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[摘 要]LQD-Ⅰ型起重工作装置安装在NX70或NX17B型路用平车上，使用时不需改变平车任何结构，是吊装运输长大钢轨、辙叉、尖轨、养路机械等笨重货物的理想起重运输设备。
[关键词]起重工作装置 主要功能 工作原理 装卸 技术参数 结构
中图分类号：V233.7+51 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0023-02
一、概述
LQD-Ⅰ型起重工作装置可广泛用于铁路工务、电务、工程部门及矿区、林区、仓库等有铁道线路的地方，是吊装运输长大钢轨、辙叉、尖轨、养路机械、工程机械、建筑构件等笨重货物理想的起重运输设备。该装置安装在的NX70或NX17B型铁路路用平车上，使用時不需改变平车任何结构，通过柱插紧固螺栓和安装底架定位螺栓将起重工作装置安装于平车上，拆除时先松开安装底架定位螺栓，再拆除柱插紧固螺栓即可完成整个起重工作装置的拆卸。
二、主要功能和工作原理
（一）主要功能
1. LQD-Ⅰ型起重工作装置通过两台车相互配合可将长大钢轨、辙叉、尖轨、养路机械等货物装载到平车上，也可从平车上卸下货物并排列在线路两侧。
2. LQD-Ⅰ型起重工作装置可将装载的货物在作业现场与基地之间进行运输。
3. LQD-Ⅰ型起重工作装置可单台车独立完成货物的装卸工作。
（二）工作原理
LQD-Ⅰ型起重工作装置由柴油机驱动液压齿轮油泵，给起重机液压系统提供动力，通过操纵阀、各工作油缸、马达以及其它液压元件的相互配合完成起重机变幅、回转、伸缩、起升等一系列动作，实现货物的装卸作业，最后由轨道车牵引离开作业区间。
二、主要技术参数
LQD-Ⅰ型起重工作装置主要技术参数如表1所示。
三、主要结构和系统组成
LQD-Ⅰ型起重工作装置是在NX17B或NX70型路用平车的一端安装一台5t直臂起重机，使用时不破坏路用平车任何结构，通过柱插紧固螺栓将起重工作装置安装于路用平车上即可，不需要时拆卸柱插紧固螺栓即可完成起重轨道平车的拆卸。LQD-I型起重轨道平车主要由起重机、动力系统、照明灯、围栏以及安装底架等部分组成。
LQD-Ⅰ型起重工作装置主要结构如图1所示。
1.围栏 2.动力系统 3.5t起重机 4.固定支架 5.安装底架 6.游动支架 7.柱插紧固螺栓 8.路用平车
（一）动力传动系统
LQD-Ⅰ型起重工作装置由一台30kW的柴油机给液压系统和照明提供动力。
（二）走行部
LQD-Ⅰ型起重工作装置主要结构均安装在NX70型或NX17B型路用平车上，故走行系统不再赘述。
（三）工作装置
1.承载平车
LQD-Ⅰ型起重工作装置的承载平车为NX70型和NX17B型路用平车。
2.安装底架
LQD-Ⅰ型起重工作装置有三个各自独立的安装底架。安装底架通过柱插紧固螺栓与路用平车的插座连接，同时在安装底架内还有横向和纵向的螺栓顶在路用平车的底角件上，用于安装底架的横向和纵向定位。安装底架Ⅰ用于安装起重机、动力系统、围栏、照明灯。安装底架Ⅱ、Ⅲ用于安装游动支架、固定支架、护柱以及立柱。
游动支架和固定支架是为了保证车组在运输长钢轨时能顺利通过曲线，必须按照车上已明确标示的位置使用。当列车通过曲线时，游动支架可以带着放置其上的长钢轨随曲线的变化旋转一定的角度，能有效降低钢轨受曲线影响而产生的横向力，可保证铁路运输的安全。
安装底架Ⅰ上的围栏，可有效保护操作者作业时的人身安全。安装底架Ⅱ和安装底架Ⅲ上配置的护柱在吊装钢轨时可有效防护钢轨碰撞造成的车体损伤。立柱升起可有效防止运输过程钢轨摆动伸出车体以外或脱落造成行车事故。
3.起重机
5t直臂起重机主要由底座、立柱、基本臂、两节伸缩臂、操纵机构、回转机构、变幅结构、起升机构、力矩限制器、高度限位装置、防过卷装置等组成。
（1）高度限位装置
高度限位装置有安装在变幅油缸上的电磁阀限高和机械限位板限高两种，可以保证吊臂
不侵入电气化区段作业限高，保证人机安全。
（2）回转限位装置
回转限位装置采用机械式联动机构，可防止起重轨道平车在线路上作业时，吊臂左、右回转而臂头不超过左、右侧建筑限界，同时也不超过车辆右侧轮廓。
（3）力矩限制器
力矩限制器设置有声光报警装置和自动卸荷功能。在任一报警位置，力矩限制器先报警，后停止起重机向危险方向的动作，从而保证了起重机安全作业性能和现场作业安全。
（4）应急装置
应急装置有手动泵应急装置和机械应急装置两种。在动力源无输出动力时，可通过手动泵应急让起重机快速应急收车；在多路换向阀失效时，可通过机械应急装置快速驱动吊臂回转至行车范围以内，迅速恢复到行车状态。
4.液压系统
LQD-Ⅰ型起重工作装置在完成货物的装卸工作过程中液压系统主要完成起重机的回转、变幅、伸缩、起升四个液压回路。
LQD-Ⅰ型起重工作装置满足现场施工时对长大、笨重货物装卸、运输的各项要求，极大的减小了劳动强度，节约了人力输出。操作方便，作业性能良好，安全应急措施可靠，具有良好的市场前景。
[关键词]起重工作装置 主要功能 工作原理 装卸 技术参数 结构
中图分类号：V233.7+51 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0023-02
一、概述
LQD-Ⅰ型起重工作装置可广泛用于铁路工务、电务、工程部门及矿区、林区、仓库等有铁道线路的地方，是吊装运输长大钢轨、辙叉、尖轨、养路机械、工程机械、建筑构件等笨重货物理想的起重运输设备。该装置安装在的NX70或NX17B型铁路路用平车上，使用時不需改变平车任何结构，通过柱插紧固螺栓和安装底架定位螺栓将起重工作装置安装于平车上，拆除时先松开安装底架定位螺栓，再拆除柱插紧固螺栓即可完成整个起重工作装置的拆卸。
二、主要功能和工作原理
（一）主要功能
1. LQD-Ⅰ型起重工作装置通过两台车相互配合可将长大钢轨、辙叉、尖轨、养路机械等货物装载到平车上，也可从平车上卸下货物并排列在线路两侧。
2. LQD-Ⅰ型起重工作装置可将装载的货物在作业现场与基地之间进行运输。
3. LQD-Ⅰ型起重工作装置可单台车独立完成货物的装卸工作。
（二）工作原理
LQD-Ⅰ型起重工作装置由柴油机驱动液压齿轮油泵，给起重机液压系统提供动力，通过操纵阀、各工作油缸、马达以及其它液压元件的相互配合完成起重机变幅、回转、伸缩、起升等一系列动作，实现货物的装卸作业，最后由轨道车牵引离开作业区间。
二、主要技术参数
LQD-Ⅰ型起重工作装置主要技术参数如表1所示。
三、主要结构和系统组成
LQD-Ⅰ型起重工作装置是在NX17B或NX70型路用平车的一端安装一台5t直臂起重机，使用时不破坏路用平车任何结构，通过柱插紧固螺栓将起重工作装置安装于路用平车上即可，不需要时拆卸柱插紧固螺栓即可完成起重轨道平车的拆卸。LQD-I型起重轨道平车主要由起重机、动力系统、照明灯、围栏以及安装底架等部分组成。
LQD-Ⅰ型起重工作装置主要结构如图1所示。
1.围栏 2.动力系统 3.5t起重机 4.固定支架 5.安装底架 6.游动支架 7.柱插紧固螺栓 8.路用平车
（一）动力传动系统
LQD-Ⅰ型起重工作装置由一台30kW的柴油机给液压系统和照明提供动力。
（二）走行部
LQD-Ⅰ型起重工作装置主要结构均安装在NX70型或NX17B型路用平车上，故走行系统不再赘述。
（三）工作装置
1.承载平车
LQD-Ⅰ型起重工作装置的承载平车为NX70型和NX17B型路用平车。
2.安装底架
LQD-Ⅰ型起重工作装置有三个各自独立的安装底架。安装底架通过柱插紧固螺栓与路用平车的插座连接，同时在安装底架内还有横向和纵向的螺栓顶在路用平车的底角件上，用于安装底架的横向和纵向定位。安装底架Ⅰ用于安装起重机、动力系统、围栏、照明灯。安装底架Ⅱ、Ⅲ用于安装游动支架、固定支架、护柱以及立柱。
游动支架和固定支架是为了保证车组在运输长钢轨时能顺利通过曲线，必须按照车上已明确标示的位置使用。当列车通过曲线时，游动支架可以带着放置其上的长钢轨随曲线的变化旋转一定的角度，能有效降低钢轨受曲线影响而产生的横向力，可保证铁路运输的安全。
安装底架Ⅰ上的围栏，可有效保护操作者作业时的人身安全。安装底架Ⅱ和安装底架Ⅲ上配置的护柱在吊装钢轨时可有效防护钢轨碰撞造成的车体损伤。立柱升起可有效防止运输过程钢轨摆动伸出车体以外或脱落造成行车事故。
3.起重机
5t直臂起重机主要由底座、立柱、基本臂、两节伸缩臂、操纵机构、回转机构、变幅结构、起升机构、力矩限制器、高度限位装置、防过卷装置等组成。
（1）高度限位装置
高度限位装置有安装在变幅油缸上的电磁阀限高和机械限位板限高两种，可以保证吊臂
不侵入电气化区段作业限高，保证人机安全。
（2）回转限位装置
回转限位装置采用机械式联动机构，可防止起重轨道平车在线路上作业时，吊臂左、右回转而臂头不超过左、右侧建筑限界，同时也不超过车辆右侧轮廓。
（3）力矩限制器
力矩限制器设置有声光报警装置和自动卸荷功能。在任一报警位置，力矩限制器先报警，后停止起重机向危险方向的动作，从而保证了起重机安全作业性能和现场作业安全。
（4）应急装置
应急装置有手动泵应急装置和机械应急装置两种。在动力源无输出动力时，可通过手动泵应急让起重机快速应急收车；在多路换向阀失效时，可通过机械应急装置快速驱动吊臂回转至行车范围以内，迅速恢复到行车状态。
4.液压系统
LQD-Ⅰ型起重工作装置在完成货物的装卸工作过程中液压系统主要完成起重机的回转、变幅、伸缩、起升四个液压回路。
LQD-Ⅰ型起重工作装置满足现场施工时对长大、笨重货物装卸、运输的各项要求，极大的减小了劳动强度，节约了人力输出。操作方便，作业性能良好，安全应急措施可靠，具有良好的市场前景。