c800@600及700，采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量30%，水灰比0.8；2）双重管喷射注浆施工，桩间搭接10cm及20cm，桩位偏差不超过5cm；3）双重管高压水泥浆压力不小于25MPa，注浆管分段提升的搭接长度应大于100mm；注浆管提升速度不大于15cm/min；4）浆液充分搅拌均匀，搅拌时间不少于5min，30min内必须用完；5）旋喷桩采用跳跃法施工；桩体28天无侧限抗压强度标准值：粉性土中不小于1.0MPa，软粘土中不小于0.8MPa。
4、土钉墙质量控制方法
4.1土钉墙工艺的质量控制
根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。
4.2材料与技术的质量控制
严格的按照土钉墙的技术工艺流程进行施工工作，对每道工艺进行严格的质量把关，做到有人员抽查，层层负责。对工程使用的主体用材，要求拥有厂家的质量保证书。喷射混凝土用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。喷射混凝土用石应采用坚硬耐久的软石或碎石。喷射混凝土、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不能使用污水及酸性水。喷射面层外观要平整，应无浸入净空、空鼓、开裂、露筋。
4.3土钉墙质量检测
（1）土钉成孔、喷射混凝土作业、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设、土钉注浆材料、注浆作业均应符合《JGJ120-99》中的相关规定。
（2）土钉墙按《JGJ120-99》规定进行质量检测。
（3）土钉墙正式施工前应进行抗拉承载力试验。
（4）土钉抗拉承载力试验可按类分别进行，并将相关数据及时提供给设计单位，以对本设计进行调整。
5、结束语
本文结合宝盛大厦工程实例对土钉墙施工技术在深基坑工程中的应用进行了分析，表现了土钉墙技术造价低、安全性高，加强施工优化设计与质量控制会将工程安全性增强，推动深基坑工程的进步与完善。
参考文献
[1]林荣坤.浅谈建筑深基坑施工中土钉墙支护的应用[J].山东工业技术.2014（13）.
[2]王梅.土钉墙施工工艺探讨[J].科技创新与应用.2012（18）.